GGG40 Sfero Döküm

GGG40, Çin markası QT400-18 Sfero Dökümler'e karşılık gelir, QT400-18 sünek demirin markasıdır, QT "sfero döküm"ün ön ekidir, 400 çekme dayanımı 400MPa, 18 yüzde 18 uzama anlamına gelir .

Alman sınıfı GGG40, Amerikan sınıfı 60-40-18, uluslararası standart 400-18.

Aşağıdakiler, QT400-18'nin ayrıntılı parametreleridir:

Malzeme Adı: Sfero Döküm

Derece: QT400-18

Standart: GB 1348-88

● Özellikler ve uygulama kapsamı:

İyi kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik ile oda sıcaklığında yüksek darbe tokluğuna sahip bir ferritik sfero dökümdür. Ve yüksek plastisite. Kırılgan geçiş sıcaklığı düşüktür ve düşük sıcaklık tokluğu da iyidir. Özellikle düşük sıcaklıkta belirli bir darbe değeri gerektiren parçalar için yüksek darbeli titreşim ve burulma gibi dinamik ve statik yüklere dayanabilen, yüksek tokluk ve plastisite gerektiren bir parça olarak kullanılır.

● Kimyasal bileşim:

Karbon C: 3.45-3.64

Silikon Si: 2.47-3.00

Manganez Mn: 0.45-0.57

Kükürt S: 0.012-0.026

Fosfor P: 0.047-0.060

Magnezyum Mg: 0.029-0.062

Renyum Re: 0.032-0.047

● Mekanik özellikler:

Çekme mukavemeti σb (MPa): 400'den büyük veya eşit

Koşullu akma dayanımı σ0.2 (MPa): 250'den büyük veya eşit

Darbe tokluk değeri kv (J/cm2): 18'den büyük veya eşit

Sertlik: 130-180HB

● Isıl işlem özellikleri ve metalografik yapı:

Isıl işlem özelliği: (tedarikçi tarafından belirlenir, aşağıda referans için bir numunenin ısıl işlem özelliği verilmiştir) 920-980 derece 2-5h, fırın hava soğutması için 600 dereceye soğutulmuş veya fırın soğutulmuş 3-6h için 700-760 derece, 600 derece hava soğutması için yeniden fırınlayın.

Ggg40 Sfero DökümÜlkeye Göre

1. Uygulama standartları: Şirket, ISO9001 ve TS 16949 sertifikasını kesinlikle uygulamaktadır.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Ana işlemler: kum döküm, hassas döküm, hassas döküm, çapak alma, kumlama, işleme, ısıl işlem, sızıntı testi, yüzey işleme vb.

4. Mevcut malzemeler:

Alaşımlı çelik, gri demir, dökme demir, dökme çelik, dökme alüminyum, dökme bakır vb. müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.

Ggg40 Sfero Dökümler Ergitme Prosesi

QT400-18AL (-40 derece ) düşük sıcaklıklı sfero döküm malzeme de son yıllarda ürün gereksinimlerinde giderek daha fazla yer almaya başlamıştır ve bazı yerli dökümhaneler de bu malzemenin gerektirdiği dökümleri üretebilmektedir. Ürünlerin geliştirilmesiyle, QT400-18AL (-50 derece) düşük sıcaklıklı sünek demir malzemenin araştırılması ve uygulanması, giderek döküm endüstrisindeki ana teknik araştırma konularından biri haline geldi.

QT400-18AL (-50 derece) düşük sıcaklıkta darbe malzemesi üretmek için, çekme mukavemeti 400MPa'dan büyük veya eşit, akma mukavemeti 250MPa'dan büyük veya ona eşit ve uzama Büyük veya gereksinimleri karşılamak için yüzde 18'e eşit Testte, üç standart Charpy numunesinin darbe emme enerjisinin ortalama değerinin KV Büyük veya 12J'ye eşit olması gerekir ve tek bir numunenin darbe emme enerjisinin olması gerekir. KV 9J'den büyük veya eşittir. Daha yüksek bir darbe enerjisi emen malzeme elde etmek istiyorsanız, uygun bir kimyasal bileşime, daha iyi bir küreselleşme derecesine, daha fazla sayıda grafit bilyesine, daha yüksek bir ferrit içeriğine ve uzamaya sahip olmalısınız.

