Silika Sol Yatırım Döküm

Kayıp mum dökümü olarak da bilinen hassas döküm, pres mumu, mum onarımı, ağaç şekillendirme, daldırma, mum eritme, erimiş metal döküm ve son işleme gibi işlemleri içerir. Kayıp mum dökümü, dökülecek parçanın mum kalıbını yapmak için mum kullanmak ve daha sonra mum kalıbını bir çamur kalıbı olan çamurla kaplamaktır. Kil kalıbı kuruduktan sonra, iç mum kalıbını eritmek için sıcak suya koyun. Balmumu kalıbını eritmiş olan kil kalıbı çıkarın ve ardından bir çömlek kalıbında pişirin. Bir kez kavrulmuş. Genellikle çamur kalıbı yapılırken dökme kapağı bırakılır ve daha sonra erimiş metal dökme kapısından dökülür. Soğuduktan sonra gerekli parçalar Silika sol hassas döküm haline getirilir.

On yıldan fazla yağıştan sonra, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. su camı kayıp mum hassas döküm, kayıp köpük hassas döküm teknolojisi, silika sol hassas döküm teknolojisi ve kabuk kumu döküm teknolojisinde zengin üretim tecrübesine sahiptir. Dünyanın her yerinden üreticilerin iş görüşmeleri yapmasını ve müzakere etmesini bekliyoruz.

Ürün Açıklaması

Silika sol hassas dökümün temel durumu

1. Uygulama standartları: Şirket, ISO9001 ve TS 16949 sertifikasını kesinlikle uygulamaktadır.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Ana işlemler: kum döküm, silika sol hassas döküm, su camı hassas döküm, kabuk döküm, çapak alma, kumlama, işleme, ısıl işlem, sızıntı testi, yüzey işleme vb.

4. Mevcut malzemeler:

Titanyum alaşımı, karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, gri demir, dökme demir, dökme çelik, dökme alüminyum, dökme bakır vb. müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Arızalı Dökümlerin Analizi

Hassas dökümün üretim sürecinde karşılaşılan birçok farklı sorun ve Silika sol hassas dökümün üretim sürecinde karşılaştığı sorunlar ve çözümleri bulunmaktadır. Defalarca denenmesine rağmen yine de dökülemiyor. Dökülmezse oluşmayacağı düşünülüyor ama aslında öyle değil. Aslında bu, dökümün dökülemeyeceği anlamına gelir, bu da dökümün büzülme deliklerine sahip olduğu ve işlendikten sonra preslenip sızdırıldığı anlamına gelir.

Döküm Sistem Tasarımı

Döküm preslenmiş ve sızdırılmış, bu da döküm yoğunluğunun yeterli olmadığını ve dökümün içinde büzülme gözenekleri olması gerektiğini gösteriyor. Peki, dökümlerde neden büzülme gözenekleri var? Genel olarak konuşursak, dökümdeki büzülme gözenekliliğinin dökümün yapısı ile çok ilgisi vardır. Örneğin, dökümün duvar kalınlığı eşit değildir ve her yerde sıcak noktalar vardır, bu nedenle yükseltici veya geçit besleme için kullanılamaz veya dökümdeki ısı dağılımı düzensizdir ve yerel ısı dağılımı zayıftır, bu da sonuç olarak dökümün büzülmesi ve büzülmesi. Aslında, yukarıda bahsedilen olayların her ikisi de bu dökümde mevcuttur ve bu dökümün yapısal tasarımında çok fazla delik vardır. Elbette bu, parçanın kendisinin işlevselliği için gereklidir. Bununla birlikte, tam olarak bu tasarım nedeniyle, dökümün sıcak bağlantılarının dökümün tüm gövdesine yayılması ve yoğun döküm ve önleme amacına ulaşmak için dökümün kapı veya yükselticiden beslenmesi gerekir. sızıntı.

