Karbon Çelik Kum Döküm

Karbon döküm çeliği bir tür çelik malzemedir ve karbon döküm çeliğin mekanik özelliklerini etkileyen ana unsur karbondur. Karbon içeriğinin artmasıyla birlikte Karbon çelik kum dökümün hem akma noktası hem de çekme mukavemeti artmış, çekme mukavemeti akma noktasından daha fazla artmıştır. Ayrıca karbon içeriği arttıkça karbon döküm çeliğin sünekliği ve tokluğu azalır. Karbon döküm çelikteki karbon içeriği yüzde 0.45'i aştığında, akma noktası çok az yükselirken süneklik ve tokluk önemli ölçüde azalır. Karbon içeriği arttıkça, karbonlu döküm çeliğin katılaşma sıcaklığı düşer ve erimiş çeliğin akışkanlığı ve döküm özellikleri daha iyi hale gelir.

Ürün Açıklaması

● Yıllık kalan işleme kapasitesi: 10,000,000 (adet)

● Döküm süreci: kum dökümü ve hassas döküm

● Malzeme: müşteri gereksinimlerine göre

● Prova döngüsü: 4-7 gün

● Yıllık maksimum işleme kapasitesi: 100,000,000 (adet)

● Üretim aralığı: birkaç gramdan birkaç yüz kilograma kadar

● Döküm türleri: kil ıslak kum dökümü, kayıp mum dökümü vb.

● Kalıplama işlemi: yerçekimi dökümü, düşük basınçlı döküm, kalıba döküm vb.

● Tolerans: 0.1-1mm

● İşlem döngüsü: 4-30 gün

ÜrünTemel bilgiler

1. Uygulama standartları: Şirket, ISO9001 ve TS 16949 sertifikasını kesinlikle uygulamaktadır.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Ana işlemler: kum döküm, silika sol hassas döküm, su camı hassas döküm, kabuk döküm, çapak alma, kumlama, işleme, ısıl işlem, sızıntı testi, yüzey işleme vb.

4. Mevcut materyallerden bazıları:

Üretim süreci

kayıp köpüğü örnek almak: kayıp köpük düşük karbonlu çelik dökümler ürettiğinde, karbon içeriğinin standardı aşmasına neden olabilecek çeşitli nedenlerin analizi ve özetinden sonra, kayıp köpük üretimi için üretim sürecinin teknik parametrelerinin tasarımı düşük karbonlu çelik dökümler modifiye edilmiştir. Nitelikli düşük karbonlu çelik döküm ürünleri üretmek için kayıp köpüğü kullanmanın teknik gereksinimlerini sağlamak için makul ve güvenilir bir düşük karbonlu çelik döküm işlemi teknik koşulu ayar sistemi üretim çalışma modu oluşturmak için ayarlayın. Düşük Karbonlu çelik kum dökümün kayıp köpük üretiminin üretim operasyon kontrol sürecinin teknik parametre ayarları yapılırken aşağıdaki noktalara özel dikkat gösterilmelidir:

1. Kalıbın yüksek sıcaklıkta çatlamasını ve yanmasını önlemek için desene alev geciktirici ekleyin, böylece karbon içeren katı ürünler üretmez veya daha az olur. Alev geciktiriciler 0yüzde 0,5 ila yüzde 3 klorlu parafin, trifosfat, pentabromodifenil eter, antimon trioksit vb. eklemek gibi. Aynı zamanda, yüzde 0,2 ila 0.5 alev geciktirici içeren kalıbın gaza dönüşümünü hızlandırmak için yüzde dibenzoil peroksit, dilauroil peroksit vb. eklenir, böylece döküm işlemi sırasında karbonlama koşulları ve koşulları azalır.

2. Model kaplama tabakasının fırçalama işlemi sırasında, karbürizasyon önleyici malzemeler eklenebilir. Alkali metal tuzları ve kireçtaşı tozu gibi bazı anti-karbürizasyon katalizörleri, desen kaplamasının hazırlanması sırasında eklenir, böylece desen, karbonu emmek için döküldükten sonra kaplama katmanında yeterli miktarda CO ve CO2 gazını bozabilir, böylece dökümün sızmasını önler. Karbon; veya desenin nötr gaza termal olarak bozunmasından sonra C ve H2 gazının dönüşümünü teşvik etmek için kaplamaya oksidan eklenmesi, böylece termal olarak ayrışan C ve H, dökümün içine daha az nüfuz ederek, karbonlama veya hidrojen gevrekleşmesi meydana gelmesine neden olur.

3. Kalıplama kumunun yeniden kullanımının kalitesini kesinlikle kontrol edin. Kalıp kumunun üretim ve kullanımının proses teknik parametrelerinin gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için, özellikle kalıp kumundaki toz içeriği, toz nedeniyle döküm kum kutusunun hava geçirgenliğinin azalmasını önlemek için sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. döküm modelinin termal bozunma ürünlerinde zamanla boşaltılamamaktadır. Dökümlerin karbonizasyon oranını arttırın.

4. Düşük karbonlu çelik dökümleri dökerken, döküm kum kutusunun vakum derecesini iyileştirmek gerekir. Kalıplama kum kutusu, kutu duvarını vakumlama yapısını benimsemelidir. Dökme sırasında, kutu duvarının vakumlanması, ısıl bozunma ürünlerinin boşluğun dışına kaçışını hızlandırabilir, böylece kalıptaki ısıl bozunma ürünlerinin konsantrasyonunu ve temas süresini azaltır, dökme çeliği azaltır veya bundan kaçınır. Parçaların karbonlama ve karbon birikimi. Kum boyutu 20 göz ile 40 göz arasında olduğunda, çelik dökümleri dökerken 0,03MPa ila 0,06MPa kullanılması tavsiye edilir. Negatif basınç çok büyükse, döküm kumu yapışması ve diğer kusurların oluşmasına neden olur.

