Yüksek Manganez Alaşımlı Dökümler

Yüksek manganlı çelik, taş ocakçılığı, madencilik, kazı, kömür endüstrisi, dökümhane ve çelik endüstrileri dahil olmak üzere ağır endüstri uygulamaları için özel olarak tasarlanmış aşınmaya dayanıklı bir çeliktir.

Aşınma önleyici teknoloji işleminden sonra, malzemenin yüzeyi 500--550 Brinell sertliğine ulaşabilir, iç esnekliği korumaya devam edebilir, yüzey sürtünmesini en aza indirebilir, yüksek manganlı çelik veya benzeri malzemelerle kaynaklanabilir, asetilen oksijen torcu ile kesilebilir , manyetik olmayan Bekleyin. On yıldan fazla yağıştan sonra, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. su camı kayıp mum hassas döküm, kayıp köpük hassas döküm teknolojisi, silika sol hassas döküm teknolojisi ve kabuk kumu döküm teknolojisinde zengin üretim tecrübesine sahiptir. Çeşitli ülkelerden üreticilerin Yüksek manganlı alaşımlı dökümlere danışmaları bekleniyor.

Ürün Açıklaması

Yüksek manganlı alaşımlı dökümlerin temel bilgileri

1.Uygulama standartları: Şirket, ISO9001 ve TS 16949 sertifikasını kesinlikle uygular.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Ana işlemler: kum döküm, silika sol hassas döküm, su camı hassas döküm, kabuk döküm, çapak alma, kumlama, işleme, ısıl işlem, sızıntı testi, yüzey işleme vb.

4. Mevcut malzemeler:

Kalay bronz, silikon bronz, alüminyum bronz, pirinç, bakır, titanyum alaşımı, yüksek manganlı çelik, yüksek kromlu çelik, yüksek nikel çelik, karbon çelik, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, gri demir, dökme demir, dökme çelik, dökme alüminyum vb. Müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilmiş.

Kimyasal bileşim

Yüksek mangan alaşımlı dökümler birkaç kimyasal bileşen içerir:

ZGMn13-1 635 — 20 — — düşük etkili çelik dökümler için

ZGMn13-2 685 — 25 147 300 sıradan çelik dökümler için

ZGMn13-3 735 — 30 147 300 karmaşık çelik dökümler için

ZGMn13-4 735 390 20 — özel aşınmaya dayanıklı çelik dökümler için 300

ZGMn13-5 — — — — — Özel aşınmaya dayanıklı çelik dökümler için

Yüksek manganlı çelik, ulusal standartlara göre 5 kaliteye ayrılmıştır, temel fark, yüzde 0.75 ila yüzde 1.45 arasında değişen karbon içeriğidir. Yüksek darbe ve düşük karbon içeriği.

Manganez içeriği yüzde 11.0 ile yüzde 14.0 arasındadır, genellikle yüzde 13'ten az değildir. Ultra yüksek manganlı çelik için ulusal bir standart yoktur, ancak manganez içeriği yüzde 18'den fazla olmalıdır. Silisyum içeriği seviyesinin darbe dayanıklılığı üzerinde büyük etkisi vardır, bu nedenle tercihen yüzde 0.5'ten fazla olmayan alt sınır alınmalıdır.

Düşük fosfor ve düşük kükürt en temel gereksinimlerdir. Yüksek manganez içeriği doğal olarak kükürt gidermede rol oynadığından, fosforun azaltılması en önemlisidir ve fosforu yüzde {{0}}.07'den daha az yapmaya çalışın. Krom, genellikle yüzde 2,0 civarında aşınma direncini artırır.

Ürün Performansı ve Başarısıidrar

Yüksek manganlı alaşımlı dökümlerin performans özellikleri, yüksek sertlik ve yüksek kırılganlıktır. Yüksek manganlı çeliğin en önemli özelliği, güçlü darbe ve ekstrüzyon koşulları altında, yüzey tabakasının hızla sertleşebilmesidir, böylece çekirdekte hala iyi östenit tokluğu ve plastisitesini korur ve sertleştirilmiş tabaka iyi bir aşınma direncine sahiptir. . Yüksek manganlı çelik, taş ocakçılığı, madencilik, kazı, kömür endüstrisi, dökümhane ve çelik endüstrisi dahil olmak üzere ağır endüstride özel olarak kullanılan bir tür aşınma önleyici çeliktir.

Yüksek manganlı çeliğin performans özellikleri, yüksek sertlik ve kırılganlıktır.

Manganez çeliği esas olarak darbe, ekstrüzyon ve malzeme aşınması gibi zorlu çalışma koşullarına dayanmak için kullanılır. Aşınma üç türe ayrılır: metal bileşenlerin yüzeylerinin temas ettiği ve hareket ettiği sürtünme aşınması; diğer metal veya metalik olmayan malzemelerin metal yüzeye çarptığı aşındırıcı aşınma; ve akan gaz veya sıvı ile metal arasındaki temastan kaynaklanan erozyon aşınması.

Yüksek manganlı çeliğin en önemli özelliği, güçlü darbe ve ekstrüzyon koşulları altında, yüzey tabakasında hızlı bir şekilde iş sertleşmesinin meydana gelmesidir, böylece sertleştirilmiş tabaka, çekirdekte ostenitin iyi tokluğunu ve plastisitesini korurken iyi bir aşınma direncine sahiptir. Bu, diğer malzemelerin erişiminin ötesindedir. Bununla birlikte, yüksek manganlı çeliğin aşınma direnci, üstünlüğünü ancak işlenme sertleşmesi oluşturmaya yeterli koşullar altında gösterir ve diğer durumlarda çok zayıftır.

