Döküm

Toz metalurjisi (MIM) tesisi, önceden sahip olunan soğuk kamaralı döküm makineleri 200T-1250T.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.'de şu anda 200T-1250T modellerinde 10'dan fazla soğuk kamaralı döküm makinesi ve 88T-168T modellerinde toplam 3 sıcak kamaralı döküm makinesi bulunmaktadır. İşlem sonrası son işlem ekipmanına sahiptir: CNC ürün işleme üretim hattı, CNC 100'den fazla kalıp işleme üretim hattı seti, çok eksenli çok fonksiyonlu delme makineleri, otomatik kılavuz çekme makineleri, manuel tesviye makineleri ve otomatik kalibrasyon makineleri vardır. Yüzey işleme işleme ekipmanları: titreşimli öğütücü, titreşimli makine, ultrasonik temizleme makinesi, kumlama makinesi, 80'den fazla parlatma makinesi ve bağımsız manuel, otomatik ve elektrostatik püskürtme atölyeleri bulunmaktadır. Şirketin ayrıca dökümhaneleri, enjeksiyon kalıplama tesisleri, damgalama tesisleri ve toz metalurjisi (MIM) tesisleri bulunmaktadır. Mükemmel kalite, altın için bir itibar yarattı. Diğer kıyı ürünlerini yurtiçinde ve yurtdışında hızla ünlendirin. Ürünlerin yüzde 70'inden fazlası Birleşik Krallık, Almanya, Japonya, Amerika Birleşik Devletleri, Tayvan ve diğer ülke ve bölgelere ihraç edilmektedir. Alüminyum alaşımlı döküme danışmaya hoş geldiniz.

Ürün Açıklaması

Alüminyum alaşımlı döküm temel durum

1. Uygulama standartları: Şirket, ISO9001 ve TS 16949 sertifikasını kesinlikle uygulamaktadır.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Ana işlemler: kum döküm, silika sol hassas döküm, su camı hassas döküm, kabuk döküm, çapak alma, kumlama, işleme, ısıl işlem, sızıntı testi, yüzey işleme vb.

4. Mevcut malzemelerin dökümü:

Kalay bronz, silikon bronz, alüminyum bronz, pirinç, kırmızı bakır, titanyum alaşımı, yüksek manganlı çelik, yüksek kromlu çelik, yüksek nikel çelik, karbon çelik, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, gri demir, dökme demir, dökme çelik, dökme alüminyum, vb. Müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş.

Kalıp döküm için mevcut malzemeler:

Alüminyum alaşımlı dökümlerdeki alüminyum alaşımlı malzemeler temel olarak üç malzemeye ayrılır: alüminyum-silikon alaşımı, alüminyum-silikon-bakır alaşımı ve alüminyum-magnezyum alaşımı:

Alüminyum-silikon alaşımı: esas olarak YL102 (ADC1, A413.0, vb.), YL104 (ADC3, A360);

Alüminyum-silikon-bakır alaşımı: esas olarak YL112 (A380, ADC10, vb.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 vb. içerir;

Alüminyum-magnezyum alaşımı: esas olarak 302 (5180, ADC5,) ADC6 vb. içerir.

Alüminyum-silikon alaşımı ve alüminyum-silikon-bakır alaşımı için adından da anlaşılacağı gibi alüminyuma ek olarak silikon ve bakır ana bileşenlerdir; genellikle, silikon içeriği yüzde 6-12 arasındadır, bu da esas olarak alaşım sıvısının akışını iyileştirir. Bakır içeriği, esas olarak mukavemeti ve çekme kuvvetini arttırmak için ikinci sıradadır; demir içeriği genellikle 0 arasındadır.7-1.2 yüzde, bu oran içinde iş parçasının kalıptan çıkarma etkisi en iyisidir; Bileşiminden bu tür alaşımların oksitlenemediği ve renklendirilemediği, desilikonizasyon kullanılsa bile istenen etkinin elde edilmesinin zor olduğu bileşimden görülebilir. Alüminyum-magnezyum alaşımları için oksitlenebilir ve renklendirilebilir olması onu diğer alaşımlardan ayıran önemli bir özelliktir.

Şu anda, alüminyum alaşımlı dökümler genellikle A380, A360, A390, ADC-1, ADC-12 ve diğer malzemeleri kullanır. ADC12, Amerikan ASTM standardı A383'e, A380 ise Japon standardı ADC10'a eşdeğerdir. Japonya'da ADC12 yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak Amerika Birleşik Devletleri'nde A380 yaygın olarak kullanılmaktadır, ikisinin bileşimi de yakındır, ancak Si'nin içeriği biraz farklıdır, ADC12 yüzde 9.5 ~ 12'dir, A380i'nin içeriği ise yüzde 9.5 ~ 12'dir. Yüzde 7,5~9,5 Ek olarak, Cu içeriği de biraz farklıdır, ADC12 yüzde 1,5~3,5, A380 ise yüzde 2,0~4,0 ve diğer bileşenler temelde aynıdır.

Ülkemde en çok kullanılan malzemeler ADC12 malzemeleri ve ADC6 malzemeleridir. İki malzeme arasındaki temel fark, ADC12'deki Si, Fe, Cu, Zn, Ni ve Sn içeriğinin ADC6'dan daha yüksek, Mg içeriğinin ise ADC6'dan daha düşük olmasıdır. ADC12, daha iyi döküm ve işleme performansına ve korozyon direncine sahiptir. ADC6 malzemesinden daha düşüktür.

Döküm Sonrası İşlemlers

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç).

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi;

4. Satış sonrası hizmet sağlayın.

5. Kalite geri izlenebilir.

Başvuru

Alüminyum alaşımlı döküm, ev mutfak gereçleri, elektrikli ev aletleri, aydınlatma aksesuarları, donanım, telekomünikasyon, ofis mobilyaları, elektrikli el aletleri, spor ekipmanları, tıbbi aksesuarlar, mekanik şanzıman ve otomotiv endüstrilerini kapsar. patentleri ile.

sertifika