Aşınmaya Dayanıklı Çelik Dökümler

Kabaca yüksek manganlı çelik, orta ve düşük alaşımlı aşınmaya dayanıklı çelik, krom-molibden-silikon-manganez çelik, kavitasyona dayanıklı çelik, aşınmaya dayanıklı çelik ve özel aşınmaya ayrılabilen birçok aşınmaya dayanıklı çelik türü vardır. - dayanıklı çelik. Paslanmaz çelik, yatak çeliği, alaşımlı takım çeliği ve alaşımlı yapı çeliği gibi bazı genel alaşımlı çelikler de belirli koşullar altında aşınmaya dayanıklı çelik olarak kullanılır.

Aşınmaya dayanıklı çelikler şunları içerir:

1. Yüksek manganlı çelik;

2. Düşük karbonlu krom çelik;

3. Paslanmaz çelik;

4. Yüksek karbonlu düşük alaşımlı çelik;

5. Orta karbonlu çelik;

6. Orta karbonlu düşük alaşımlı çelik;

7. Düşük karbonlu alaşımlı çelik;

8. Krom molibden silikon manganez çeliği;

9. Kavitasyona dayanıklı çelik;

10. Rulman çeliği.

On yıldan fazla yağıştan sonra, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. su camı kayıp mum hassas döküm, kayıp köpük hassas döküm teknolojisi, silika sol hassas döküm teknolojisi ve kabuk kumu döküm teknolojisinde zengin üretim tecrübesine sahiptir. Dünyanın her yerinden üreticilerin iş görüşmelerini ve müzakerelerini bekliyoruz.

Ürün Açıklaması

Aşınmaya dayanıklı çelik döküm taban kasası

1.Uygulama standartları: Şirket, ISO9001 ve TS 16949 sertifikasını kesinlikle uygular.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Ana işlemler: kum döküm, silika sol hassas döküm, su camı hassas döküm, kabuk döküm, çapak alma, kumlama, işleme, ısıl işlem, sızıntı testi, yüzey işleme vb.

4. Mevcut malzemeler:

Yüksek manganlı çelik, yüksek kromlu çelik, yüksek nikelli çelik, karbonlu çelik, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, gri demir, dökme demir, dökme çelik, dökme alüminyum, dökme bakır vb. müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Aşınmaya Dayanıklı Çelik Döküm Sınıflandırması

Aşınmaya dayanıklı çelik bir tür özel çeliktir. Aşınmaya dayanıklı birçok çelik türü vardır. Kimyasal bileşim, ısıl işlem ve aşınmaya dayanıklı çeliğin sertliğindeki farklılık nedeniyle, kaynağı çok uygundur ve performansı mükemmeldir, bu nedenle geniş bir kullanım alanına sahiptir ve madencilik makinelerinde, inşaat makinelerinde, Tarım makinelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. , çeşitli yapı malzemeleri, elektrikli makineler, demiryolu taşımacılığı ve kömür madenciliği ve taşımacılığı vb. Kullanmadan önce bilmemiz gerekir, farklı aşınmaya dayanıklı çelik türleri arasındaki fark nedir?

Hangi tür aşınmaya dayanıklı çelik ayrılabilir?

1. Yüksek manganlı çelik

Yüksek manganlı çeliğin döküm yapısı genellikle östenit, karbür ve perlitten oluşur ve bazen az miktarda fosfor ötektiği içerir. Karbür sayısı büyük olduğunda, genellikle tane sınırında bir ağ şeklinde görünürler. Bu nedenle, döküm yapılı yapıya sahip yüksek manganlı çelik çok kırılgandır ve kullanılamaz ve çözelti tedavisi gereklidir. Yaygın olarak kullanılan ısıl işlem yöntemi, çözelti işlemidir, yani çeliği 1050 ~ 1100 derece C'ye ısıtmak, dökme yapıyı ortadan kaldırmak için ısıyı korumak, tek fazlı bir ostenit yapı elde etmek ve daha sonra bu yapıyı korumak için suyla söndürmedir. oda sıcaklığı. Isıl işlemden sonra çeliğin mukavemeti, plastisitesi ve tokluğu büyük ölçüde iyileştirilir.

