Çinko Alaşımlı Döküm

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. 1997 yılında kurulmuştur. Şirket, Qin Shihuang'ın ölümsüzlük aradığı ve denize girdiği bir sahil şehri olan Qinhuangdao'da bulunmaktadır. Şirket şu anda 200T-1250T modellerinde 10'dan fazla soğuk kamaralı pres döküm makinesine ve 88T-168T modellerinde toplam 3 sıcak kamaralı basınçlı döküm makinesine sahiptir. Kalıp geliştirme ve daha sonra kazıma, kılavuz çekme, taşlama, CNC, parlatma, işleme, lazer oyma, toz püskürtme, yağ püskürtme, galvanik kaplama, elektroforez ve diğer tek elden hizmetlere kalıp döküm üretimi. Mükemmel kalite altının itibarını yarattı ve diğer tarafın ürünleri yurtiçinde ve yurtdışında hızla ünlü oldu. Ürünlerin yüzde 70'inden fazlası Birleşik Krallık, Almanya, Japonya, Amerika Birleşik Devletleri, Tayvan ve diğer ülke ve bölgelere ihraç edilmektedir.

Ürün Açıklaması

Çinko Alaşımlı Döküm Temel Gerçekler

1. Uygulama standartları: şirket kesinlikle ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikalarını uygular.

Ürünler ROHS, FDA EU, vb. sertifikalarını geçmiştir.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Ana süreçler: döküm işlemi, hassas döküm, kabuk döküm, çapak alma, kumlama, işleme, ısıl işlem, sızıntı testi, yüzey işleme vb.

4. Mevcut malzemelerin dökümü:

Magnezyum alaşımı, alüminyum alaşımı, çinko alaşımı, kalay bronz, silikon bronz, alüminyum bronz, pirinç, kırmızı bakır, titanyum alaşımı, yüksek manganlı çelik, yüksek kromlu çelik, yüksek nikel çelik, karbon çelik, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, gri demir, , dökme demir, dökme çelik, dökme alüminyum vb. müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilir.

Kalıp döküm için mevcut malzemeler:

Geçmişte, çinko alaşımlı kalıp dökümün hammaddeleri esas olarak 2, 3, 4, 5 ve 7 numaralı alaşımları içeriyordu. Şimdi, çinko alaşımı kalıp dökümünde çoğunlukla 3 numaralı çinko alaşımı kullanılmaktadır. Daha sonra, yüksek alüminyum bazlı alaşımlar ZA-8, ZA-12, ZA-27, dövme çinko alaşımları Zn-1Cu-0.1T ve Zn{ vardı. {15}}AI alaşımları. Çinko alaşımı esas olarak alüminyum, bakır, magnezyum, kadmiyum, kurşun, titanyum ve etkili alaşım elementleri olan diğer elementleri içerir: alüminyum, bakır, magnezyum; zararlı kirlilik elementleri: kurşun, kadmiyum, kalay, demir. (Çinko alaşımlarına çinko bazlı alaşımlar da denir ve genellikle _ element alaşımları, üçlü alaşımlar ve çok elementli alaşımlar olarak ayrılırlar. İkili çinko bazlı alaşımlar genellikle çinko-alüminyum alaşımlarına atıfta bulunur; üçlü çinko bazlı alaşımlar genellikle çinko-alüminyum-bakır alaşımlarını ifade eder, çok elementli çinko bazlı alaşımlar genellikle çinko-alüminyum-bakır alaşımlarını ifade eder Alaşım - genellikle çinko alüminyum bakır ve diğer eser metalleri ifade eder).

Teknoloji ve Süreç

Son on yılda, Çin ekonomisi hızla büyüyor. Yeni enerjili araç endüstrisi, elektronik haberleşme endüstrisi ve ekipman imalat endüstrisi, ülkenin temel endüstrileri haline geldi. Bu endüstrilerin gelişimi, temel bileşenlerin üretim teknolojisine bağlıdır. İmalat endüstrisinde gelişmiş bir demir dışı alaşım hassas şekillendirme teknolojisi olarak, alüminyum alaşımlı kalıp döküm, ürünlerin hassasiyet, hafiflik, enerji tasarrufu ve yeşillendirmeye yönelik geliştirme eğiliminde giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Pres dökümlere olan talep de artmaya devam etti.

Son on yılda, basınçlı döküm endüstrisi birkaç büyük gelişme yaşadı. Dünyanın işleme ve imalat sanayilerinin Çin anakarasına daha fazla aktarılmasıyla, kalıp döküm endüstrisi, güçlü ekonomik ve teknolojik temeller, gelişmiş endüstriler ve mükemmel altyapı ile hızla Guangdong bölgesine genişledi ve kısa sürede bir kalıp döküm endüstrisi kurdu. . Daha hızlı, daha yüksek teknik standartlar ve daha yüksek endüstriyel hedeflere sahip endüstriyel yoğun alanda, çok sayıda öne çıkanlar var. Profesyonel bir kalıp döküm işletmesi olarak, kalıp döküm ürünlerinin performansı ve kalitesi otomotiv endüstrisindedir. Konektör endüstrisi, kullanıcıların onaylanmasının yanı sıra büyük ilerleme kaydetti. Çin pazarında otomobil ve yeni enerji otomobil endüstrisinin gelişimi, konektörler, otomobil parçaları, endüstrinin çeşitli alüminyum alaşımları, magnezyum alaşımları ve çinko alaşımlı kalıp dökümleri geliştirmesine yardımcı olur.