1. Kimyasal bileşenlerin seçimi ve kontrolü

Kimyasal bileşimin seçimi ve kontrolü, QT400-18AL (-50 derece) düşük sıcaklık darbeli malzeme dökümlerinin üretiminde kilit noktalardan biridir. Kimyasal bileşim, dökümlerin metalografik yapısını ve fiziksel özelliklerini doğrudan etkiler. Deneyler yoluyla, yüksek performans göstergelerine karşılık gelen çeşitli kimyasal elementlerin uygun aralığı bulundu ve kontrol edildi.

(1) Kimyasal bileşim seçimi belirlenir

Her bir elementin işlevi, yurtiçi ve yurtdışındaki hammaddelerin durumu ve QT400-18AL (-40 derece) düşük sıcaklıkta darbeli dökümler üretme deneyimi verileri ile birlikte, üretimin kimyasal bileşim aralığı QT400-18AL (-50 derece ) düşük sıcaklık darbeli dökümler belirlenir.

① QT400-18AL (-40 derece ) düşük sıcaklıkta darbe döküm fiziksel ve kimyasal muayene kayıtlarının üretimi sayesinde Si elementinin önemli rolü daha da doğrulanır. Si içeriğinin seviyesi, çekme mukavemetini ve darbe değerini doğrudan etkiler; Darbe değeri endeksini iyileştirmek için Si içeriğinin azaltılmasına devam edilmesi gerekir, ancak Si'nin azaltılması artık mukavemet gereksinimlerini karşılayamaz. Nikel içeriğini artırarak Si indirgemesinden kaynaklanan yetersiz mukavemet problemini çözdük.

②QT{0}AL (-40 derece ) düşük sıcaklık darbeli dökümlerin üretimindeki gerçek deneyim ve yerli ve yabancı hammaddelerin durumu ve şirketimizin kimyasal bileşimi kontrol etme yeteneği ile birleştiğinde üretim süreci, üretim sırasında QT400-18AL (-50 derece) düşük sıcaklık darbeli dökümlerin küreselleşme reaksiyonunu kontrol eder Kimyasal bileşim aşağıdaki gibidir: wC=3.50 yüzde -3,80 yüzde , wSi=2.{{30}}Yüzde 5 -2,15 yüzde , wMg=0. yüzde 38 -0,54 yüzde , wRE=0,005 yüzde -00,009 , wNi=0 yüzde 0,77 -0,83 , wMn Daha az veya yüzde 0,10'a eşit, wP Yüzde 0,028'e eşit veya daha az, wS Yüzde 0,015'e eşit veya daha az, wTi Yüzde 0,018'e eşit veya daha az, wCr Yüzde 0,023'e eşit veya daha az, diğer eser elementler ne kadar düşükse, daha iyi.

(2) Kimyasal bileşimin kontrolü

① hammadde kontrolü ① pik demir. Yüksek C, düşük Si, Mn, P ve S içeren yüksek saflıkta pik demiri ve Ti, Cr, Sn, Sb ve Pb gibi yeterince düşük eser elementleri seçin. Güney Afrika pik demiri, Benxi pik demiri, Fushun Hanwang pik demiri, Longfengshan pik demiri vb. ②Hurda çelik. Daha düşük alaşım elementli A3 hurda kullanın. ③ Karbüratör. Düşük bir S ve absorbe etmesi kolay bir yeniden karbonlaştırıcı seçin ve verim, C Yüzde 90'dan büyük veya ona eşit ve S Yüzde 0,3'ten az veya ona eşit gerektirir.

② Eritme işleminde kimyasal bileşimin kontrolü

a: İçerik listesine göre ağırlığı kesinlikle kontrol edin ve malzemelerin kayıtları var.

izlenebilirlik.

b: Fırından çıkmadan önce erimiş demirin kimyasal bileşiminin gerekliliklerine kesinlikle uyun. Gereksinimleri karşılamayan erimiş demirin fırından çıkmasına izin verilmez.