Tipik Mn17 aşınmaya dayanıklı yüksek manganlı çelik, ostenitin stabilitesini artıran ve karbürlerin çökelmesini önleyen Mn13 çeliği bazında manganez miktarını arttırır, böylece çeliğin mukavemetini ve plastisitesini iyileştirir ve iş sertleştirme kabiliyetini geliştirir. Çelik. ve aşınma direnci. Örneğin, kuzeyde kullanılan ZGMn18 demiryolu çatalının hizmet ömrü, ZGMn13'ünkinden yüzde 20 -25 daha yüksektir.

Şarj:

Fırının içine malzeme kimyasal bileşimi ile belirlenir. Ana yük, yüksek kaliteli karbon çeliği (veya çelik külçe), yüksek karbonlu ferromangan, orta karbonlu ferromangan, yüksek karbonlu ferrokrom ve yüksek manganlı çelik geri dönüş ücretidir. Buradaki özel hatırlatma, kimyasal bileşim uygun olduğu sürece insanların daha fazla geri dönüştürülmüş malzeme kullanabileceğidir. Bu algı zararlıdır. Bazı fabrikaların ürün kalitesinin düşük olmasının nedeni budur. Sadece yüksek manganlı çelik değil, ultra yüksek manganlı çelik de tüm metal dökümlerde çok fazla geri dönüş malzemesi kullanılmamalı ve dönüş malzemesi yüzde 25'i geçmemelidir. Peki, fazla iade malzemesi ne olacak? Hurda minimumda tutulduğu sürece, fazla iade malzemesi olmayacaktır.

eritme:

Burada besleme sırası vurgulanmıştır. İster ara frekanslı bir fırında ister bir elektrik ark ocağında eritilsin, karbon çeliği her zaman önce eritilirken, her türlü ferromangan ve diğer değerli alaşımlı malzemelerin birkaç kez bölünmesi gerekir, her seferinde küçük bir miktar fırına beslenir, ve değerli unsurlar sonundadır. Tükenmişliği azaltmak için eklendi. Malzeme bloğu mümkün olduğu kadar küçük, tercihen 50-80mm olmalıdır. Eritmeden sonra fırın sıcaklığı 1580-1600 dereceye ulaştığında, deoksidize etmek, dehidrojene etmek ve denitrifiye etmek için alüminyum tel, Si-Ca alaşımı veya SiC ve diğer malzemeler kullanılabilir. Oksijen giderici fırının derinliklerine bastırılmalıdır. Bu sırada, metal sıvı yüzey, dış havayı kesmek için bir kaplama maddesi ile sıkıca kaplanır. Ayrıca oksitlerin ve inklüzyonların yüzmek için yeterli zamana sahip olması için bir süre sakinleşmek gerekir. Ancak birçok firma, erimiş metal yüzeyine üzerini örtmeden sadece alüminyum tel ve hatta alüminyum artıkları serpmektedir. Bu bir israf olmaz mıydı! Bu süre zarfında manganez ve karbon içeriği zamanla orta karbonlu ferromangan ile ayarlanmalıdır.

Erimiş çelik serbest bırakılmadan önce kepçeyi 400 derecenin üzerinde pişirmek gerekir. Serbest bırakma süresi boyunca modifikasyon işlemi için V-Fe, Ti-Fe, nadir toprak ve diğer eser elementlerin kullanılması, birincil kristalizasyonun rafine edilmesi için gerekli bir araçtır ve ürün performansı üzerindeki etkisi çok önemlidir.

Döküm Sonrası Process

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna tezgahı, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi;

4. Satış sonrası hizmet sağlayın.

5. Kalite geri izlenebilir.

Yüksek Manganez Alaşımlı Dökümler

Yüksek manganlı çelik, taş ocakçılığı, madencilik, kazı, kömür endüstrisi ve çelik endüstrisi dahil olmak üzere ağır endüstriler için özel olarak tasarlanmış bir tür aşınma önleyici çeliktir. Dökme süper alaşım, uçak motorlarının kılavuz kanatları ve türbin kanatları gibi temel bileşenleri üretmek için doğrudan kullanılan önemli bir malzemedir. Kalitesi, uçak motorlarının ömrü ve güvenliği ile ilgilidir. Bu nedenle, döküm süper alaşımlı parçaların kalitesinin kontrol edilmesi, yerli ve yabancı üretim birimleri ve metalurji çalışanları tarafından her zaman çok değerli olmuştur. Döküm süper alaşımındaki çok sayıda aktif element nedeniyle, safsızlık içeriği gereksinimleri katıdır, bu nedenle çoğunlukla çift vakumlu eritme ve döküm işlemi kullanılır. Ana alaşım külçeleri daha sonra yeniden eritilir ve bir vakum indüksiyon fırınında dökümlere dökülür. İlk süper alaşım ana alaşım külçesinin kalitesi, süper alaşımlı dökümün kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve düşük kaliteli ana alaşım külçeleri kullanılarak güvenilir dökümler üretilemez. Uçak motorlarının ve endüstriyel gaz türbinlerinin bileşenleri aracılığıyla performansı, nihai olarak orijinal süper alaşım ana alaşım külçenin kalitesine bağlıdır.