Senkron Dişli PM Sinterlenmiş Parça

ürün tanıtımı

Ürün avantajları

Otomobil endüstrisinin hızlı gelişimi, otomobil parçalarının kalitesi konusunda yüksek gereksinimlere sahiptir. Eşleyici merkezi önemli bir parçadır. Gerçek üretimde dişli göbeği, dişli göbeğinin kalitesi üzerinde belirli bir etkiye sahip olan yüksek frekanslı söndürme çatlaklarına eğilimlidir. Mevcut toplumda, otomobil parçaları üretim endüstrisi sürekli olarak dönüşüyor ve gelişiyor. Senkronizatör dişli göbeği, otomobil şanzımanının önemli ve önemli bir parçasıdır. Eşleyici dişli göbeğinin üretim kalitesini artırmak ve enerji tasarrufu ve çevre dostu üretim konseptini karşılamak için, yalnızca eşleyici dişli göbeğinin üretim maliyetini düşürmekle kalmayıp aynı zamanda toz metalurjisi üretim süreci de kullanılabilir. otomobil parçalarının yerelleştirilmesine yönelik pazar talebini karşılamak. Bununla birlikte, toz metalurjisinin gözenekli yapısı, düşük ısıl iletkenliği ve yüksek sertliği işleme aletlerine büyük zorluklar getirmiştir.

Eşleyici merkezi nedir?

Dişli göbeği karmaşık bir ritme sahiptir ve büyük duvar kalınlığı farkı, birçok omuz, büyük yükseklik farkı ve yüksek yoğunluk özelliklerine sahip H-şekilli toz metalurji yapısına aittir. Toz metalurjisinde gözenekli yapının bulunmasından dolayı sertlik değeri küçük bir alanda belli oranda dalgalanmaktadır. Ölçülen makroskopik sertlik HRC20~35 olsa bile, parçaları oluşturduktan sonra parçacıkların sertliği HRC60 kadar yüksek olacaktır. Ağız ciddi şekilde aşınmış.

eşitleyici merkezi

Toz metalürjisi eşleyici merkez teknolojisi

●Toz sıkıştırma kalıplama

Senkronizör göbeklerinin üretiminde presle şekillendirme, senkronizör göbeklerinin kalitesi üzerinde doğrudan etkisi olan önemli bir üretim sürecidir. Kalıbın yapısının ve boyutunun eşleyici göbeğinin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için eşleyici göbeği pres kalıbının yapısı sağlanmalıdır. Parçaların gerçek yapısı ve boyutu ve ardından seri üretime ulaşılması. Ayrıca, eşleyici göbeğinin yoğunluğunun 7.0g/cm3'ün üzerine çıkmasını sağlamak için, birleştirilmiş kalıbın küçük yerleştirme açıklığı ve yüksek sıfırlama doğruluğu özelliklerine sahip olduğundan emin olunması gerekir; bu nedenle, senkronize edici hub'ın standardı karşılayabileceğini.

●Sinterleme işlemi

Senkromeç ​​göbeklerinin üretiminde hasır bant sinterleme fırınları kullanılmalıdır. Sinterleme yapılırken, şekillendirilmiş ürünler, sinterleme için düz porselen plaka üzerine eşit olarak yerleştirilir, şekillendirilmiş ürünler arasında boşluklar bırakılır ve yerleştirme yönü, kalıbı basma ve çıkarma yönüne göre yerleştirilmelidir. Ve ürün sinterleme sürecinde, fırının ön, orta ve kuyruğunun üretim gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için sinterleme fırınının gaz akış hızını kontrol etmek gerekir, yani hava akışının boyut olarak tek tip olmasını sağlamak için şekillendirilmiş ürünlerin oluşum hızı, dolayısıyla atık ürünlerin üretim hızının düşürülmesi : Aynı zamanda, şekillendirilmiş ürünün tamamen ön ısıtılması ve yağının alınmasını sağlamak için, sinterleme fırınının ağ hızı kontrol edilmeli ve şekillendirilmiş ürün tamamen sinterlendikten sonra soğutulur. Belirli bir süre soğuduktan sonra fırından çıkarın.

●Plastik işlem

Şekillendirilmiş ürünün sinterlenmesi tamamlandıktan sonra, sinterlenmiş ürünün boyutsal doğruluğunu iyileştirmek ve sinterlenmiş ürünün hassasiyetinin eşleyici dişli göbeğinin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için kırpılması gerekir. Ürün sinterlendikten ve kırpıldıktan sonra, sinterlenmiş boş ürünün boyut ve şekil toleransı, bitmiş ürünün standardını karşılar. Ürünün sinterlenmesinin şekillendirme yöntemi şu şekildedir: üst 2 alt 3 mekanik (hidrolik) pres kullanın, şekillendirici dişi kalıbı kullanın, şekillendirme mandreli sabitlenir ve alt zımba ürünün şekillendirme yöntemini dışarı iter, böylece sağlanır sinterlenmiş boşluğun boyutu. Ürün sinterlendikten sonra eşleyici göbeğinin dış dişlerinin boyutu değişecektir. Bu nedenle, ürünün doğruluğunu sağlamak için şekillendirici dişi kalıp kullanılarak dış dişlerin boyutu kesilir.