Küreselleşme reaksiyonundan önce QT{{0}}AL (-50 derece) düşük sıcaklıkta darbeli dökümler üretmeden önce kimyasal bileşim gereksinimleri: wC=3 yüzde 0,92 -3,98 yüzde , wSi=0,yüzde 68 -0,72 yüzde , wNi{{10}}yüzde 0,77 -0,yüzde , wMn {{ değerinden küçük veya eşit 18}},1{{20}} yüzde , wP Yüzde 0,028'den az veya eşit , wS Yüzde 0,015'ten az veya eşit , wTi Yüzde 0,018'den az veya eşit , wCr Daha az veya eşit Yüzde 0.023, diğer eser elementler ne kadar düşükse o kadar iyidir.

③Sadece küreselleştirici ve aşılayıcı doğru tartılmamalı, aynı zamanda küreselleştiriciyi kaplayan çelik sac da ±1kg ve kılavuz çekme ±10kg ağırlığında olmalıdır.

Kimyasal bileşimin makul bir şekilde belirlenmesi ve kontrolü bu projenin birincil halkası ve gerekli koşuludur. Bu projenin bir diğer önemli koşulu da iyi bir terraforming etkisine sahip olmasıdır.

2. Erime kontrolü

Yüksek kaliteli erimiş demir elde etmek, iyi küreselleştirme etkisinin temelidir. Sözde yüksek kaliteli erimiş demir, çok sayıda heterojen çekirdeğin korunabilmesi için erimiş demirin saflığını sağlama öncülüğünde mümkün olduğunca orijinal erimiş metalürjik çekirdek sayısını sağlamaktır. kimyasal bileşim ve erimiş demir sıcaklığı garanti edilir. QT400-18AL (-50 derece ) düşük sıcaklık darbeli malzeme dökümlerinin üretimi, ergitme kontrolünde aşağıdaki noktalara dikkat etmelidir.

(1) Malzemeler

Gruplama yaparken daha fazla saf demir, daha az hurda çelik ve geri dönüş malzemesi kullanın ve hesaplarken ideal kimyasal bileşimi yaklaşık olarak bulmaya çalışın, küçük bir miktar ince ayar alanı bırakın. Daha fazla birincil demir eklemenin amacı, orijinal grafit çekirdek sayısını sağlamak ve aynı zamanda eklenen yeniden karbonlaştırıcı miktarını azaltmaktır (yeniden karbonlaştırıcının kükürt artışını azaltmak).

(2) Elektrik eritme

Yüksek akım çabuk erir, her zaman şarjın düşme durumuna dikkat edin ve dökülen malzemenin varlığından dolayı erimiş demirin kısmen aşırı ısınmasına neden olmaz. Erimiş demirin aşırı ısınması, heterojen çekirdeği ortadan kaldırır, küreselleşme reaksiyonundan sonra grafit toplarının sayısını azaltır ve küreselleşme etkisini etkiler.

(3) Örnekleme analizi ve ayarlama

Erimiş demirin sıcaklığı 1400-430 dereceye yükseldiğinde, fırın öncesi karbon-silikon analizi için bir numune alın; Erimiş demirin sıcaklığı 1420-1450 dereceye yükseldiğinde, fırın öncesi spektral analiz için bir numune alın.

(4） Erimiş demir serbest bırakılır.

Yüksek akımlı güç aktarımı, fırın sıcaklığına hızlı ısıtma, erimiş demirin yüzeyindeki pisliği kazıma ve ardından fırından çıkarma. Firmamızda erimiş demirin sıcaklığı 1525~1535 derecedir. Düşük sıcaklıkta darbeli sfero döküm üreten diğer şirketlerin aksine, erimiş demir, kılavuz çekme sıcaklığına ulaştıktan hemen sonra serbest bırakılır ve 5 ~ 10 dakikalık arıtma işlemi kullanılmaz. Bunun nedenleri aşağıdaki gibidir:

①Elektrikli fırının kılavuz çekmesi, saptırma için kılavuz çekme yuvasını benimser ve kılavuz çekme yuvası 5-10 derece soğutulmalıdır ve kılavuz çekmenin soğumasını telafi etmek için kılavuz çekme sıcaklığı 5-10 derece artırılmalıdır. yuva.

② Şarj eritildikten sonra, sıcaklık arttıkça gaz saflaştırılır. Sıcaklık 1500 derecenin üzerine çıktığında, inhalasyon oksidasyonu başlar, orijinal heterojen çekirdek yavaş yavaş kaybolur ve erimiş demirin aşırı soğutma derecesi yavaş yavaş artar. Küreselleştirme reaksiyonundan sonra grafit toplarının sayısını sağlamak için, küreselleştirme reaksiyonundan önce erimiş demirdeki orijinal çekirdek sayısının sağlanması gerekir.

