Süper alaşım, matris olarak nikel, demir ve kobalt içeren, 600 derecenin üzerindeki yüksek sıcaklık ve belirli stres altında uzun süre çalışabilen, büyük ve karmaşık strese dayanabilen ve yüzey stabilitesine sahip bir metal malzeme sınıfını ifade eder. Malzeme oluşturma yöntemine göre süper alaşımlar, döküm süper alaşımlar, deforme olmuş süper alaşımlar ve yeni süper alaşımlar olarak sınıflandırılabilir. Yeni bir süper alaşım türü olan toz süper alaşım, geleneksel döküm ve deforme olmuş süper alaşım ile karşılaştırıldığında tek tip bileşim, ince tane boyutu, yüksek akma dayanımı ve güçlü yorulma direnci avantajlarına sahiptir. Bu nedenle, Superalloy toz metalurjisi sinterlenmiş parçalar, endüstride tanınan yeni bir yüksek sıcaklık türü haline geldi. Tercih edilen alaşımlı malzeme. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.'nin Toz Metalurjisi Bölümü 2007 yılında kurulmuştur. Üretilen toz metalurjisi ürünleri otomobilleri, motosikletleri, elektrikli el aletlerini, ev aletlerini, tekstil makine parçalarını ve diğer alanları kapsamaktadır. Şirketimiz, bakır alaşımları, demir bazlar, paslanmaz çelik bazlar, alüminyum alaşımları, nikel alaşımları, kobalt alaşımları, tungsten alaşımları, süper alaşımlar, semente karbürler ve toz metalurjisi yapısal parçalarının Ar-Ge, üretim ve satışını entegre eden kapsamlı bir yüksek teknoloji kuruluşudur.

Ürün Açıklaması

1. Uygulama standartları: şirket kesinlikle ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikalarını uygular.

Ürünler ROHS, FDA EU, vb. sertifikalarını geçmiştir.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Ana süreçler: metal enjeksiyon kalıplama MIM, toz metalurjisi PM, hassas döküm, alüminyum döküm,

4. Toz metalurjisi için mevcut malzemeler:

Bakır alaşımı, demir taban, titanyum alaşımı, paslanmaz çelik taban, alüminyum alaşımı, nikel alaşımı, kobalt alaşımı, tungsten alaşımı, semente karbür, hidroksi alaşımı, yumuşak manyetik malzeme ve 3D baskı müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.

Konsolidasyon Kalıplama Süreci

Süper alaşımlar genellikle Cr, Ti ve Al gibi zor sinterleme elemanları içerdiğinden, süper alaşımların sinterlenmesi genellikle yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamında vakumlu paketlemeden sonra gerçekleştirilir. Şu anda kullanılan süper alaşımlı toz konsolidasyon işlemleri, vakumlu sıcak presleme, sıcak izostatik presleme, sıcak ekstrüzyon ve izotermal dövmeyi içerir. Bunlar arasında sıcak izostatik presleme ve sıcak ekstrüzyon en yaygın olarak kullanılanlardır. Sıcak izostatik presleme teknolojisi Sıcak izostatik preslemenin temel prensibi, basınç ortamı olarak gaz veya sıvı kullanmaktır, böylece malzeme ısıtma işlemi sırasında izotropik denge basıncına maruz kalır ve malzemenin yoğunlaşması ve elementlerin difüzyonu teşvik edilir. yüksek sıcaklık ve yüksek basıncın ortak hareketi ile. Sıcak izostatik presleme işlemi, gözenekler ve mikro çatlaklar gibi dahili kusurları kapatır ve dökümün genel mekanik özelliklerini iyileştirir.

(2) Sıcak ekstrüzyon teknolojisi: Sıcak ekstrüzyon, kütüğün yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerine kadar ısıtılması anlamına gelir, böylece güçlü bir ekstrüzyon kuvvetinin etkisi altında ekstrüzyon kalıbından dışarı veya küçük boşluğa akar ve nihayet istenen sonucu elde eder. İşlenecek iş parçasının basınç işleme yöntemi. Normal sıcak ekstrüzyon işlemi şu şekildedir: önce kütüğü gerekli sıcaklığa ısıtın, kütüğün yüzeyinde oksit ölçeği varsa, derhal çıkarılmalıdır ve ardından kütük, tek bir işlemden sonra ekstrüzyon için hemen boşluğa doldurulur. geçmek İstenilen iş parçası ekstrüzyonla elde edilebilir. Teknolojik süreci Şekil 5'te gösterilmektedir.

Diğer basınçlı işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, sıcak ekstrüzyon yöntemiyle işlenen ekstrüzyon parçaları, küçük işleme toleransına ve yüksek yüzey doğruluğuna sahiptir. Sıcak ekstrüzyon işlemiyle işlenen parçalar, diğer işleme işlemlerinden önemli ölçüde daha güçlü mekanik özelliklere sahiptir. Bununla birlikte, sıcak ekstrüzyonun çalışma ortamı ve deformasyon yöntemleri de, esas olarak ekstrüzyon parçalarının yüzeyinin ciddi oksidasyonunda ve düşük kalitede kendini gösteren kendi sınırlamalarına sahiptir; üretim koşulları zor, kalıp gereksinimleri zor ve kalıbın hizmet ömrü kısa.

Döküm Sonrası İşlem

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi;

4. Satış sonrası hizmet sağlayın.

Başvuru

Süper alaşımlı toz metalurjisi sinterlenmiş parçalar esas olarak gaz türbinlerinde, sondaj, deniz mühendisliği, dizel motor kimya endüstrisinde, içten yanmalı motorda kullanılan yüksek sıcaklığa dayanıklı sıfır sinterlenmiş parçalarda kullanılır. Türbin diskleri, türbin kanatları, kondansatörler, kızdırıcı tüpler ve aşındırıcı koşullarda kullanılan makine parçaları, döküm süper alaşımlar gaz türbinlerinde, kimya ve tekstil endüstrilerinde kullanılabilir. Kılavuz kanatlar, hassas döküm çarklar, kalıplar ve oksidasyon önleyici, korozyona dayanıklı Yüksek sıcaklık koşullarında kullanılan makine parçaları.

Süper alaşımlı malzeme nedir? Süper alaşım, 600 derecenin üzerindeki yüksek sıcaklıkta ve belirli stres altında uzun süre çalışabilen, demir, nikel ve kobalt esaslı bir tür metal malzemeyi ifade eder. Mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, iyi oksidasyon direnci ve termal korozyon direnci, iyi Yorulma özellikleri, kırılma tokluğu ve "süper alaşımlar" olarak da bilinen diğer kapsamlı özelliklere sahiptir ve esas olarak havacılık ve enerji alanlarında kullanılmaktadır.