Alüminyum Alaşımlı Toz Metalurjisi Sinterlenmiş Parçalar

Alüminyum alaşımlı toz metalurjisi sinterlenmiş parçalar. Deforme (Lv Daming) alüminyum alaşımları, öğütme, sıkıştırma, gaz giderme, sinterleme ve sıcak presleme ve diğer işlemler yoluyla külçelerden yapılır ve daha sonra plastik deformasyon işlemiyle işlenir. Zhongwei, kendini alüminyum alaşımlı toz metalurjisinin teknoloji araştırma ve geliştirmesine adamıştır ve şu anda Amerikan kalitelerinde üretebilmektedir: 6061 toz metalurjisi parçaları, 6063 toz metalurjisi parçaları, Japon kaliteleri: A6061 toz metalurjisi parçaları, A6063 toz metalurjisi parçaları , Alman kaliteleri: AlMg1Si0.5 toz metalurjisi parçaları , AlMg1Sicu toz metalurjisi parçaları.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Toz Metalurjisi Bölümü, 2007 yılında kuruldu ve Hebei Eyaleti, Qinhuangdao Şehrinde bulunuyor. Metal enjeksiyon kalıplama MIM süreci ve toz metalurjisi PM için iki üretim hattı vardır. Şirketin mevcut kendi geliştirdiği ürünler: Alman Maya çözgü örme makinesi Algılama zincir blokları, elektrikli aktüatör dişlileri, otomobil yağ pompası rotorları, çamaşır makinesi şanzıman dişlileri ve diğer ürünler, üretilen toz metalurjisi ürünleri otomobilleri, motosikletleri, elektrikli el aletlerini, ev aletlerini kapsar. tekstil makine parçaları ve diğer alanlar. Firmamız, bakır alaşımı, demir taban, paslanmaz çelik taban, alüminyum alaşımı, nikel alaşımı, kobalt alaşımı, tungsten alaşımı, semente karbür ve toz metalurjisi yapısal parçalarının Ar-Ge, üretim ve satışını entegre eden kapsamlı bir yüksek teknoloji kuruluştur.

Ürün Açıklaması

1. Uygulama standartları: şirket kesinlikle ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikalarını uygular.

Ürünler ROHS, FDA EU, vb. sertifikalarını geçmiştir.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Ana süreçler: metal enjeksiyon kalıplama MIM, toz metalurjisi PM, hassas döküm, alüminyum döküm,

4. Toz metalurjisi için mevcut malzemeler:

Bakır alaşımı, demir taban, titanyum alaşımı, paslanmaz çelik taban, alüminyum alaşımı, nikel alaşımı, kobalt alaşımı, tungsten alaşımı, semente karbür, hidroksi alaşımı, yumuşak manyetik malzeme ve 3D baskı müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.

Üretim süreci

İyi kapsamlı özelliklere sahiptirler ve geniş geliştirme beklentileri olan yeni alüminyum alaşımlarıdır.

Kısa Tarihçe 1940'larda İsviçreli R. Irmann ve diğerleri, alüminyum tozunu kontrollü oksijen içeriğine sahip koruyucu bir ortamda öğütmek için bir bilyalı değirmen kullandılar, böylece yüzeyde çok ince bir oksit filmi oluştu ve alüminyum tozu sıkıştırıldı, sinterlenmiş ve sinterlenmiş. Orijinal toz metalurjisi alüminyumu olan sinterlenmiş alüminyuma (SAP) sıcak işlenmiş. 1970'lerde alüminyum alaşım tozu hazırlamak için iki yöntem geliştirildi. Biri hızlı katılaştırma yöntemidir, yani ön alaşımlı eriyik atomize edilir ve alüminyum alaşım tozu yapmak için söndürülür; diğeri ise yüksek enerjili bilyalı değirmen, alüminyum alaşım tozu yapmak için alaşımlama için kullanılan metal parçacıkları toz haline getirir ve karıştırır. Alüminyum alaşımlı toz sıkıştırılır, gazdan arındırılır, sinterlenir ve kütüklere sıcak preslenir ve daha sonra geleneksel ekstrüzyon, haddeleme veya dövme yöntemleriyle çeşitli toz metalurjisi (PM) alüminyum alaşımlı ürünlere işlenir. 1980'lerin sonunda, Amerika Birleşik Devletleri, eski Sovyetler Birliği, Japonya ve diğer ülkeler, küçük seri üretime giren 10'dan fazla dereceli toz metalurjisi yapısal alüminyum alaşımları ve toz metalurjisi aşınmaya dayanıklı alüminyum alaşımları başarıyla geliştirdiler. havacılık ve uzay sanayinde ve otomotiv sanayinde kullanılmaya başlandı. başvuru.

