Alüminyum Alaşımlı Toz Metalurjisi Preslenmiş Parçalar

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., alüminyum alaşımlı toz metalurjisi preslenmiş parçaların teknik araştırma ve geliştirmesine kendini adamıştır ve şimdi Amerikan kaliteleri üretebilir: 6061 toz metalurjisi parçaları, 6063 toz metalurjisi parçaları, Japon kaliteleri : A6061 toz metalurjisi parçaları, A6063 toz metalurjisi parçaları, Almanya Marka: AlMg1Si0.5 toz metalurjisi parçaları, AlMg1Sicu toz metalurjisi parçaları.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Toz Metalurjisi Bölümü, 2007 yılında kuruldu ve Hebei Eyaleti, Qinhuangdao Şehrinde bulunuyor. Metal enjeksiyon kalıplama MIM süreci ve toz metalurjisi PM için iki üretim hattı vardır. Şirketin mevcut kendi geliştirdiği ürünler: Alman Maya çözgü örme makinesi Algılama zincir blokları, elektrikli aktüatör dişlileri, otomobil yağ pompası rotorları, çamaşır makinesi şanzıman dişlileri ve diğer ürünler, üretilen toz metalurjisi ürünleri otomobilleri, motosikletleri, elektrikli el aletlerini, ev aletlerini kapsar. tekstil makine parçaları ve diğer alanlar. Firmamız, bakır alaşımı, demir taban, paslanmaz çelik taban, alüminyum alaşımı, nikel alaşımı, kobalt alaşımı, tungsten alaşımı, semente karbür ve toz metalurjisi yapısal parçalarının Ar-Ge, üretim ve satışını entegre eden kapsamlı bir yüksek teknoloji kuruluştur.

Ürün Açıklaması

1. Uygulama standartları: şirket kesinlikle ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikalarını uygular.

Ürünler ROHS, FDA EU, vb. sertifikalarını geçmiştir.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Ana süreçler: metal enjeksiyon kalıplama MIM, toz metalurjisi PM, hassas döküm, alüminyum döküm,

4. Toz metalurjisi için mevcut malzemeler:

Bakır alaşımı, demir taban, titanyum alaşımı, paslanmaz çelik taban, alüminyum alaşımı, nikel alaşımı, kobalt alaşımı, tungsten alaşımı, semente karbür, hidroksi alaşımı, yumuşak manyetik malzeme ve 3D baskı müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.

Proses Sınıflandırması

Toz metalurjisi işlemiyle oluşturulan alüminyum alaşımlı toz metalurjisi preslenmiş parçalar. Dört çeşit toz yüksek mukavemetli, ultra yüksek mukavemetli, yüksek sıcaklık ve düşük yoğunluklu alüminyum alaşımlarına ayrılmıştır: yaygın olarak kullanılan hızlı katılaştırma işlemleri gaz atomizasyonu ve akış dökümü, ince şerit kırma vb. içerir. katılaşma/toz metalurjisi tam süreç hızlı katılaşma süreci, alaşım ince yapı ve küçük bileşim ayrımı özelliklerine sahiptir ve mekanik özellikleri genellikle geleneksel külçe metalurjisi tarafından üretilen alüminyum alaşımlarından daha iyidir. Bununla birlikte, toz yüksek mukavemetli ve düşük yoğunluklu alüminyum alaşımları, geleneksel yüksek mukavemetli ve düşük yoğunluklu alüminyum alaşımlarından sürekli iyileştirme rekabetine tabidir ve bunların uygulama beklentileri belirsizdir. Toz yüksek sıcaklık, ultra yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlarının mekanik özellikleri, geleneksel alüminyum alaşımlarından açıkça daha iyidir ve geleneksel işlemlerle üretilemezler, bu nedenle iyi uygulama beklentileri gösterirler. Yüksek sıcaklıkta toz, ultra yüksek mukavemetli alüminyum alaşımları, ağırlık azaltma ve maliyet azaltma elde etmek için havacılık ve uzay alanlarında kullanılan titanyum alaşımlarını veya çelikleri 315 derecenin altında değiştirmek için kullanılabilir.