Ayrıca, bu Silika sol hassas dökümün yüzeyinde kapıların yerleştirilebileceği çok fazla yer yoktur, ancak dökümde çok fazla delik olduğu için, kapı tasarlandıktan sonra çok fazla engel vardır ve montajı kolaydır. erimiş metalin doğrudan delinmesine neden olur. Bu tabudur, bu nedenle dökümlerin şekillendirilmesi bir problemdir ve döküm besleme katmanı hakkında konuşmaya gerek yoktur. Bu nedenle, eğer bu döküm mevcut tasarım yapısına dayanıyorsa, hassas döküm yöntemiyle işlenmesi ve şekillendirilmesi nispeten zordur. Şekil 3 ve 4'te gösterilen iki döküm işlemi tasarımına bir göz atalım. Dökümün yüksekliği küçük değil, boyutu yaklaşık 250 mm'dir ve dökümün ortasındaki deliklerin dikey ve yatay dağılımı, ilk olarak üst döküm yolluk sisteminin birçok sorunu var gibi görünüyor. Erimiş metalin oksidasyonundan bahsetmiyorum bile, sadece erimiş metalin sıçraması, dökümde soğuk izolasyon ve inklüzyon kusurlarına neden olur ve dökümün doğal kalitesi kesinlikle büyük ölçüde azalır. İlk şema ile karşılaştırıldığında, ikinci şema nispeten makul görünüyor, ancak dökümün yapısı, yolluk sistemi tasarımının işlevini hiç yerine getiremez hale getiriyor, bu nedenle dökümün yoğunlaştırılması amacına ulaşılamıyor.

Peki bu hassas döküm mevcut sorunları nasıl çözmeli?

1.Mevcut ürün yapısını değiştirin. Burada sözde modifikasyon parça yapısını değiştirmek değil, döküm yapısını hassas döküm yöntemine daha uygun hale getirmek için değiştirmektir. Örneğin, bazı delikleri tıkayın ve bir yönde delikler bırakın, böylece erimiş metalin akışı engellenmez, böylece dökümün beslenmesi mümkün olur. Veya iç soğutma demiri yöntemine değiştirin ve son olarak işleme yöntemiyle çıkarın.

2. Mevcut ürünler için alt enjeksiyon tipini kullanın, erimiş metalin döküm boşluğuna düzgün bir şekilde girmesine izin verin, en büyük yüzeyi en alt yüzeye koyun ve ardından geniş yüzeyde yükselticiyi artırın. Dökümün üst yüzeyine dökülürken, sıvı metal besleme kabiliyetini geliştirmek için yükselticiden dökülür. Tabii ki, alt delikten su soğutması ile desteklenebilirse daha iyi olur.

Yukarıdaki durumdan, dökümlerin yapısal olarak üretilebilirliğinin ne kadar önemli olduğunu görebiliriz. Bu detaylar erken aşamada sözleşme görüşmelerinde iyi bir şekilde ele alınabilirse, sonraki üretimde çok fayda sağlayacaktır.

Yukarıdaki hassas döküm üretiminde karşılaşılan bir sorundur, herkese yardımcı olmayı umuyorum. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., hassas döküm, hassas döküm, tamamen silika sol hassas döküm ve CNC işleme konusunda seçkin bir tedarikçidir. Kalıp imalatından hassas döküm üretimine kadar ortak geliştirme ve tek elden özelleştirilmiş hizmetler sunar. Çin'in üst düzey imalat endüstrisi için yüksek kaliteli hassas döküm sağlamayı taahhüt ediyoruz. Hassas döküm ve hassas dökümler hakkında herhangi bir sorunuz varsa, lütfen bizimle iletişime geçin!

Döküm Sonrası İşlem

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna tezgahı, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç).

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi;

4. Satış sonrası hizmet sağlayın.

5. Kalite geri izlenebilir.

Başvuru

Silika sol hassas döküm, yüksek erime noktalı alaşımlı hassas döküm partileri, seri üretilen, karmaşık şekiller ve işlenmesi zor olan küçük parçalar kullanır. Örneğin: bıçaklar, çarklar, kılavuzlar, kılavuz tekerlekler ve otomobiller, traktörler, pnömatik aletler, takım tezgahlarındaki küçük parçalar ve buhar türbinleri, gaz türbinleri, hidrolik motorlar vb. el sanatları.