Kobalt Alaşımlı Döküm

K640, çözelti ile güçlendirilmiş ve karbürle güçlendirilmiş katı bir kobalt bazlı döküm süper alaşımıdır ve mukavemet seviyesi, nikel bazlı döküm süper alaşım K401'den biraz daha düşüktür. Kobalt alaşımlı döküm, mükemmel termal yorulma performansına, oksidasyon direncine ve yüksek sıcaklıkta korozyon direncine sahiptir, bu nedenle özellikle 1000 derecenin altında çalışan gaz türbini kılavuz kanatları yapmak için uygundur. 800 derecede uzun süreli yaşlanmada yapı stabildir, döküm performansı iyidir ve karmaşık şekilli içi boş bıçaklar gibi parçalara dökülebilir. Ancak kobalt kaynaklarının yetersizliği nedeniyle uygulama sınırlıdır.

On yıldan fazla yağıştan sonra, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. kobalt alaşımları, nikel alaşımları, süper alaşımlar ve diğer dökümlerin üretiminde zengin deneyime sahiptir. Dünyanın her yerinden üreticilerin iş görüşmeleri yapmasını ve müzakere etmesini bekliyoruz.

Ürün Açıklaması

Kobalt alaşımlı dökümün temel durumu

1. Uygulama standartları: Şirket, ISO9001 ve TS 16949 sertifikasını kesinlikle uygulamaktadır.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Ana işlemler: kum döküm, silika sol hassas döküm, su camı hassas döküm, kabuk döküm, çapak alma, kumlama, işleme, ısıl işlem, sızıntı testi, yüzey işleme vb.

4. Mevcut malzemeler:

Titanyum alaşımı, karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, gri demir, dökme demir, dökme çelik, dökme alüminyum, dökme bakır vb. müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Kobalt Alaşımlı Döküm Üretim Süreci

K640 teknik standardı

YB/T 5248—1993 "Süper Alaşımlı Ana Alaşım Dökümü"

K640 Kimyasal Bileşimi

1.K640 ısıl işlem sistemi: alaşım döküm halinde kullanılır.

2. K640 çeşitleri, özellikleri ve tedariki: yuvarlak çubuk şekilli ana alaşım külçeler. Döküm kaynağı.

3. K640 eritme ve döküm işlemi:

Ana alaşım bir vakumlu indüksiyon fırınında eritilir, arıtma sıcaklığı 1580 derecedir ve dökme sıcaklığı 1460 derecedir. Dökme sırasında 5000-7000Pa basıncında argon gazı verilmelidir. Ana alaşım ayrıca elektrikle izole edilmiş bir fırında da eritilebilir. Vakum indüksiyon ocağı veya vakumlu olmayan ark ters çevirme fırını ağır fırın, dökme sıcaklığı 1450-1490 derecedir ve kalıp kabuğunun ısıtma sıcaklığı 850 dereceden düşüktür. Vakumlu döküm sırasında, 5000-7000Pa'lık bir basınca sahip argon gazı da gereklidir.

4. K640 uygulamasına genel bakış ve özel gereksinimler:

Alaşım, bir uçak motorunda kılavuz kanat olarak kullanılmıştır. Bu alaşıma benzer X40 alaşımı, JT3D, JT9D, JT4A, CFM56 ve SpeyMK202 motor türbin kanatları veya kılavuz kanatları gibi yabancı havacılık jet motorlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

5. K640 süreç performansı ve gereksinimleri:

(1) şekillendirilebilirlik

Döküm performansı östenitik paslanmaz çelikten daha iyidir ve hassas döküm ile ince duvarlı içi boş bıçaklara ve diğer parçalara dökülebilir.

(2) Kaynak performansı

1) İnert gaz ark kaynağı ile iyi bir kaynak performansına sahiptir. Oksiasetilen kaynağı genellikle kullanılmaz. K640 alaşımının kendisi K640 elektrotu ile bağlanabilir ve diğer alaşımlarla bağlantı tercihen HastelloyW alaşım elektrotunu kullanmalıdır. Büyük parçaların kaynağından önce, kaynak sonrası çatlamayı önlemek için 371-427 derece ön ısıtma yapılması gerekir. Genellikle V-şekilli bağlantılar kullanılır, ancak yüksek gerilime maruz kalan parçalar için U-şekilli bağlantılar tavsiye edilir.

2) Koruyucu atmosferde kaynak yapılırken kaynak boyutunun her iki taraftan büyütülmemesi ve kaplama levhası olarak bakır blokların kullanılmaması önerilir.

3) DC izole kaynak kullanıldığında daha iyi mekanik özellikler elde edilebilir. Çatlamayı önlemek için, eğimli elektrik arkı ileri geri kaplama kullanılması tavsiye edilir.

(3) Parçaların ısıl işlem süreci: Parçalar döküm halinde kullanılır.

Döküm Sonrası İşlem

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç).

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi;

4. Satış sonrası hizmet sağlayın.

5. Kalite geri izlenebilir.

Başvuru

Alaşım mükemmel özelliklere sahiptir ve aşınma direnci, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci özelliklerine sahiptir ve çeşitli ürünler üretebilir. Kobalt alaşımlı döküm, petrokimya, metalurji, makine, gaz türbini kılavuz kanatları, ağaç kesme, otomobil, kağıt ve gıda işleme endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.