Ev Aletleri için Alüminyum Alaşımlı Döküm

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., esas olarak her türlü zor alüminyum alaşımlı kalıp döküm kalıplarının, magnezyum alaşımlı kalıp döküm kalıplarının, plastik kalıpların tasarımı, geliştirilmesi ve üretimi ile uğraşan profesyonel bir kalıp imalat kuruluşudur. alüminyum alaşımlı ürün kalıp döküm kalıplarının üretimi ve her türlü alüminyum alaşımlı ürün kalıp döküm makinesi işleme. Şirket, yüksek verimli bir kalıp tasarım ekibine, CNC işleme merkezine, CNC oyma makinesine sahiptir ve kalıp yapım kalitesini ve teslim süresini artıran CNC EDM ve CNC tel kesme makinesi genel işleme ekipmanı ile donatılmıştır ve CAD/CAM'i benimser. /CAE teknolojisi. Yıllık 12,5 milyon set üretim kapasitesine sahip tasarım, üretim ve işleme kalıpları. Şu anda 200T-1250T modellerinde 10'dan fazla soğuk kamaralı döküm makinesi ve 88T-168T modellerinde toplam 3 sıcak kamaralı döküm makinesi bulunmaktadır. İstediğiniz zaman Özel Alüminyum Dökümlere danışmaya hoş geldiniz.

Ürün Açıklaması

Özel Alüminyum Döküm Temelleri

1. Uygulama standartları: Şirket, ISO9001 ve TS 16949 sertifikasını kesinlikle uygulamaktadır.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Ana işlemler: kum döküm, silika sol hassas döküm, su camı hassas döküm, kabuk döküm, çapak alma, kumlama, işleme, ısıl işlem, sızıntı testi, yüzey işleme vb.

4. Mevcut malzemelerin dökümü:

Kalay bronz, silikon bronz, alüminyum bronz, pirinç, kırmızı bakır, titanyum alaşımı, yüksek manganlı çelik, yüksek kromlu çelik, yüksek nikel çelik, karbon çelik, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, gri demir, dökme demir, dökme çelik, dökme alüminyum, vb. Müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş.

Kalıp döküm için mevcut malzemeler:

Alüminyum alaşımlı dökümlerdeki alüminyum alaşımlı malzemeler temel olarak üç malzemeye ayrılır: alüminyum-silikon alaşımı, alüminyum-silikon-bakır alaşımı ve alüminyum-magnezyum alaşımı:

Alüminyum-silikon alaşımı: esas olarak YL102 (ADC1, A413.0, vb.), YL104 (ADC3, A360);

Alüminyum-silikon-bakır alaşımı: esas olarak YL112 (A380, ADC10, vb.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 vb. içerir;

Alüminyum-magnezyum alaşımı: esas olarak 302 (5180, ADC5,) ADC6 vb. içerir.

Proses Özellikleri

Döküm alüminyum kalıpların yüksek basınçlı ve yüksek hızlı doldurulması, basınçlı döküm alüminyumun iki ana özelliğidir. Yaygın olarak kullanılan enjeksiyon basıncı, binlerce ila on binlerce kPa veya hatta 2 × 105kPa kadar yüksektir. Doldurma hızı yaklaşık 10~50m/s'dir ve bazen 100m/s'den bile fazladır. Doldurma süresi çok kısadır, genellikle 0.01~0.2s aralığındadır.

Özel Alüminyum Döküm Avantajları:

1. İyi ürün kalitesi: dökümlerin yüksek boyutsal doğruluğu, genellikle 6~7 derece, hatta 4. dereceye kadar eşdeğerdir; genellikle 5~8 dereceye eşdeğer iyi yüzey kalitesi; yüksek mukavemet ve sertlik ve mukavemet genellikle kum dökümden 25 daha yüksektir. ~30, ancak uzama yaklaşık yüzde 70 azalır; boyutlar sabittir ve değiştirilebilirlik iyidir; alüminyum ince duvarlı ve karmaşık dökümleri pres döküm yapabilir. Örneğin, şirketimizin mevcut çinko alaşımlı kalıp döküm alüminyum parçalarının minimum duvar kalınlığı 0.3 mm'ye ulaşabilir; alüminyum alaşımlı dökümler 0.5 mm'ye ulaşabilir; minimum döküm deliği çapı 0.7 mm'dir; minimum iplik adımı 0,75 mm'dir.

2. Yüksek üretim verimliliği: yüksek makine verimliliği, örneğin, ev tipi JIII3 yatay soğuk hava basınçlı döküm alüminyum makinesi, sekiz saatte ortalama 600-700 kez alüminyum döküm yapabilir ve küçük sıcak odacıklı döküm alüminyum makinesi her sekiz saatte bir alüminyumu ortalama 3000-7000 kez döküm yapabilir; Döküm alüminyum kalıpların kullanım ömrü uzundur. Bir çift kalıp döküm alüminyum kalıpları ve kalıp döküm alüminyum çan alaşımları, yüz binlerce hatta milyonlarca kez ömre sahiptir; mekanizasyon ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır.

