Karbon Çelik Yatırım Dökümleri

Karbon Çelik Yatırım Dökümleri, hassas dökümler üretebilen net şekle yakın bir işlemdir. Ülkemde uzun bir geçmişi olan ve ülkemin dünya döküm endüstrisine yaptığı en büyük katkılardan biridir. Hassas döküm, daha az kesimli ve kesmesiz bir döküm işlemidir ve döküm endüstrisinde mükemmel bir işlem teknolojisidir. 1990'lardan sonra, ülkemin döküm mühendisleri ve teknisyenleri, yeni teknolojileri ve yabancı yatırım döküm süreçlerini tamamen özümseyerek, endüstriyel üretimde hassas dökümün daha yaygın olarak kullanılmasını sağladı.

On yıldan fazla yağıştan sonra, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. su camı kayıp mum hassas döküm, kayıp köpük hassas döküm teknolojisi, silika sol hassas döküm teknolojisi ve kabuk kumu döküm teknolojisinde zengin üretim tecrübesine sahiptir. Dünyanın her yerinden üreticilerin iş görüşmelerini ve müzakerelerini bekliyoruz.

Ürün Açıklaması

Karbon Çelik Yatırım Dökümleri Temel Bilgiler

1. Uygulama standartları: Şirket, ISO9001 ve TS 16949 sertifikasını kesinlikle uygulamaktadır.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Ana işlemler: kum döküm, silika sol hassas döküm, su camı hassas döküm, kabuk döküm, çapak alma, kumlama, işleme, ısıl işlem, sızıntı testi, yüzey işleme vb.

4. Mevcut malzemeler:

Yüksek manganlı çelik, yüksek kromlu çelik, yüksek nikelli çelik, karbonlu çelik, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, gri demir, dökme demir, dökme çelik, dökme alüminyum, dökme bakır vb. müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

ÜrünÖzellikler

1. Hassas dökümün ayırma yüzeyi olmadığı için karmaşık şekillerde dökümler üretebilir. Orijinal olarak birden fazla parçadan oluşan karmaşık bileşenlerin genel üretimini gerçekleştirebilir, yapıyı basitleştirebilir, çalışma saatlerinden tasarruf sağlayabilir ve malzeme tasarrufu sağlayabilir.

2. Hassas döküm dökümleri, hassas döküme ait olan yüksek boyutsal doğruluk ve iyi yüzey kalitesine sahiptir. Hassas dökümler, genellikle CT46'ya kadar yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir. Çok fazla takım tezgahı ekipmanı ve işleme süresi kazandırabilir ve metal hammaddelerinden büyük ölçüde tasarruf sağlayabilir.

3. Hassas döküm alaşımları sınırlı değildir ve önemli avantajlarını göstererek yüksek erime noktalı ve kesilmesi zor alaşımlar için kullanılır. Birçok döküm çeşidi vardır, özellikle yüksek sıcaklık alaşımlı dökümler yapılabilmektedir. Hassas döküm prosesi sadece seri üretime ulaşmak ve dökümlerin tutarlılığını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda işlemeden sonra kalan bıçak hatlarının stres yoğunlaşmasını da önler.

Hassas döküm, birçok prosese, uzun üretim döngüsüne, pahalı hammaddelere ve yüksek üretim maliyetlerine sahiptir. Ek olarak, mum kalıbının mukavemetinin sınırlandırılması nedeniyle, döküm çok büyük veya çok uzun olmamalı, genellikle 25 kg'dan az olmamalıdır.

4. Revetman kalıbının yüzey kalitesi nispeten yüksektir. Kabuk, revetman kalıbına boyanıp asılan, yüksek sıcaklığa dayanıklı özel bağlayıcı ve refrakter malzemeden yapılmış refrakter boyadan yapılmıştır ve erimiş metal ile doğrudan temas halinde olan boşluğun iç yüzeyi yüksek pürüzsüzlüğe sahiptir.

Revetman kalıbı preslenirken, kavite yüzeyi yüksek olan kalıp kullanılır. Bu nedenle revetman kalıbının yüzey kalitesi de nispeten yüksektir. Ayrıca kalıp kabuğu, yüksek sıcaklığa dayanıklı özel bağlayıcı ve refrakter kaplamadan yapılmıştır. Erimiş metal ile doğrudan temas halinde olan boşluğun yüzey kalitesi yüksektir. Bu nedenle, hassas dökümün yüzey kalitesi genel dökümden daha yüksektir ve genellikle Ra.1.3.2μm'ye ulaşır.

Şu anda, Karbon Çelik Yatırım Dökümleri ağırlıklı olarak buhar türbini, gaz türbini, pompa kanatları, karmaşık alet bileşenleri, kesici aletler ve çeşitli silahlar, elektrikli ve pnömatik aletler ve diğer parçaların üretimi için kullanılmaktadır. Son yıllarda, hassas döküm, yüksek hızlı bıçakların ısı direncini ve yorulma mukavemetini büyük ölçüde artıran ve hizmet ömrünü uzatan yüzey arıtma taneleri, vakumlu yönlü döküm ve tek kristal bıçaklı döküm geliştirdi.

Döküm Sonrası İşlem

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç).

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi;

4. Satış sonrası hizmet sağlayın.

5. Kalite geri izlenebilir.

Başvuru