Senkron Motor Dişli PM Sinterlenmiş Parça
Toz metalurji dişlilerinin malzemesi, toz metalurji malzemelerinin standartlarını karşılar. Toz metalurji malzemeleri için birçok malzeme standardı vardır ve çoğu ülkenin ve bazı büyük şirketlerin kendi standartları vardır. Japonya ve Amerika Birleşik Devletleri dünyada toz metalürjisi araştırmalarında ön sıralarda yer aldığından, yaygın olarak kullanılan malzeme standartları JIS (Japonya) ve MPIF'dir (Amerika Birleşik Devletleri).
ürün tanıtımı
|
Senkron motor dişli PM sinterlenmiş parça |
||||||
|
Öğe |
Malzeme |
Üretim süreci |
Sinterleme Sıcaklığı |
Kalıba dökmek |
Gelenek |
|
|
senkron motor dişlisi |
45# |
toz metalürjisi |
1280 derece |
özelleştirilebilir |
Evet |
|
|
Kimyasal bileşim |
C:0.42-0.50; Cr: 0.25'ten küçük veya eşittir; Mn:0.50-0.80; Ni: 0.25'ten küçük veya eşittir; P: 0.035'ten küçük veya eşittir; S: 0.035'ten küçük veya eşittir; Si:0.17-0.37 |
|||||
|
Mevcut Malzemeler |
Düşük karbonlu paslanmaz çelik, titanyum alaşımı (Ti, TC4), bakır alaşımı, tungsten alaşımı, sert alaşım, yüksek sıcaklık alaşımı (718, 713) |
|||||
Ürün avantajları
|
Pürüzsüzlük |
Boyutsal doğruluk |
ürün yoğunluğu |
Görünüm tedavisi |
uygun ağırlık |
|
Pürüzlülük 1-5μm |
（±{0}},1 yüzde -±0,5 yüzde ） |
yüzde 92-95 |
Müşteri gereksinimlerine göre |
0.03g-400g） |
|
Mekanik davranış |
σb\MPa: 600'den büyük veya eşit σs\MPa: 355'ten büyük veya eşit δ5\ yüzde : 16'dan büyük veya eşit ψ\ yüzde : 40'tan büyük veya eşit Sertlik\HB: 197'den küçük veya eşit GB/T699-1999 standardında belirtilen 45 çelik için önerilen ısıl işlem sıcaklığı, normalleştirme için 850 derece, su verme için 840 derece ve temperleme için 600 derecedir ve elde edilen performans, akma dayanımı 355MPa'dan büyük veya buna eşittir GB/T699-1999 standardı, 45 çeliğin çekme dayanımının 600MPa, akma dayanımının 355MPa, uzamanın yüzde 16 ve alan küçülmesinin yüzde 40 olduğunu şart koşar. |
|||
Toz metalurji dişlilerinin malzemesi, toz metalurji malzemelerinin standartlarını karşılar. Toz metalurji malzemeleri için birçok malzeme standardı vardır ve çoğu ülkenin ve bazı büyük şirketlerin kendi standartları vardır. Japonya ve Amerika Birleşik Devletleri dünyada toz metalürjisi araştırmalarında ön sıralarda yer aldığından, yaygın olarak kullanılan malzeme standartları JIS (Japonya) ve MPIF'dir (Amerika Birleşik Devletleri). Dişlilerin genellikle belirli dayanıklılık gereksinimleri vardır, bu nedenle seçilen malzemeler daha iyi performansa sahiptir. Şu anda Fe-Cu-C-Ni malzemeleri dişliler için yaygın olarak kullanılmaktadır (JIS SMF5030, SMF5040 standartlarına uygun; MPIF FN-0205, FN-0205-80HT standartlarına uygun); bazı üreticiler Cu ve Fe-Cu-C malzemelerini seçmektedir. Malzeme sütunu, malzeme derecesini belirtmelidir: JIS SMF5030 gibi, önerilen karşılık gelen yoğunluk ve sertlik aralığı, malzeme standardına dahil edilmiştir.
Toz metalürjisi dişli yoğunluğu
Dişliler şanzıman için kullanıldığından, dişlilerin mukavemet gereksinimleri nispeten yüksektir, bu nedenle ürün yoğunluğunun da nispeten yüksek olması gerekir (genellikle, dişli yoğunluğu ne kadar yüksekse, dişlerin direnci o kadar büyük ve daha iyi) güç). Genellikle 6,60g/cm3 dk veya 6,80 g/cm3 dk'da kontrol edilir ve sıcak preslenmiş dişlilerin yoğunluğu genellikle 7.00g/cm3 dk'da kontrol edilir.
Toz metalurji dişlilerinin sonradan işlenmesi
Dişlinin mukavemetini ve aşınma direncini artırmak için bazen dişliyi sinterlemek ve dişlinin mukavemetini ve aşınma direncini iyileştirmek için son işlem eklemek gerekir. Dişlilerin sonradan işlenmesi için genellikle iki yöntem vardır:
1. Yüzey suyu buharı işlemi: Yüksek sıcaklıktaki bir ortamda, su buharı dişlinin yüzeyindeki Fe ile reaksiyona girerek yoğun bir Fe3O4 maddesi oluşturur. Fe3O4, ürünün aşınma direncini ve yüzey sertliğini artırabilen yüksek sertliğe sahiptir.
2. Karbonlama işlemi: Karbonlama işlemi, sıradan işlenmiş dişlilerle aynıdır; karbonitrürleme ve söndürme entegre bir işlemdir ve sertlik aralığı yukarıdakiyle aynıdır.
Sonuç olarak
Toz metalurji dişlileri, dişlilerin paslanmasını önlemek için pas önleyici yağa daldırılır. Dişliler üretildikten sonra depolama ve nakliye sırasında dişlilerin paslanmaması için genellikle dişlilerin paketlenmesi sırasında dişlilerin paslanmaması için yüzeye belirli bir miktar pas önleyici yağ püskürtülmelidir. pas, paslanma. Birçok pas önleyici yağ türü vardır ve her üreticinin kullandığı pas önleyici yağ farklıdır. Üründe yağ türü için bir gereklilik yoksa, ürünün pas önleyici maddesini çizimde belirtmeniz yeterlidir; imalatçı pas önleyici yağı emdirecektir.
Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi
Algılama Sistemleri
Soruşturma göndermek