Yüksek manganlı çelik kaliteleri ve uygulama kapsamı:

Düşük etkili parçalar için ZGMn13-1 (C yüzde 1.10 -1.50 yüzde )

Ortak parçalar için ZGMn13-2 (C1.00 yüzde -1.40 yüzde )

Karmaşık parçalar için ZGMn{{0}} (yüzde C0.90 -1.30 yüzde )

Yüksek etkili parçalar için ZGMn{{0}} (yüzde C0,90 ~ yüzde 1,20)

(Yukarıdaki dört çelik sınıfının manganez içeriği yüzde 11.0 ila yüzde 14'tür.0

2. Orta ve düşük alaşımlı aşınmaya dayanıklı çelik

Bu çelik türü yüksek sertliğe sahiptir (Brinell sertliği HB500'e ulaşabilir) ve kaynak yapılabilir. Bu çelik türü genellikle haddeleme yoluyla çelik levhalar veya bölümler halinde yapılır ve daha sonra bileşenlere kaynak yapılır. Aşınmanın birincil arıza modu olduğu koşullarda kullanım için düşük alaşımlı çelik. Temel olarak düşük alaşımlı kaynak aşınmaya dayanıklı çelik, inşaat makineleri parçaları için düşük alaşımlı aşınmaya dayanıklı çelik ve tarım makineleri için düşük alaşımlı aşınmaya dayanıklı çelik olarak ayrılmıştır.

3. Krom molibden silikon manganez çeliği

Silikon-mangan alaşımı, manganez, silikon, demir ve az miktarda karbon ve diğer elementlerden oluşan bir alaşımdır. Silisyum-manganez alaşımı, çelik üretiminde yaygın olarak kullanılan bir kompozit oksijen gidericidir ve aynı zamanda üretimde metal manganezin düşük karbonlu ferromangan ve elektro-silikon termal üretimi için bir indirgeyici maddedir. Silikon-manganez alaşımları, büyük, orta ve küçük tozaltı ark fırınlarında sürekli çalışma ile eritilebilir.

Uygulama kapsamı:

Krom-molibden-silikon-manganez alaşımları, demir-çelik üretiminde temel olarak deoksidizörler ve alaşım ajanları için ara malzeme olarak kullanılır ve aynı zamanda orta ve düşük karbonlu ferromangan üretimi için ana hammaddedir.

4. Özel aşınmaya dayanıklı çelik

Darbe aşınması, korozyon aşınması, yüksek sıcaklık erozyon aşınması vb. gibi belirli çalışma koşullarında kullanılan çelik kaliteleri.

Aşınmaya dayanıklı birçok çelik türü vardır. Bilim ve teknolojinin sürekli gelişimi ile çeşitli aşınmaya dayanıklı çelikler de sürekli olarak iyileştirildi ve geliştirildi. Genel makinelerde kullanılan aşınmaya dayanıklı çelik parçaların üretim yöntemi diğer iş parçalarından çok farklı değildir, ancak ısıl işlem teknolojisi ve yüzey işleme teknolojisi gereksinimleri biraz farklıdır, ancak hepsi aşınma direnci elde etmek içindir. Gerekmek. Metalürjik saflık gereksinimleri de nispeten yüksektir ve aşınmaya dayanıklı çelik kullanıldığında zararlı maddelerin ve gazların havayı kirletmesini önler.

Döküm Sonrası İşlem

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi;

4. Satış sonrası hizmet sağlayın.

5. Kalite geri izlenebilir.

Başvuru

Aşınmaya dayanıklı çelik dökümler, madencilik makinelerinde, inşaat makinelerinde, tarım makinelerinde, çeşitli yapı malzemelerinde, elektrikli makinelerde, demiryolu taşımacılığında, kömür madenciliği ve taşımacılığında ve askeri endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.