Çeşitli kalıp döküm teknolojisi türlerinin analizi:

1. Vakumlu döküm teknolojisi

Vakum cihazı, ana bilgisayar ile entegredir, erimiş metal, döküm odasının altından emilir ve makinenin çalışması, vakum sistemini içerir.

2. Tixoforming döküm teknolojisi

Erimiş metal, yarı katı özelliklere sahip yarı katı bir metal elde etmek için karıştırılır ve daha sonra gerekli boyut ve şekilde bir kütük haline getirilir, ısıtılır, bir kalıp döküm makinesine yerleştirilir ve ardından kalıpla dökülür.

3. Akış şekillendirme döküm teknolojisi

Geleneksel döküm metali kullanılarak, küresel bir yapıya sahip yarı katı metal bir bulamaç yapılır ve kalıp dökümü doğrudan gerçekleştirilir.

4. Enjeksiyon kalıplama döküm teknolojisi

Yarı granül katı metal, kalıp döküm makinesine eklenir ve doğrudan ısıtılır ve spiral gövde tarafından yarı katı bir yapıya sahip bir metal oluşturmak için karıştırılır, daha sonra enjekte edilir ve kalıp dökümü yapılır ve ilk önce magnezyumda kullanılır. alaşımlı döküm.

5. Basınçlı döküm teknolojisi

Erimiş veya yarı erimiş alaşım, kalıp döküm makinesinin basınç odasına dökülür. Yüksek basınç etkisi altında, kalıp döküm kalıbının boşluğuna çok yüksek bir hızda doldurulur ve erimiş alaşım soğutulur ve yüksek basınç altında katılaştırılır. Yüksek verimlilik, Yüksek verimli hassas döküm.

6. Alüminyum alaşımlı döküm üretim süreci

Çinko alaşımlı pres döküm, modern metal işleme teknolojisinde hızla gelişen, yüksek verimli, kesmeyen metal şekillendirme hassas döküm yöntemidir. Diğer döküm yöntemleriyle karşılaştırıldığında, kısa işlem akışı, konsantre işlem, mükemmel kalite, yüksek hassasiyet ve kalıp döküm üretiminin iyi yüzey kalitesi nedeniyle, çok sayıda işleme işlemi atlanabilir. Kalıp döküm alaşım malzemeleri arasında, alüminyum alaşımlı kalıp döküm, çinko alaşımlı kalıp döküm ve magnezyum alaşımlı kalıp döküm, daha büyük bir pazar payına sahiptir ve otomobillerin ve yeni enerji araçlarının hassas parçalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

7. Döküm üretiminin özellikleri şunlardır:

1) Pres dökümlerin boyutsal doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü yüksek olmalıdır.

2) Pres dökümlerin mukavemeti ve yüzey sertliği yüksektir.

3) Pres döküm, işlenmesi ve üretilmesi zor olan karmaşık şekillere sahip parçalar için en uygun olanıdır.

4) Üretim sürecinin mekanizasyonu ve otomasyonun yaygınlaşması ile dökümün verimliliği daha yüksektir.

5) Döküm parçalarının çalışma performansını iyileştirmek ve enerji ve tüketimden tasarruf etmek için montaj işlemi atlanabilir ve üretim süreci basitleştirilebilir.

Döküm Sonrası İşlem

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi;

4. Satış sonrası hizmet sağlayın.

5. Kalite geri izlenebilir.

Başvuru

Çinko ve çinko alaşımları yüksek kaliteli ısı transferine, küçük oranlara ve yüksek işlenebilirliğe sahiptir ve çinko alaşımlı dökümler otomobil imalatında, gaz türbini imalatında, motosiklet imalatında, motor imalatında, benzin pompası imalatında, şanzıman sistemi makine ve teçhizat imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. enstrümantasyon, bahçe peyzaj temizliği, enerji inşaat mühendisliği, mimari dekorasyon tasarımı ve diğer alanlar.

Çinko Alaşımlı Döküm, döküm otomobil parçaları, döküm motor boruları, döküm klima parçaları, döküm benzinli motor silindir kafaları, döküm valf külbütör kolları, döküm silindir kauçuk yatakları olarak üretilebilir. döküm güç mühendisliği parçaları, döküm motor yatak uç kapakları, döküm gövde, döküm pompa gövdesi, döküm yapı parçaları, döküm dekoratif parçalar, döküm korkuluk aksesuarları, döküm tekerlekler, bu parçalar, Çin'in üretim silah ve teçhizat endüstrisinin gelişme eğiliminin sürekli iyileştirilmesiyle birlikte, kalıp döküm makinelerinin silahları ve teçhizatı Seviye de önemli ölçüde iyileştirildi ve üretilebilecek parça türleri genişlemeye devam etti. Pres döküm parçaların hassasiyeti ve parçaların karmaşıklığı da büyük ölçüde iyileştirildi. Yakın gelecekte kalıp döküm parçalarının daha iyi hizmet kalemleri olacağına kesinlikle inanıyorum. Herkesin üretimi ve yaşamı için.

sertifika