PTO PM Sinterlenmiş Parça
Qinhuangdao Zhongwei Precision Parts Co., Ltd. (bundan sonra "Zhongwei Precision" olarak anılacaktır) 1997 yılında kurulmuştur. Toz metalürjisi pm ve mim proseslerinin araştırma ve geliştirmesine odaklanan tanınmış bir yerli uzmandır. Müşterilere çeşitli yüksek hassasiyetli ve karmaşık mekanik donanım parçaları sağlar.
ürün tanıtımı
|
PTO PM sinterlenmiş parça |
||||||
|
Öğe |
Malzeme |
Üretim süreci |
Sinterleme Sıcaklığı |
Kalıba dökmek |
Gelenek |
|
|
GÇ |
40 sent |
toz metalürjisi |
1280 derece |
özelleştirilebilir |
Evet |
|
|
Kimyasal bileşim |
kalite puanı (yüzde): K:0.45-0.75 Ni:1.00-1.40 |
|||||
|
Mevcut Malzemeler |
Düşük karbonlu paslanmaz çelik, titanyum alaşımı (Ti, TC4), bakır alaşımı, tungsten alaşımı, sert alaşım, yüksek sıcaklık alaşımı (718, 713) |
|||||
Ürün avantajları
|
Pürüzsüzlük |
Boyutsal doğruluk |
ürün yoğunluğu |
Görünüm tedavisi |
uygun ağırlık |
|
Pürüzlülük 1-5μm |
（±{0}},1 yüzde -±0,5 yüzde ） |
yüzde 92-95 |
ayna yansıması |
0.03g-400g） |
|
Mekanik özellikler |
Çekme mukavemeti (σb/MPa): 980'den büyük veya eşit Verim noktası (σs/MPa): 785'ten büyük veya eşit Kopmadan sonra uzama (δ5/ yüzde): 10'dan büyük veya eşit Alanın azaltılması (ψ/ yüzde): 45'ten büyük veya buna eşit Darbe emme enerjisi (Aku2/J): 55'ten büyük veya eşit Brinell sertliği (HBS100/3000) (tavlanmış veya yüksek sıcaklıkta temperlenmiş durum): 241'den küçük veya buna eşit |
|||
|
Isı tedavisi |
40CrNi, 860 derecede ısıtıldıktan sonra tamamen östenitlenen hipoötektoid çeliğe aittir. Normalleştirilerek soğutulduğunda, ötektoid öncesi ferrit çökelir ve daha sonra ostenit, perlite benzer bir yapıya (lamel) dönüşür. Hızlı soğuma hızı ve perlit tabakalarının küçük aralıkları nedeniyle, sorbit veya troostit yapıları (her ikisi de geniş anlamda perlite aittir) elde etmek kolaydır. Bu nedenle yapı ferrit artı perlittir. |
|||
Çapakların ürünler üzerindeki etkisi
Qinhuangdao Zhongwei Precision Parts Co., Ltd. (bundan sonra "Zhongwei Precision" olarak anılacaktır) 1997 yılında kurulmuştur. Toz metalürjisi pm ve mim proseslerinin araştırma ve geliştirmesine odaklanan tanınmış bir yerli uzmandır. Müşterilere çeşitli yüksek hassasiyetli ve karmaşık mekanik donanım parçaları sağlar. Toz metalurji ürünleri ve müşteri ihtiyaçlarına göre önerilerde bulunmak, genel çözümleri özelleştirmek, müşterilerin verimliliği artırmasına ve maliyet tasarrufu yapmasına yardımcı olur. İletişim: Wu Zhenliang. Ana iş: bakır taban, demir taban, paslanmaz çelik, toz metalürjisi hassas pres kalıplama (pm), hassas kayıp mum döküm ve enjeksiyon kalıplama (mim), paslanmaz çelik ve bronz toz gözenekli sinterlenmiş filtre elemanları, vb.
PTO PM sinterlenmiş parça toz metalürjisinin teknik özellikleri, onu yaygın olarak kullanılmasını sağlar, ancak çapak olgusundan kaçınılamaz. Sadece belirli bir aralıkta kontrol etmemiz gerekiyor, aksi takdirde aşırı çapaklar ürün kalitesi ve performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır. Ürün kalitesi üzerindeki etkisi nedir? Zhongwei Hassas Toz Metalurjisi teknisyenleri sizin için cevaplayacak:
1. Ürünün yüzey kalitesini etkiler: Çapaklar, ürünün yüzey kalitesini etkiler. Yüzey kalitesinin nispeten yüksek olduğu durumlarda, parçalar niteliksizdir. Örneğin bazı dişli pompa yan sacları parçalar çıkarılmadığı veya çapaklar temizlenmediği için kullanılamaz. .
2. Ürünün montaj performansını etkiler: Yüksek montaj gerekliliklerine sahip bazı yapısal parçalarda, çapakların varlığı nedeniyle, motor burçları, otomobil amortisörlerinin kılavuz kovanları gibi eşleşen parçaların karışmasına ve tutukluk yapmasına neden olmak kolaydır. alt valf yuvaları, pistonlar vb. Çapakların varlığı, montaj gereksinimlerini doğrudan etkiler.
3. Ürünün ısıl işlem performansını etkiler: çapaklı parçalar ısıl işleme tabi tutulduğunda, parçaların yorulma mukavemetinde bir azalmaya neden olan gerilim konsantrasyonuna ve çatlaklara eğilimlidirler. Bu, yüksek yüklere ve yüksek hızlı hareketlere maruz kalan parçalar için göz ardı edilemez.
4. Ürünün performansını etkiler: Makinenin çalışması sırasında sürtünme etkisi altında çapakların düşmesi kolaydır, bu da aşınmayı şiddetlendirir ve parçaların erken arızalanmasına neden olur. Hidrolik sistemde ağızlık çapak hidrolik yağı ile birlikte hidrolik sistemin devresine girerek hidrolik sistemin normal çalışmasını etkiler ve sürünme ve sallanma meydana gelir.
5. Ürünün konumlandırma performansını etkiler: toz metalurjisi çoğunlukla uzunlamasına preslemeyi benimser ve ürünün yan şekillendirme kabiliyeti zayıftır. Kenarlarında delik bulunan parçalar için genellikle makineyle işleme gerekir. Çapakların varlığı, kaçınılmaz olarak, deliğin işleme hassasiyetini etkileyecek konumlandırma hatalarına yol açacaktır. Yüksek hassasiyet gereksinimleri olan parçalar için, işlemeden önce çapakların alınması gerekir. Ayrıca çapaklar, parçaların tespit doğruluğunu da etkiler.
Yukarıdakiler, PTO PM sinterlenmiş par toz metalurji ürünlerinin kalitesi üzerindeki çapakların etkisiyle ilgilidir. Şimdi, çapakları gidermenin birçok yolu var. Seçim, fabrikanın fiili üretimi ile birleştirilmelidir. Parçaların malzemesi, çapak boyutu ve yeri dikkate alınmalı, aynı zamanda çapak alma yönteminin ilkesi ve ekonomisi de dikkate alınmalıdır.
Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi
Algılama Sistemleri
Soruşturma göndermek
