Kayıp Köpük Döküm

Kayıp köpük döküm yöntemi ve kuru kum negatif basınçlı döküm yöntemi sırasıyla kayıp köpük dökümünün gelişiminin iki aşamasını temsil eder ve ayrıca çeşitli kayıp köpük döküm çelik üreticileri tarafından şu anda kullanılan en yaygın kullanılan iki döküm yöntemidir. On yıldan fazla yağıştan sonra, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. su camı kayıp mum hassas döküm, kayıp köpük hassas döküm teknolojisi, silika sol hassas döküm teknolojisi ve kabuk kumu döküm teknolojisinde zengin üretim tecrübesine sahiptir. Çeşitli ülkelerden üreticilerin Kayıp Köpük Döküm hakkında bilgi almalarını bekleyin.

Ürün Açıklaması

Kayıp Köpük Döküm hakkında temel bilgiler

1.Uygulama standartları: Şirket, ISO9001 ve TS 16949 sertifikasını kesinlikle uygular.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Ana işlemler: kum döküm, silika sol hassas döküm, su camı hassas döküm, kabuk döküm, çapak alma, kumlama, işleme, ısıl işlem, sızıntı testi, yüzey işleme vb.

4. Mevcut malzemeler:

Kalay bronz, silikon bronz, alüminyum bronz, pirinç, bakır, titanyum alaşımı, yüksek manganlı çelik, yüksek kromlu çelik, yüksek nikel çelik, karbon çelik, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, gri demir, dökme demir, dökme çelik, dökme alüminyum vb. Müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilmiş.

Kayıp Köpük Döküm Yöntemi

Kayıp köpük döküm yöntemi ve kuru kum negatif basınçlı döküm yöntemi sırasıyla kayıp köpük dökümünün gelişiminin iki aşamasını temsil eder ve ayrıca çeşitli kayıp köpük döküm çelik üreticileri tarafından şu anda kullanılan en yaygın kullanılan iki döküm yöntemidir.

1. Gerçek döküm yöntemi:

Katı kalıba döküm yöntemi, modelleme için kalıp yerine köpüklü polistiren kalıbı kullanmaktır. Yöntem esas olarak kalıplamak için kimyasal kendiliğinden sertleşen kum kullanmaktır. Dökümler için bir döküm yöntemi.

Bu döküm yönteminin işlemi, deseni desteklemek için köpük plastik kullanmak, onu kum kutusunun içine yerleştirmek, modelleme malzemesini doldurmak ve sonra sıkıştırmaktır. Desen, boşluksuz katı bir kalıp oluşturmak için çıkarılmaz. Sıvı kalıba döküldüğünde, köpük plastik kalıp yüksek sıcaklıktaki metal sıvının etkisi altında hızla buharlaşacak, yanacak ve kaybolacaktır. Döküm gerçekleştirin.

2. Kuru kum negatif basınçlı döküm yöntemi:

Kuru kum negatif basınçlı döküm yöntemi, vakumlu sızdırmaz kalıplama yönteminin ve katı döküm yönteminin aşılanmasıyla oluşturulan yeni bir döküm yöntemidir, çünkü vakumlu sızdırmaz kalıplama yönteminin ve katı döküm yönteminin ana avantajlarını korur ve ilgili farklılıkların üstesinden gelir. Eksiklikler ve sınırlamalar, bu nedenle bu sadece katı döküm teknolojisinde yeni bir atılım değil, aynı zamanda döküm yöntemlerinin uygulanmasında da yeni bir gelişmedir.

Kuru kum doldurma kalıplama yöntemine dayanarak, kuru kumu kompakt hale getirmek için sadece kum kutusunun içi ve dışı arasındaki basınç farkını kullanmakla kalmayan, aynı zamanda köpük kalıbının altında buharlaşmasını sağlayan negatif basınçlı dökme benimsenmiştir. üretilen gaz miktarını büyük ölçüde azaltan vakum. , üretilen gaz da zamanında boşaltılabilir. Ayrıca metal sıvı vakum altında boşluğa döküldüğünden, dökümün yüzey doğruluğu çok yüksek olacak ve aynı zamanda kalıplama işlemi basitleştirilebilir. Temizlemesi kolaydır, fabrikada toz bulaşmaları olmaz, gözenekleri küçültür, yapıştırıcı gibi katkı maddelerinin neden olduğu döküm hatalarını ortadan kaldırır. Günümüzde bu döküm yöntemi, kayıp köpük döküm çelik üreticileri için en önemli döküm yöntemi haline gelmiştir.

Döküm Sonrası Process

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi;

4. Satış sonrası hizmet sağlayın.

5. Kalite geri izlenebilir.

Başvuru

Çelik dökümler endüstride çok önemli bir rol oynamaktadır. Esas olarak ana elementler olarak demir ve karbon içeren alaşımlardır. Çelik dökümlerin kullanım alanları ve çeşitleri nelerdir?

Özel çelik dökümler esas olarak küresel grafitli manganez dökme demirden yapılmış pulluk yan plakaları, izotermal su verme yoluyla beynit ve bor sfero dökümden yapılmış yem peletleme kalıbı ve güçlü ve sert beyaz dökme demirden yapılmış yem değirmeni çekiçleridir. , Perlitik dövülebilir demirden yapılmış saban demirleri ve döner yeke palaları ve borlu dökme demirden yapılmış su pompası çarkları, belirli bir mukavemet ve tokluk sağlanması koşuluyla yüksek aşınma direncine sahiptir. Çelik borular ve soğuk şekillendirilmiş çelikler, küçük yükler, yaygın olarak kullanılan kare veya dikdörtgen kesitli yumuşak çelik kaynaklı çelik borular ve büyük yüklü pulluklar, keski pulluklar, disk pulluklar ve diskler ile ekim makineleri ve kültivatörlerin çerçeveleri için kullanılır. tırmık, düşük alaşımlı manganlı çelikten yapılmıştır. Ekme makineleri ve kültivatörler gibi çerçevelerin imalatında soğuk şekillendirilmiş kanal çeliği veya ince çelik plakalardan yapılmış kıvrılmış kanal çeliğinin kullanılması, sıcak haddelenmiş çelik çerçevelerin kullanımına kıyasla ağırlığı önemli ölçüde azaltabilir.