Firmamız sfero döküm ergitme ekipmanı üretmektedir 3t elektrikli fırın ve 1.5t elektrikli fırındır. 3t elektrikli fırın üretimi, fırın başına 2 balya demir küreselleştirmedir. Erimiş demir kılavuz çekme sıcaklığına ulaştığında, bir elektrik kesintisinden sonra ilk balya makinesi üretilmeye başlar. Erimiş demirin ilk küreselleşme reaksiyonu tamamlandıktan sonra cüruf giderme işlemi tamamlanır ve ergimiş demir kaldırılır, güç aktarımı devam eder. Sıcaklık fırının gereksinimlerine ulaştığında, ikinci erimiş demir kepçesi serbest bırakılmaya başlar. Birinci ve ikinci erimiş demir torbalarından dökülen test bloklarının gerilme mukavemetini karşılaştırıyoruz. T500-7 materyali 200 set veri alır, birinci torba verisinin ortalama değeri, ikinci torba veri ortalamasından 22.6MPa daha yüksektir; QT400-18 Malzeme 200 set veri alır. Birinci paket verisinin ortalama değeri, ikinci paket verisinin ortalama değerinden 8,2 MPa daha yüksektir. Bu nedenle firmamız, erimiş demirin hızlı bir şekilde ısınmasını ve hızlı bir şekilde serbest bırakılmasını gerektirir. 3 tonluk bir elektrikli fırında ikinci erimiş demir paketi, sfero dökümün düşük sıcaklıkta darbeli dökümlerini üretemez.

③ Erimiş demirin yüksek sıcaklığı, küreselleştirme reaksiyonundan sonra erimiş demirin saflaştırılması için faydalı olan küreselleştirme reaksiyonu cürufunun yüzmesine elverişlidir.

Diğer şirketlerden farklı olarak, şirketimiz, dışarı akan demiri yönlendirmek için kılavuz çekme oluğunu benimser: a: Erimiş demirin doğrudan küreselleştirici maddeye girmesini önleyin ve kararlı küreselleştirme reaksiyonunu sağlayın. b: Vuruş ağırlığının doğruluğunu sağlayın ve bileşim dalgalanmasını azaltın.

3. Küreselleşme

(1) Nodülizer türleri

Düşük sıcaklık darbe değerini azaltmak için küreselleştirme reaksiyonunun kararlılığı ve nadir toprak elementlerinin özellikleri göz önüne alındığında, özel bir düşük magnezyum ve düşük nadir toprak küreselleştirici seçtik ve magnezyum oksit içeriğinin {'e eşit veya daha az olması gerekiyor. {0}},8 yüzde .

(2) Nodulizer partikül boyutu ve ilave miktarı

Nodulizer parçacık boyutu: 3-20mm.

Eklenen küreselleştirici madde miktarı: yüzde 1,15 ila yüzde 1,2 (erimiş demir içeriği yüzde S olarak yüksek olduğunda, erimiş demirin sıcaklığı yüksek olduğunda ve küreselleştirilmiş erimiş demir miktarı az olduğunda yüzde 1,2 ekleyin).

Küreselleştirici element magnezyum, beyazlamayı güçlü bir şekilde destekleyen bir element olduğundan, küreselleştirme derecesini, mukavemeti, uzamayı ve düşük sıcaklıkta darbe emme enerjisini doğrudan etkiler ve artık magnezyum içeriği (kütle oranı) 0'da kontrol edilir.{ {3}}Yüzde 38 ila yüzde 0,056 .

(3) Küreselleştirme paketi için gereklilikler

Küreselleştirilmiş torbanın alt kısmı bir çukur tipinde onarılmalı, çukurun boyutu ve derinliği uygun olmalı ve küreselleştirilmiş torbanın yüksekliğinin çapına oranı 1.8'den büyük veya eşit olmalıdır. İlk amaç, magnezyumun absorpsiyon oranını iyileştirmek, ikincisi ise küreselleşme reaksiyonunun stabilitesini sağlamaktır.

