Sfero Döküm Santrifüj Döküm

Fabrikamız tarafından üretilen soda külü endüstriyel ekipmanının karbonizasyon kulesindeki dökme demir borular, esas olarak küçük çaplı (dış çap: φ50-φ63; iç çap: φ38-φ50), uzun uzunluk ( 2055-3750 mm) ve ince duvar (6-φ50 mm). 7mm), 1 MPa'lık su basıncına, yüksek düzlük gereksinimlerine ve her iki ucun da işlenmesi veya çıkıntılara sahip olması gerekir, vb. Bu nedenle, döküm zordur. Testler 1981 ve 1984'te yapıldı, birçok zorluğun üstesinden geldi ve sonunda başarılı oldu. Şimdi Seri üretim.

Ürün İşlem

Sfero Döküm Santrifüj Döküm, yüksek sıcaklıktaki sıvı malzemenin kalıp boşluğunu tamamen doldurabilmesi için kalıbı yüksek hızda döndürme işlemidir. Seri üretime de uygundur.

Temel parametreler

İşlem maliyeti: düşük kalıp maliyeti, parça başına düşük maliyet

Tipik ürünler: banyo ürünleri, takılar, prototip ve maket yapımı vb.

Uygun verim: tek parça, büyük parti olabilir

Kalite: yüksek yüzey hassasiyeti, ürün yüzeyinin dokusunu ve karmaşık morfolojisini göstermeye uygun

Hız: kısa kalıplama döngüsü (0,5dk-5dk)

Uygulanabilir malzemeler

Metal tozlarının ve plastik, seramik ve cam gibi diğer malzemelerin kalıplanması için uygundur.

Tasarım Hususları

1. Tek bir kalıplama döngüsünde, bir seferde 1-100 parça kalıplanabilir

2. Kalıp olarak silika jel kullanılıyorsa, parçaların et kalınlığı 0.25mm-12mm (0.01-0.472in) olarak kontrol edilir ve metal kalıplarla oluşturulan parçaların et kalınlıkları nispeten arttırılabilir.

3. Silikon kalıpta santrifüjle dökülen metalin mukavemeti, diğer döküm işlemlerinden daha kötü olacaktır.

Ayrıntılı süreç

Sfero Döküm Santrifüj Döküm İşlemi Arızası:

1. Çok boşluklu yatay döküm

2. Tek boşluklu yatay döküm

3. Dikey dökümü açın

Ürün Açıklaması

1. Uygulama standartları: Şirket, ISO9001 ve TS 16949 sertifikasını kesinlikle uygulamaktadır.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Ana işlemler: kum döküm, silika sol hassas döküm, su camı hassas döküm, kabuk döküm, çapak alma, kumlama, işleme, ısıl işlem, sızıntı testi, yüzey işleme vb.

4. Mevcut malzemeler:

—Diğer malzemeler: dökme demir, sfero, dökme çelik, dökme alüminyum, dökme bakır, alaşımlı çelik vb. müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Ülkeye göre, lütfen tablodaki ilgili ulusal malzeme derecesini kontrol edin.

Ürün Avantajları ve Dezavantajları

Sfero dökümün santrifüj dökümünün avantajları:

1. Yolluk sisteminde ve yükseltici sistemde neredeyse hiç metal tüketimi yoktur, bu da proses verimini artırır.

2. Çekirdek içi boş dökümlerin üretiminde kullanılamaz, bu nedenle boru şeklindeki dökümlerin üretiminde metal doldurma kabiliyeti büyük ölçüde geliştirilebilir, duvar kalınlığının dökümlerin uzunluğuna veya çapına oranı azaltılabilir ve manşon ve boru dökümlerinin üretim süreci basitleştirilebilir.

3. Döküm, yüksek yoğunluğa, gözenek ve cüruf kalıntıları gibi daha az kusura ve yüksek mekanik özelliklere sahiptir.

4. Çelik destekli bakır manşonlar, bimetalik rulolar, vb. Gibi kompozit metal dökümlerin silindirlerini ve manşonlarını üretmek için kullanılabilir. Dökümleri oluştururken, metal doldurma kabiliyetini geliştirmek için merkezkaç hareketi kullanılabilir, bu nedenle ince duvarlı dökümler üretilebilir.

Sfero dökme demirin santrifüj dökümünün dezavantajları:

1. Heteroseksüel dökümler üretmek için kullanıldığında bazı sınırlamalar olabilir.

2. Dökümün iç deliğinin çapı yanlış, iç deliğin yüzeyi nispeten pürüzlü, kalitesi düşük ve işleme payı büyük.

3. Dökümler orantısal ayrışmaya eğilimlidir, bu nedenle alaşımların özgül ağırlık ayrımına eğilimli olduğu dökümler (kurşun bronz gibi) için, özellikle de erimiş metalden daha spesifik safsızlıklara sahip alaşımlar için uygun değildir.

Döküm işlemi

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkiyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi;

4. Satış sonrası hizmet sağlayın.

5. Kalite geri izlenebilir.

Uygulama kapsamı

Sfero Döküm Santrifüj Döküm, aşağıdaki döküm alanları için uygundur:

1. Bimetal dökme demir rulo;

2. Isıtma fırınının altındaki ısıya dayanıklı çelik makaralı masa;

3. Özel çelik dikişsiz çelik boru;

4. Fren kampanası, segman boş, bakır alaşımlı sonsuz dişli;

5. Çarklar, metal protezler, altın ve gümüş mezonlar, küçük valfler, dökme alüminyum motor rotorları ve diğer özel şekilli dökümler.

6. Diğer endüstriyel alanlar.