Yüksek Krom Alaşımlı Döküm

Yüksek krom alaşımlı döküm, mükemmel performans ve özel dikkat ile aşınma önleyici bir malzeme olan yüksek kromlu beyaz aşınma önleyici dökme demirin kısaltmasıdır. Alaşımlı çelikten çok daha yüksek aşınma direncine ve sıradan beyaz dökme demirden çok daha yüksek tokluk ve mukavemete sahiptir. Aynı zamanda, mükemmel yüksek sıcaklık direncine ve korozyon direncine sahiptir ve üretimde hızlıdır ve maliyeti orta düzeydedir. Dünyadaki en iyi aşınma önleyici aşınma malzemelerinden biri olarak bilinir. On yıldan fazla yağıştan sonra, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. su camı kayıp mum hassas döküm, kayıp köpük hassas döküm teknolojisi, silika sol hassas döküm teknolojisi ve kabuk kumu döküm teknolojisinde zengin üretim tecrübesine sahiptir. Dünyanın her yerinden üreticilerin iş görüşmeleri yapmasını ve müzakere etmesini bekliyoruz.

Ürün Açıklaması

Yüksek krom alaşımlı döküm hakkında temel bilgiler

1.Uygulama standartları: Şirket, ISO9001 ve TS 16949 sertifikasını kesinlikle uygular.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Ana işlemler: kum döküm, silika sol hassas döküm, su camı hassas döküm, kabuk döküm, çapak alma, kumlama, işleme, ısıl işlem, sızıntı testi, yüzey işleme vb.

4. Mevcut malzemeler:

Kalay bronz, silikon bronz, alüminyum bronz, pirinç, bakır, titanyum alaşımı, yüksek manganlı çelik, yüksek kromlu çelik, yüksek nikel çelik, karbon çelik, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, gri demir, dökme demir, dökme çelik, dökme alüminyum vb. Müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilmiş.

Süreç kontrolü

Yüksek krom alaşımlı döküm üretim sürecinin kilit noktaları nelerdir?

(1) Yüksek kromlu dökme demir, zayıf döküm performansına, düşük ısı iletkenliğine, zayıf plastisiteye, büyük büzülmeye ve büyük bir sıcak ve soğuk çatlama eğilimine sahiptir. Döküm işleminde dökme çelik ve dökme demirin özellikleri birlikte düşünülmelidir. , Dökümlerin beslenme sorununa tam olarak dikkat etmeliyiz ve ilke çelik dökümlerinkiyle aynıdır (yükselticiler ve soğuk demir kullanın ve sıralı katılaşma ilkesini izleyin). Alaşımdaki yüksek krom içeriği nedeniyle, erimiş demirin yüzeyinde bir film oluşturmak kolaydır, bu nedenle erimiş demirin akışkanlığı zayıf gibi görünür, ancak aslında daha iyi akışkanlığa sahiptir.

(2) Kalıplama, su camı silika kumu gibi yüksek mukavemetli ve hava geçirgen kumdan yapılmalı ve kaplama, yüksek refrakterliğe ve alkole sahip yüksek alümina tozu veya magnezyum tozu ile karıştırılmalıdır. Ayrıca, ince tane yapısı ve iyi yüzey kalitesi elde etmek için, döküm şeklinin çok karmaşık olmadığı durumlarda metal kalıp dökümü de yaygın olarak kullanılmaktadır.

(3) Yüksek kromlu dökme demirin büzülmesi, dökme çeliğe benzer ve desen yapımında doğrusal büzülme oranı yüzde 1.8 ila yüzde 2 olarak hesaplanabilir. Kum kalıp imalatında yükselticinin boyutu karbon çeliği hükümlerine göre hesaplanabilirken, yolluk sistemi pik döküme göre hesaplanır ancak kesit alanının yüzde 20 artırılarak 30'a çıkarılması gerekir. yüzde . Dökme yükselticisinin seçiminde iki hususa dikkat edilmelidir: biri döküm çalışma bandının kalitesini sağlamak (kullanım parçası); diğeri ise döküm verimini artırmaya çalışmaktır.

(4) Yüksek kromlu dökümün kolonunun çıkarılması kolay olmadığından, modelleme sırasında kolon şeklinde yan kolon veya kesilmesi kolay kolon kullanılmalıdır.

(5) Belirli parçaların döküm proses tasarımında, çatlamayı önlemek için dökümün büzülmesini engellememeye özen gösterilmelidir. Ayrıca, dökme işleminden sonra ambalaj açma sıcaklığı çok yüksekse, dökümün çatlamasına neden olmak çok kolaydır. 540 derecenin altında yavaş soğutma çok gereklidir. Döküm kalıpta tamamen soğutulmalı ve ardından kumu temizlemek için kutuyu açmalı veya önce kutuyu açmayın. Kumu temizleyin ve kuru kumu çevreleyecek şekilde (döküm, dökme sistemi vb.) bir araya toplayın ve yavaşça soğutun. Kutunun etrafındaki ortam kuru tutulmalı, nem veya su olmamalıdır, aksi takdirde kolayca döküm çatlaklarına neden olur.

(6) Dökme sıcaklığı, dendrit ve ötektik yapının rafine edilmesine elverişli olan ve aşırı sıcaklık nedeniyle aşırı büzülme ve yüzey yapışması gibi kusurları önleyebilen düşük olmalıdır. Dökme sıcaklığı genellikle likidusundan (1290-1350 derece) yaklaşık 55 derece daha yüksektir, hafif ve küçük parçalar genellikle 1380-1420 derecede kontrol edilir ve et kalınlığı en fazla olan kalın ve ağır parçalar 100mm 1350-1400 derecede kontrol edilir.

Döküm Sonrası Process

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi;

4. Satış sonrası hizmet sağlayın.

5. Kalite geri izlenebilir.

Başvuru

Madencilik, elektrik enerjisi, metalurji, kimya endüstrisi, çevre koruma, kömür ve diğer endüstriler, taşınan bulamaç konsantrasyonu nispeten yüksektir ve yüksek kromlu bulamaç pompası da yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bunlar arasında taşma parçasının kıvrımı, ön ve arka koruma plakaları ve çark, bulamaç pompasının çalışması sırasında bulamaç ile doğrudan temas halindedir ve bu da taşma parçası üzerinde aşındırıcı bir etkiye sahiptir. Taşma parçası da çalışma koşullarında yaygın bir aşınan parça haline gelmiştir. Hasarlı parçaların zamanında değiştirilmesi gerekir.