(4) Nodülerleştirici madde ekleme ve kılavuz çekme yöntemi

Torbanın altındaki çukura küreselleştirici madde eklenir ve düzleştirilir. Özel durumlarda, erimiş demirin sıcaklığı yüksek olduğunda erimiş demir sıkıştırılmalıdır. Aşılayıcıyı küreselleştirici ajanın üzerine eşit şekilde örtün ve ardından ince çelik levhayı (veya temiz paslanmayan sünek demir köpüğü) eşit şekilde kaplayın. İnce çelik sac tartılmalıdır. Kimyasal torbanın kapladığı ince çelik sacın ağırlığı 18-20kg'dır. Vururken, nodülerleştirici maddeye doğrudan vurmayın. Başlangıçta, erimiş demir mümkün olduğu kadar hızlı bir şekilde nodülerizasyon torbasına boşaltılmalı ve sonunda demir çekme hızı yavaşlatılmalıdır.

(5) Küreselleşme reaksiyonu

①Küreselleşme reaksiyon süresi 70-120sn.

② Küreselleşme reaksiyonundan sonra erimiş demirin nakliye ve dökme süresini kısaltmak için kalıbı mümkün olduğunca elektrikli fırının yanına yerleştirin; Kalıbın elektrikli fırından uzağa yerleştirilmesi gerekiyorsa, kalıbın yanına bir cüruf temizleme alanı kurulabilir ve erimiş demir fırından hızla serbest bırakıldıktan sonra erimiş demir doğrudan kaldırılabilir. Cürufu kazımak için cüruf kazıyıcıya gidin. Pota boyunca erimiş demir yüzeyi ve pislik dökmeden önce iyice temizlenmelidir. Dökme işleminin sonuna kadar sferoidleşme reaksiyonu tamamlanır ve 12 dakikayı geçemez.

uygulamaaçıklama

QT400-18AL (-40 derece ) ultra düşük sıcaklıklı sfero döküm, -40 derecelik düşük sıcaklık ortamında çalışan ferritik sfero dökümler için uygundur. Son yıllarda metal malzemeler ve sfero sanayi alanında araştırma ve uygulamanın odak noktasıdır. Teknik darboğazlar, bir zamanlar Çin'de üst düzey ekipman imalatı, inşaat makineleri ve yeni enerji endüstrilerinin gelişimini ve alp alanında hafif ürünlerin gelişimini kısıtladı. Yıllarca süren bağımsız inovasyondan sonra şirket, düşük sıcaklıktaki sünek demir üretiminin kontrol problemlerini aşmıştır. Si, Mn ve P içeriğini alaşımlama işlemi olmadan optimize ederek, zararlı elementleri ve artık Mg, Re içeriğini ve kapsamlı teknik süreçleri sıkı bir şekilde kontrol ederek, düşük sıcaklıkta tokluk sünek demiri kırmıştır. Üretim kontrol sorunu zordur, nitelikli malzeme performansı oranı yüzde 100'dür ve kalite son derece istikrarlıdır, bu da üst düzey ekipman ürünleri alanına girmek için kalite eşiğini ortadan kaldırır. QT400-18AL (-40 derece) ultra düşük sıcaklıkta tokluk sünek demir, QT400-18AL'nin mekanik özelliklerini sağlamak için, malzemenin çekme mukavemeti 400 MPa'dan büyük veya ona eşit , belirtilen orantısız uzama mukavemeti 240 MPa'ya eşit veya daha büyük, kırılma sonrası uzama yüzde 18'e eşit veya daha büyük ve -40 Derecedeki minimum darbe enerjisi 12J'den yüksek; dökümlerin mekanik özelliklerinin nitelikli oranı yüzde 100'dür. Malzeme, düşük sıcaklıkta -40 derece C'de döküm ürünlerinin normal çalışmasını sağlayabilir ve mükemmel mekanik özelliklere, aşınma direncine, şok emme özelliklerine, işleme özelliklerine ve hafiflik özelliklerine sahiptir. Bu teknoloji ilk olarak yüksek hızlı tren boji aks kutusuna başarıyla uygulandı. Temel teknoloji "EMU bojisi için eksi 40 derecede sfero döküm aks kutusunun döküm yöntemi" "QT400-18AL ultra düşük sıcaklık tokluğu sfero döküm ve yüksek hızlı tren bojisindeki uygulaması". Aks kutusu üzerindeki uygulama "sektör uzmanları uluslararası ileri seviyeye ulaştı.