3. Mükemmel ekonomik etki: Kalıp döküm alüminyum parçaların hassas boyutu nedeniyle yüzey pürüzsüz ve temizdir. Genel olarak, mekanik işleme olmadan doğrudan kullanılmaz veya işlem hacmi çok küçüktür, bu nedenle yalnızca metal kullanım oranını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda çok sayıda işleme ekipmanı ve çalışma saatini azaltır; dökümler ucuzdur; kombine döküm alüminyum, diğer metal veya metalik olmayan malzemeleri yapmak için kullanılabilir. . Hem montaj adam-saatinden hem de metalden tasarruf sağlar.

Özel Alüminyum Döküm Eksikliği

1. Boşluğu dolduran sıvı metalin yüksek hızı ve alüminyum kalıp dökümü sırasındaki kararsız akış durumu nedeniyle, genel kalıp döküm alüminyum yöntemi kullanılır ve döküm gözeneklere eğilimlidir ve ısıl işleme tabi tutulamaz;

2. Karmaşık içbükey dökümler için alüminyum kalıp dökümü daha zordur

3. Yüksek erime noktalı alaşımlar (bakır, demirli metaller gibi), döküm alüminyumun ömrü düşüktür;

4. Küçük parti üretimi için uygun değildir. Bunun ana nedeni, kalıp döküm alüminyum kalıplarının üretim maliyetinin yüksek olması, kalıp döküm alüminyum makinelerinin üretim verimliliğinin yüksek olması ve küçük partili üretimin ekonomik olmamasıdır.

Ürün performansı

Alüminyum alaşımlı dökümler, güzel görünüm, hafiflik, korozyon direnci ve diğer avantajlar gibi diğer dökümlerin eşleşemeyeceği bazı avantajlara sahiptir, bu da onları kullanıcılar tarafından yaygın olarak tercih edilmesini sağlar, özellikle otomobillerin hafifliği nedeniyle alüminyum alaşımlı dökümler yaygın olarak kullanılmaktadır. otomobil endüstrisi. Uygulamalar

Alüminyum alaşımlı dökümlerin yoğunluğu, dökme demir ve dökme çelikten daha düşükken, özgül mukavemet daha yüksektir. Bu nedenle, aynı yük koşulları altında alüminyum alaşımlı dökümlerin kullanılması yapının ağırlığını azaltabilir. Bu nedenle, alüminyum alaşımlı dökümler havacılık endüstrisinde, güç makineleri ve ulaşım makineleri imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum alaşımı, atmosferde ve tatlı suda iyi yüzey parlaklığına ve iyi korozyon direncine sahiptir, bu nedenle sivil mutfak eşyaları üretiminde geniş bir kullanım alanına sahiptir. Saf alüminyum, nitrik asit ve asetik asit gibi oksitleyici asit ortamlarında iyi bir korozyon direncine sahiptir, bu nedenle alüminyum dökümlerin kimya endüstrisinde de belirli kullanımları vardır. Saf alüminyum ve alüminyum alaşımları, iyi ısı iletkenliğine, kimyasal üretimde kullanılan ısı değişim cihazlarına sahiptir ve içten yanmalı motorların silindir kafaları ve pistonları gibi güç makinelerinde iyi ısı iletkenliği gerektiren parçalar da alüminyum alaşımları için uygundur. üretim.

Alüminyum alaşımlı dökümler iyi döküm özelliklerine sahiptir. Düşük erime noktası nedeniyle (saf alüminyumun erime noktası 660.230C'dir ve alüminyum alaşımının dökme sıcaklığı genellikle yaklaşık 730-750oC'dir), metal kalıp ve basınçlı döküm gibi döküm yöntemleri, iyileştirme için yaygın olarak kullanılabilir. dökümün doğal kalitesi, boyutsal doğruluğu ve yüzeyi. bitirmek ve üretkenlik. Aynı ağırlık koşulları altında, alüminyum alaşımının büyük gizli katılaşma ısısı nedeniyle, alüminyum sıvının katılaşma süreci, dökme çelik ve dökme demirden çok daha uzun sürer ve akışkanlık iyidir, bu da ince duvarlı döküm için elverişlidir. ve karmaşık dökümler.

Alaşımlı alüminyum dökümün birçok avantajı vardır, bu da onu döküm endüstrisinin gelişme yönünde ve satın alma müşterilerinin en popüler döküm ürünlerinden biri haline getirir. Gelecekte alüminyum alaşımlı döküm teknolojisinin ilerlemesi ile tarzını daha büyük bir sahnede gösterecektir. .

Döküm Sonrası Pgüllers

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç).

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi;

4. Satış sonrası hizmet sağlayın.

5. Kalite geri izlenebilir.

Başvuru

Alüminyum alaşımlı döküm, ev mutfak gereçleri, elektrikli ev aletleri, aydınlatma aksesuarları, donanım, telekomünikasyon, ofis mobilyaları, elektrikli el aletleri, spor ekipmanları, tıbbi aksesuarlar, mekanik şanzıman ve otomotiv endüstrilerini kapsar. patentleri ile.

sertifika