Bisiklet Disk Fren PM Sinterlenmiş Parça

ürün tanıtımı

Ürün avantajları

Üretim süreci

Bisiklet disk fren PM sinterlenmiş parça Toz metalurjisi parçalarının üretiminde ve işlenmesinde sinterleme işlemi, toz metalurjisi parçalarının fiziksel ve mekanik özelliklerinde belirleyici bir rol oynayan toz metalurjisinin en temel işlemlerinden biridir.

Sinterleme, sinterleme fırını, sinterleme atmosferi, sinterleme koşullarının seçimi ve kontrolü vb. bilgileri içeren yüksek sıcaklıkta bir ısıl işlemdir. Bu nedenle sinterleme çok karmaşık bir süreçtir. Aynı zamanda sinterleme, yüksek enerji tüketimi, yüksek ekipman yatırımı ve ürün kalite özelliklerinin yetersiz ölçümü ile özel bir işlem olduğundan, toz metalurji parçalarının kalitesini ve maliyetini etkileyen en önemli halkalardan biridir. Sinterleme işlemi çok kritiktir ve sinterlenmiş parçaların kalitesini sağlamak için sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Bu nedenle, operatörlerin özel teknik eğitim almaları, sinterlemenin temel ilkelerini, sinterleme sürecini (malzemeler, sıcaklık ve zaman, sinterleme atmosferi, çevre vb.), sinterleme atmosferinin rolünü ve etkileyen faktörleri tam olarak anlamaları ve bu konularda uzmanlaşmaları gerekir. sinterlenmiş ürünlerin kalitesi vb.

Bisiklet disk freni PM sinterlenmiş parça Toz metalürjisi parçalarının kompaktı nasıl sinterlenir? Sinterleme, ana bileşenlerin erime noktasının altındaki sıcaklıklarda tozların veya kompaktların ısıl işlemidir. Amaç, toz parçacıkları arasında metalürjik bir bağ oluşturmaktır, yani toz parçacıkları arasındaki mekanik bağ, atomlar arasında bir tane sınırı bağına dönüştürülür.

Toz metalurji parçalarının kompakt sinterlenmesindeki amaç, presleme ile elde edilen kompaktın mekanik parçaların şekil ve boyutuna sahip olmasına rağmen, mukavemetinin çok düşük olması ve kullanım gerekliliklerini karşılayamamasıdır. Sinterlemeden önce kompakt, gerçek bir atomik bağlı malzemeden ziyade, yalnızca arayüzle temas halinde olan toz parçacıklarının bir karışımıdır. Bu nedenle kompaktın metalurji anlamında bir malzeme haline getirilmesi ve toz metalurjisi parçalarına gerekli mekanik ve fiziksel özelliklerin kazandırılması için sinterleme gereklidir. Demir tozu kompakt sinterlendikten sonra, mukavemet ve uzama büyük ölçüde iyileştirilir. Sıcaklık 1200 derece C'de sinterlenirse, çekme mukavemeti sıfırdan 200MPa'ya ve uzama yüzde sıfırdan yüzde 8'e çıkarılabilir.

Toz metalürjisi makine parçalarının kompakt sinterlenmesi için gereksinimler.

1. Boyut ve şekil için doğruluk gereksinimleri. Yüzey pürüzlülüğü de dahil olmak üzere sinterlenmiş parçaların boyut ve şekil doğruluğu, tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır. Sinterleme, sinterlenmiş gövdenin büzülmesine veya genişlemesine neden olur ve sinterlenmiş gövde, kompakt ve eşit olmayan fırın sıcaklığının eşit olmayan yoğunluk dağılımı nedeniyle deforme olur, bu nedenle sinterlenmiş ürünün boyutu ve şekli sinterleme yoluyla değişecektir. Bu, sinterlenmiş ürünlerin boyut ve şekil doğruluğu gereksinimlerini sağlamak için sinterleme koşullarının sıkı kontrolünü gerektirir.

2. Yoğunluk gereksinimleri. Sinterlemede, toz partiküller arasında sinterleme meydana geldiğinden ve sinterlenen üründe büzülme veya genleşme meydana geldiğinden, sinterlenen ürünün yoğunluğu, gözenekliliği ve boşlukları şekil ile birlikte değişir. Bağıl yoğunluk ve gözeneklilik, toz metalürjisi parçalarının yoğunluğunu karakterize eder. Kendinden yağlamalı bir toz metalürji yağı emdirilmiş yatak olarak, bağlantı boşlukları için de bir gereklilik vardır.

3. Organizasyonel gereksinimler. Toz metalürjisi parçaları diğer malzemelerle aynıdır ve içsel performansları yapıya bağlıdır. Toz parçaların yapısını karakterize eden faktörler şunlardır: tane boyutu, faz yapısı, faz dağılımı, alaşım bileşenlerinin dağılımı ve gözeneklilik, gözenek boyutu ve gözeneklilik. şekil. Toz metalurji parçalarının mikro yapısının oluşumu ve değişimi esas olarak sinterleme işlemi sırasında gerçekleşir.

4. Mekanik özellikler ve fiziksel özellikler için gereklilikler. Nihai sinterlenmiş parçalar, gerekli mekanik özellikleri ve fiziksel özellikleri sağlamalıdır. Mekanik özellikler arasında mukavemet, sertlik, uzama ve darbe tokluğu vb. yer alır; fiziksel özellikler yoğunluk, elektriksel iletkenlik, termal iletkenlik ve manyetik özellikleri içerir.

Toz metalurji parçalarının sinterlenmesi, katı faz sinterleme ve sıvı faz sinterleme olarak ikiye ayrılır. Katı faz sinterleme, basitçe toz metalurji parçacıkları arasındaki metalurjik bağın sinterlenmesidir ve sıvı faz sinterleme, toz metalurjisinde belirli moleküler parçacıkların sıvı bir hal elde etmek için erime noktasından daha yüksek bir sıcaklıkta sinterlenmesidir. Toz metalurjisi kompakt parçalarının sinterleme işlemi, ön sinterleme gres giderme-yüksek sıcaklıkta sinterleme-soğutma olarak ayrılabilir.

Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi

Algılama Sistemleri