Metal enjeksiyon kalıplamanın teknik özelliklerine giriş!

Metal enjeksiyon kalıplamanın teknik özelliklerine giriş!

Metal enjeksiyon kalıplama, metal tozunun plastikleştirici karışımını ve yapıştırıcısını kalıba enjekte etmek için bir kalıplama yöntemidir. Seçilen tozun bağlayıcı ile karıştırılması, ardından karışımın granül haline getirilmesi ve ardından istenilen şekle enjekte edilmesidir. Polimer, karışıma kalıplama, boşluk doldurma ve toz doldurma tekdüzeliğine elverişli viskoz akış özellikleri verir. Kalıplamadan sonra bağlayıcı çıkarılır ve ardından yağı alınmış yeşil gövde sinterlenir. Bazı sinterlenmiş ürünler daha fazla yoğunlaştırma, ısıl işlem veya mekanik işlem gerektirebilir. Sinterlenmiş ürünler, plastik enjeksiyon kalıplama ile aynı karmaşık şekle ve yüksek hassasiyete sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda dövmeye yakın fiziksel, kimyasal ve mekanik özelliklere de sahiptir. Bu teknoloji, özel performans gereksinimleri olan küçük, hassas ve karmaşık üç boyutlu metal parçaların toplu üretimi için uygundur.

Metal enjeksiyon kalıplamatoz metalürjisi alanına modern plastik enjeksiyon kalıplama teknolojisini getiren yeni bir toz metalürjisi ağ yakın şekillendirme teknolojisidir. Metal enjeksiyon kalıplama, tüketici elektroniği, otomobil parçaları, donanım araçları ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. 3C endüstrisinde iPhone tutucu, kamera halkası metal koruyucu çerçeve ile eşanlamlı olarak kabul edilir. Son iki yıldır sıcak elektronik sigara sektöründe hassas parçalarında da metal enjeksiyon kalıplama işlemi kullanılmaktadır.

Metal enjeksiyon kalıplama, plastiği orijinal performansını koruyabilen kullanışlı ürünlere dönüştürmeyi içeren bir mühendislik teknolojisidir. Enjeksiyon kalıplamanın önemli işlem koşulları, plastikleştirme akışını ve soğutmayı etkileyen sıcaklık, basınç ve karşılık gelen etki süresidir. Namlunun sıcaklık kontrolü çok önemlidir. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kontrol edilecek sıcaklık, namlu sıcaklığını, meme sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını içerir. İlk iki sıcaklık esas olarak plastiklerin plastikleşmesini ve akışını etkiler ve sonuncusu esas olarak plastiklerin akışını ve soğumasını etkiler. Her plastiğin farklı akış sıcaklıkları vardır. Aynı plastiğin farklı kaynakları veya markaları nedeniyle akış sıcaklığı ve ayrışma sıcaklığı da farklıdır. Bunun nedeni, ortalama moleküler ağırlık ve moleküler ağırlık dağılımındaki farklılıklardır. Farklı enjeksiyon kalıplama makineleri modellerinin plastikleştirme işlemi de farklıdır, bu nedenle namlu sıcaklığı da farklıdır.

Metal enjeksiyon kalıplamanın teknik özellikleri nelerdir? Şimdi birlikte analiz edelim.

1. Plastik ürünlere benzer karmaşık şekillere sahip küçük metal parçaların üretimi, genellikle (0.2-200g) ağırlığında, karmaşık geometrik şekillere, yüksek hassasiyete ve özel gereksinimlere sahip küçük parçaların üretilmesi için uygundur.

2. İnce cidarlı yapısal parçalar doğrudan şekillendirilebilir. Ürünün şekli, ürünün gereksinimlerine yakındır veya karşılamaktadır. Boyutsal tolerans genellikle yüzde 0,10 ~ yüzde 0,30'da tutulabilir.

3. Geleneksel işleme ve hassas döküm ile karşılaştırıldığında, ürünün iç yapısı daha düzgündür; Geleneksel toz metalürjisi pres sinterleme ile karşılaştırıldığında, bu ürün daha iyi performansa, yüksek boyutsal doğruluğa, iyi yüzey kalitesine sahiptir (yüzey pürüzlülüğü Ra 0,80~1,6 μm'ye ulaşabilir) ve daha fazla işlem gerektirmez veya yalnızca küçük bir miktar gerektirir bitirme.

4. Ferroalaşımlar, süper alaşımlar, titanyum alaşımları, bakır alaşımları, refrakter metaller, sert alaşımlar, seramikler ve metal matrisli kompozitler dahil olmak üzere bu malzemeler yaygın olarak kullanılmaktadır. Ürün yoğunluğu yüksektir (yüzde 95 ~ yüzde 99'a kadar), yapı tekdüzedir ve performans mükemmeldir. Karbonlama, su verme, temperleme ve diğer ısıl işlemlere tabi tutulabilirler.

5. Ürün, tek tip mikro yapıya, yüksek yoğunluğa, mukavemete, sertliğe, tokluğa, plastisiteye ve diğer mekanik özelliklere, istikrarlı ürün kalitesine, yüksek üretim verimliliğine sahiptir ve otomatik, büyük ölçekli ve büyük ölçekli üretimi gerçekleştirebilir.