1. Hızlı katılaşma tozu ve alüminyum alaşımı

Toz haline getirilmiş alüminyum alaşımlarının hızlı katılaşması, hızlı katılaştırmanın en önemli başarılarından biridir. Ulusal Malzeme Danışma Bürosu (NMAB), gelişmiş hızlı katılaşan alüminyum alaşımları üzerine kapsamlı bir araştırma değerlendirmesi yaptı ve şu sonuca vardı: (1) hızlı katılaşan toz alüminyum alaşımlarının performansı, geleneksel külçe metalurjisinden çok daha üstündür; (2) Hızla katılaşan toz metalurjisi alüminyum alaşımları esas olarak havacılık endüstrisinde kullanılır; (3) Faz ilişkileri, mikro yapılar ve yapısal özellikler hakkındaki mevcut bilgiler, hızla katılaşan alüminyum alaşımlarına uygulanamaz. Danışma Bürosu'nun değerlendirmesi, hızla katılaşan alüminyum alaşımlarının araştırılması, geliştirilmesi, test edilmesi ve üretilmesi için güçlü bir destektir ve rapor, özellikle uzun vadeli, kapsamlı temel araştırma ve geliştirme planlarının geliştirilmesi gerektiğine işaret etmektedir.

Hızla katılaşan alüminyum alaşımları, toz yüksek özgül mukavemetli alaşımlarda, toz ısıya dayanıklı alüminyum alaşımlarında, toz yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlarında ve toz aşınmaya dayanıklı alüminyum alaşımlarında, özellikle toz ısıya dayanıklı alüminyum alaşımlarının başarılarında birçok başarıya ulaşmıştır.

2. Toz alüminyum alaşımlı dövme

Toz metalurjisi işleminin genel süreci: toz öğütme, sıkıştırma, sinterleme (sıcak izostatik presleme, soğuk izostatik presleme vb. dahil), dövme, bitirme. Alüminyum toz metalurji preformları, dövme yöntemleri ile yapısal parçaların üretimi için uygundur. Sıcak veya soğuk alüminyum ön kalıpları döverken, dövme sırasında uygun metal akışını sağlamak için sinterlenmiş alüminyum kütüğe bir grafit yağlayıcı uygulanır. Kalıp boşluğunun sıkı bir şekilde doldurulmasını gerektiren parçalar için 300-400 derecede sıcak dövme tavsiye edilir. Dövme basıncı genellikle 345MPa'dan yüksek değildir. Dövme genellikle kapalı bir kalıpla yapılır, bu nedenle dövme sırasında flaş oluşmaz ve sadece sıkıştırma ve yanal akış üretilir. Sıradan dövme parçaların talaş kaybı yüzde 50'ye yakınken, toz metalurji dövmelerininki yüzde 10'dan azdır. Dövme toz metalurjisi parçalarının yoğunluğu teorik yoğunluğun yüzde 99,5'idir, mukavemeti, dövme olmayan toz metalurjisi parçalarınınkinden yüzde 40 -60 daha yüksektir ve yorulma dayanıklılık sınırı iki katından fazladır. Diğer açılardan, sıradan dövmelere benzer.

3. Yüksek mukavemetli ön alaşımlı toz alüminyum alaşımı

7090, 7091, X7064, CW67 ve IN9021, vb. gibi yüksek mukavemetli ön alaşımlı toz alüminyum alaşımları, mevcut tüm dövme teknikleriyle dövülebilir ve çeşitli açık kalıp dövme ve kapalı kalıp dövme türleri halinde işlenebilir. Bu alaşımların akış gerilimi ve deformasyon davranışı, 7075 alaşımınınkine benzerdir ve önerilen dövme sıcaklıkları, 7010, 7049, 7050 veya 7075 alaşımınınkilerle aynıdır.