Kendinden hızlı katılaşma ve mekanik alaşımlama tozları, toz metalurjisi alüminyum alaşımlarına mükemmel mikro yapılar kazandırarak, onlara geleneksel külçe metalurjisi (IM) işlemleriyle elde edilemeyen yüksek performans sağlar.

(1) Toz yapmak için N hızlı katılaştırma yöntemi kullanıldığında, soğutma hızı 10-10c/s'dir; bu, taneleri ve alaşım elementlerinin aşırı doymuş katılaşmasını arttırır. Çözünürlük, intermetalik bileşik parçacıklarının rafine edilmesi ve alaşım bileşiminin homojenliğinin arttırılması. Bu tür bir tozdan yapılan alüminyum alaşımı, katı çözelti güçlendirme, yaşlanma güçlendirme ve dağılım güçlendirme mekanizmalarını kapsamlı bir şekilde kullanır, böylece alaşımın mukavemeti, korozyon direnci ve ısı direnci herhangi bir IM alüminyum alaşımınınkini aşar ve aynı zamanda, daha iyi performansa sahiptir. Tokluk ve yorulma direnci.

(2) Mekanik alaşımlama yöntemiyle toz yapılırken, çeşitli metal tozları yüksek enerjili bir bilyalı değirmende öğütülür ve karıştırılır ve alaşımlama elde etmek için kürenin güçlü etkisi altında tekrar tekrar kırılır, kaynak yapılır ve aralara yayılır. Eklenen öğütme yardımcısı, ince, dağılmış karbürler ve oksitler üretir. Bu tür tozlardan yapılan alüminyum alaşımları, katı çözelti güçlendirme, ince tane güçlendirme, yüksek yoğunluklu dislokasyon ve alt yapı güçlendirme ve karbürlerin ve oksitlerin nokta dağılım güçlendirme mekanizmalarını kapsamlı bir şekilde kullanır, bu nedenle yüksek mekanik özelliklere sahiptirler.

Gelişme trendi Konvansiyonel külçe metalurjisi ile üretilemeyen bazı alüminyum alaşımları toz metalurjisi ile elde edilebildiğinden ve hemen hemen her PM alüminyum alaşımının fiziksel, kimyasal ve mekanik özellikleri benzer bileşimlere sahip IM alüminyum alaşımlarından daha yüksektir. Toz metalurjisi, yeni alüminyum alaşımlı malzemeler geliştirmenin önemli yollarından biri haline geldi. Bazı sanayileşmiş ülkeler, alüminyum alaşımlı toz metalurjisi sinterlenmiş parçalar geliştirmek için çok fazla insan gücü, malzeme kaynağı ve fon yatırdı. Sorun şu ki, toz metalurjisi işlemi toz haline getirme, gazdan arındırma ve sıkıştırma işlemlerini içerdiğinden, işlem nispeten karmaşıktır, bu nedenle üretim maliyeti nispeten yüksektir, bu da büyük ölçekli üretimini ve geniş uygulamasını engeller.

Gelişim eğilimi:

(1) Büyük ölçekli endüstriyel üretime uygun olacak ve maliyetleri düşürecek şekilde mevcut toz metalurjisi alüminyum alaşım üretim sürecini basitleştiren yeni bir süreci araştırın;

(2) İyi kapsamlı özelliklere sahip yeni yüksek mukavemetli toz metalurjisi alüminyum alaşımları, iyi ısı direncine sahip yeni toz metalurjisi alüminyum alaşımları, yeni düşük yoğunluklu ve yüksek elastikiyetli toz metalurjisi alüminyum alaşımları ve yeni aşınmaya dayanıklı alüminyum alaşımları geliştirmeye devam edin. küçük hacimli genleşme katsayıları Toz metalurjisi alüminyum alaşımı.

Döküm Sonrası İşlem

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi;

4. Satış sonrası hizmet sağlayın.