5. Düşük karbonlu çelik dökümlerin dökülmesi için, dökülen erimiş çeliğin dolum akışını pürüzsüz hale getirmek için mümkün olduğunca alt dökme yöntemi kullanılmalıdır ve desenin termal ayrışma ürünleri cüruf toplama boşluğuna düzgün bir şekilde girebilir veya yükseltici, böylece deseni azaltır ve azaltır. Termal bozunma ürünündeki sıvı ve katı fazların temas reaksiyon süresi, karbon artışı olasılığını azaltır ve ortadan kaldırır. Düşük karbonlu çelik dökümleri dökmek için yağmurla dökme sisteminin kullanılması, dökümlerin karbürizasyon, karbonlama ve karbon birikimi çalışma koşullarını ve koşullarını artıracak ve bu da dökümlerin ciddi kusurlara ve uygunsuz kullanılmasına neden olacaktır.

Döküm Sonrası İşlem

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. Karbon çelik kum döküm işleme ekipmanları: CNC, tel kesme, torna, freze makinesi, delme makinesi, taşlama makinesi, vb .;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Mevcut Malzeme Listesi:

Gri demir ve sfero

Diğer malzemeler: dökme demir, dökme çelik, dökme alüminyum, dökme bakır, alaşımlı çelik vb. müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkiyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi;

4. Satış sonrası hizmet sağlayın.

5. Kalite geri izlenebilir.

Başvuru

Şu anda, çeşitli ülkelerin toplam çelik üretiminde karbon çeliği üretiminin oranı yaklaşık yüzde 80'de kalıyor. Sadece inşaat, köprüler, demiryolları, taşıtlar, gemiler ve çeşitli makine imalat endüstrilerinde değil, aynı zamanda modern petrokimya endüstrisinde de yaygın olarak kullanılmaktadır. , deniz gelişimi vb. de yaygın olarak kullanılmaktadır.

Karbon Çeliği - Temel Giriş

Karbon içeriği yüzde 1.35'ten az olan ve demir, karbon ve silisyum, manganez, fosfor ve kükürt gibi yabancı maddeler dışında başka alaşım elementleri olmayan çelikler. Karbon çeliğinin özellikleri esas olarak karbon içeriğine bağlıdır. Karbon içeriği arttığında çeliğin mukavemeti ve sertliği artar, plastisite, tokluk ve kaynaklanabilirlik azalır. Diğer çeliklerle karşılaştırıldığında, düşük maliyetli, geniş performans aralığı ve en büyük miktarı ile karbon çeliği en erken kullanılanıdır.

Karbon çelik -Temel Kullanım

1. Q195, daha küçük parçalar, demir teller, demir halkalar, şimler, ayrık pimler, bağlantı çubukları, damgalama parçaları ve kaynak parçaları vb. üretmek için kullanılır.

2. Q215 A, bağlantı çubukları, yüksükler, contalar, sızmış halkalar, karbonlu parçalar ve kaynaklı parçaların imalatında kullanılır.

3. Q235 AA ve B kaliteleri, düşük çekirdek mukavemeti gereksinimleri olan metal yapısal parçalar, karbonlu parçalar veya karbonitrürleme parçaları, bağlantı çubukları, bağlantı çubukları, kancalar, kuplörler, cıvatalar, somunlar, manşonlar, miller ve Konektörler üretmek için kullanılır; C ve D kaliteleri, önemli kaynaklı yapısal parçaların imalatında kullanılır.

4. Q255 A, miller, mandreller, kancalar, bağlantı çubukları, külbütörler, kamalar vb. gibi düşük mukavemet gereksinimleri olan parçaların imalatında kullanılır. Negatif kaynaklanabilirlik kabul edilebilir.

5. Q275, yüksek mukavemet gereksinimleri olan miller, zincir dişlileri, dişliler, kancalar ve diğer parçaları üretmek için kullanılır.

Karbon çelik- Sınıflandırma

1. Düşük karbonlu çelik: yumuşak çelik olarak da bilinir, karbon içeriği yüzde 0.10 ile yüzde 0.25 arası düşük karbonlu çelik, yaygın olarak kullanılan dövme, kaynak ve kesme gibi çeşitli işlemleri kabul etmek kolaydır. zincir, perçin, cıvata, mil vb. imalatında

2. Orta karbonlu çelik: karbon içeriği yüzde 0,25 ila yüzde 0,60 olan karbon çeliği. Öldürülmüş çelik, yarı öldürülmüş çelik, kaynar çelik ve diğer ürünler var. Karbona ek olarak, az miktarda manganez de içerebilir (yüzde 0.70 ila yüzde 1.20). Mukavemet ve sertlik düşük karbonlu çeliğe göre daha yüksekken, plastisite ve tokluk düşük karbonlu çeliğe göre daha düşüktür. Sıcak haddelenmiş ve soğuk çekilmiş malzemeler doğrudan ısıl işlem görmeden kullanılabileceği gibi ısıl işlemden sonra da kullanılabilir.

3. Yüksek karbonlu çelik: genellikle takım çeliği olarak adlandırılır ve karbon içeriği yüzde 0,60 ile yüzde 1,70 arasında değişir ve sertleştirilebilir ve temperlenebilir. Çekiçler, levyeler vb. yüzde 0,75 karbon içeriğine sahip çelikten yapılmıştır; matkaplar, kılavuzlar, raybalar vb. gibi kesici aletler, karbon içeriği yüzde 0.90 ila yüzde 1.00 olan çelikten yapılır.