Hızla katılaşan veya alaşımlı tozlar, kütleleri yaklaşık 45 kg ila 1360 kg arasında değişen vakumlu sıcak presleme veya sıcak izostatik presleme gibi bazı konsolidasyon teknikleriyle çeşitli boyutlarda külçeler haline getirilebilir. Bu külçe formunda, yüksek mukavemetli ön alaşımlı toz metalurjisi alaşımları, genellikle doğrudan dövülerek veya haddeleme veya ekstrüzyon gibi diğer işleme teknikleriyle, dövme için çubuklar veya levhalar halinde yapılabilir. Ön alaşımlı toz metalurjisi teknolojisi ile yapılan alüminyum-lityum alaşımları, endüstriyel külçe metalurjisi 7XXX serisi alaşımlardan çok daha pahalıdır, bu nedenle hassas dövme, en ekonomik ve etkili dövme yöntemidir.

Yüksek mukavemetli ön alaşımlı toz metalurjisi alüminyum alaşımları, mukavemet ve kırılma tokluğunun en iyi kombinasyonunun yanı sıra soyulma ve stres korozyonu çatlamasına karşı direnci elde etmek için genellikle T7XXX temperine (çözelti ile işlenmiş ve stabilize edilmiş) ısıl işleme tabi tutulur. Ön alaşımlı toz metalurjisi alüminyum alaşımlarının yüksek mukavemet seviyelerinde korozyon direnci, külçe metalurjisinden çok daha iyidir. Yüksek mukavemetli IN9021 alaşımına gelince, dövme parçaları genellikle T4 temperine tabi tutulur (çözelti ile muamele edilmiş ve doğal olarak yaşlandırılmıştır). Yukarıdaki alaşımlardan bazıları, mükemmel kapsamlı özellikleri göz önüne alındığında, dövmeleri havacılıkta kısmen endüstriyel olarak kullanılmıştır.

4. Korozyon önleyici ön alaşımlı toz metalurjisi alüminyum alaşımlı dövme parçalar

IN9052 alaşımı, ingot metalurjisi (I/M) 5083 alaşımına benzer mekanik özelliklere sahip, ancak mükemmel korozyon direncine sahip orta mukavemetli ön alaşımlı bir alüminyum alaşımıdır. Bu alaşım daha düşük sıcaklıkta (370 dereceden az) dövülür ve akış gerilimi ve deformasyon özellikleri 5083 alaşımına benzer. Yüksek mukavemetli toz metalurjisi alüminyum alaşımları gibi, IN9052 alaşımları da ekstrüde edilen ve ardından dövülen külçeler halinde birleştirilir. Malzemenin fiyatı nedeniyle, hassas dövme yöntemi hala geçerlidir.

5. Yüksek sıcaklığa dayanıklı ön alaşımlı toz metalurjisi alüminyum alaşımlı dövme parçalar

Atomizasyon, merkezkaç eritme ve düzlemsel eritme dahil olmak üzere çeşitli hızlı katılaştırma teknikleri, 2219 ve 2618 alaşımları gibi mevcut külçe metalurjik dövme alüminyum alaşımlarına göre büyük ölçüde geliştirilmiş yüksek sıcaklık özelliklerine sahip bir dizi ön alaşımlı alüminyum alaşımı geliştirmek için kullanılmıştır. A201 dökme alüminyum alaşımı. Bu alaşımlar, mevcut alüminyum alaşımları tarafından elde edilemeyen, 205~345 derece sıcaklık aralığında gelişmiş özelliklere sahip dövme ürünler sağlamak için geliştirilmiştir.

Bu alaşımların yüksek sıcaklık özelliklerinden dolayı, onları 7075 alaşımının iki katı akış gerilimine sahip dövme parçalar halinde işlemek zor bulunmuştur. Bu alaşımlar için önerilen dövme sıcaklıkları tam olarak belirlenmemiştir, ancak alaşımın mikro yapısal özelliklerini korumak için genellikle 370 derecenin altındaki sıcaklıklarda dövülür. Bu yüksek sıcaklık alüminyum alaşımlarının tümü ısıl işlem görmez ve mekanik özellikleri dispersiyon güçlendirme, ara bileşikler ve iş sertleştirme ile geliştirilebilir.

Döküm Sonrası İşlem

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi;

4. Satış sonrası hizmet sağlayın.