●İşleme süreci

Ürünün sinterlenmesi, şekillendirme işlemi ile kırpıldıktan sonra, hala kırpılamayan bazı yapılar ve boyutlar vardır, bu nedenle sinterlenmiş ürünün doğruluğunu sağlamak için mekanik işleme teknolojisi ile geliştirilebilir. Mekanik işleme yaparken, orijinal boyutsal doğruluğun yok edilemeyeceğini belirtmekte fayda var.

●Isıl işlem

Sinterlenmiş ürünün yüzey sertliğini arttırmak için termal dış işlemle iyileştirilebilir. Isıl işlem yapıldığında, yalnızca ürünün sinterlenmesini değil, aynı zamanda boyutsal değişimin tutarlı olmasını ve ürünün sinterlenmesini ve sinterlenmesini de sağlayabilen daha büyük bir kutu tipi fırın kullanılabilir. yüzey sertliği eşittir. Aichelin kontrollü gazlı çok amaçlı fırın, doğrudan söndürme artı temperleme ve diğer işlemleri tamamlayabilen ve çok amaçlı fırının çeşitli işlem parametrelerini kontrol etmek için programı benimseyen ısıl işlem işlemi için kullanılır, böylece çok amaçlı fırının istikrarlı ve güvenilir ısıl işlem performansını sağlar. amaçlı fırın.

●Manyetik test

Ürün ısıl işlemden geçirildikten sonra, ürünün boyutu değişir ve eşleyici göbeğinin teknik gereksinimlerini karşılamak için bitirme yöntemi kullanılabilir.

●Manyetik test

Eşleyici dişli göbeği bir dizi işlemden geçtikten sonra, bazı eşleyici dişli göbeği üzerinde, eşleyici dişli göbeğinin üretim kalitesini etkileyecek çatlaklar oluşacaktır. Eşleyici dişli göbeği ürünlerinin kalifikasyon oranını sağlamak için, eşleyici dişli göbeği ürünlerinin çatlaklarını kontrol etmek için manyetik kusur tespiti ile birlikte görünüm denetimi kullanılabilir.

●Bitmiş ürün denetimi

Depoya paketlenmeden önce eşleyici dişli göbeği temizlenmeli ve kontrol edilmelidir. Yalnızca eşleyici dişli göbeğinin yapısı ve boyutu tam olarak kontrol edildiğinde ve ürünün tüm öğeleri eşleyici dişli göbeğinin üretim standartlarını karşıladığında depoya paketlenebilir. Üründe çok fazla niteliksiz öğe vardır ve bunlar atık ürün olarak değerlendirilmelidir. Niteliksiz unsurların az olduğu ürünler için, ürün yeterlilik oranını sağlamak için zamanında onarılmalıdır.

Yüksek Frekanslı Söndürme Çatlaklarının Nedenleri

Eşleyici dişli göbeğinin ısıl işlemi sırasında üründe ürünün üretim kalitesini etkileyecek çatlaklar oluşacaktır. Yüksek frekanslı su verme çatlaklarının ana nedenleri, ürün desenleri, yüksek frekanslı su verme parametreleri vb.

●Ürün Çizimleri

Örnek eşleyici göbeğinin iç yivinin modülü m{{0}} mm'dir ve iç yivin ana çapındaki R açısı 0,1 mm'dir. Eşleyici göbeğindeki yiv, keskin açılı yapıya ait olan büyük modül ve küçük R açısı özelliklerine sahiptir ve bu da eşleyici göbeğinin çatlaklara yatkın olduğunu gösterir. Aynı zamanda eşleyici göbeği kama yuvasındaki ince duvarlar ve içselleştirme anahtarı da çatlakların ana sebebidir. Yüksek frekanslı su verme çatlakları, bu sebebin ürünlerdeki yüksek frekanslı su verme çatlaklarının ana sebebi olmadığını göstermektedir.

●Yüksek frekanslı söndürme parametreleri

İndüksiyonla sertleştirme işlemi sırasında, sıcaklık değişimi nedeniyle malzeme değişecektir. Sıcaklık yükseldiğinde, malzeme genişleyerek malzemenin iç sıcaklık dağılımını eşitsiz hale getirir, bu da eşit olmayan deformasyona ve ürün içinde termal gerilime neden olur. Soğutma işlemi sırasında, ürünün hacmi hacim olarak genişleyecektir. Yüksek frekanslı söndürme işleminde, ürün malzemesinin içinde bir sıcaklık gradyanı vardır. Soğutma sırasında ürün malzemesi aynı anda dönüştürülemez, böylece ürün malzemesi farklı genleşmelere sahip olur ve bu da ürün içindeki faz geçiş stresini artırır. Ürün malzemesinin içinde termal gerilim ve faz değişim gerilimi etkileşime girer ve bu da ürünün keskin köşesinde gerilim konsantrasyonu çatlamasına yol açar. Çok sayıda eşleyici dişli göbeği ürünü test edildi ve çatlamış ürünlerin yüksek frekanslı söndürme sıcaklığının 900 derece, ısıtma akımının 700A, ısıtma süresinin 18 saniye ve sıcaklığın yağ soğutmalı olduğu bulundu. Bu nedenle indüksiyonla söndürme parametrelerinin indüksiyonla söndürme çatlaklarının ana nedeni olduğu söylenebilir.

Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi

Algılama Sistemleri