GGG50 Sfero Döküm

Ürün Açıklaması

GGG50 Sfero Dökümler, Çin markası QT450-10'ye karşılık gelir. QT450-10'nin anlamı aşağıdaki gibidir:

(1) 10, yüzde 10'dan büyük veya ona eşit uzama anlamına gelir;

(2) QT, küresel dökme demir anlamına gelir;

(3) 450, çekme mukavemetinin 450MPa'dan büyük veya ona eşit olduğu anlamına gelir.

İngiliz notu 420/12, Amerikan notu 65-45-12, uluslararası standart 450-10

Küresel dökme demir, karbon çeliğinden daha yüksek mukavemet elde etmek için dökme demirin mekanik özelliklerini, özellikle plastisitesini ve tokluğunu etkili bir şekilde iyileştiren küreselleştirme ve aşılama işlemiyle elde edilir. Karmaşık stres, yüksek mukavemet, yüksek tokluk ve aşınma direnci olan parçaların dökümünde başarıyla kullanılmıştır.

Ülkelere Göre Ggg50 Sfero Dökümler

1. Uygulama standartları: Şirket, ISO9001 ve TS 16949 sertifikasını kesinlikle uygulamaktadır.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Ana işlemler: kum döküm, silika sol hassas döküm, su camı hassas döküm, kabuk döküm, çapak alma, kumlama, işleme, ısıl işlem, sızıntı testi, yüzey işleme vb.

4. Mevcut malzemeler:

Alaşımlı çelik, gri demir, dökme demir, dökme çelik, dökme alüminyum, dökme bakır vb. müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.

Kimyasal bileşim

Karbon C: 3.70-4.00 yüzde

Silikon Si: yüzde 2.15-2,93

Manganez Mn: 0.46-0, yüzde 0,66

Kükürt S: 0.010-0.016 yüzde

Fosfor P: 0.027-0.035 yüzde

Magnezyum Mg: 0.027-0.050 yüzde

Nadir toprak Re: 0.026-0.043 yüzde

Karbon eşdeğeri: 4.3-4.6

Mekanik özellikler

Çekme mukavemeti σb (MPa): 450'den büyük veya eşit

Koşullu akma dayanımı σ0.2 (MPa): 310'dan büyük veya eşit

Uzama δ ( yüzde ): 10'dan büyük veya ona eşit

Sertlik: 160-210HB

mikroyapı

Isıl İşlem Özellikleri: As-Cast veya Normalize

Metalografik yapı: döküm olarak: grafit artı ferrit (matris yapısı) artı perlit

Normalleştirme: grafit artı daha fazla perlit artı ferrit, özellikle plastisite ve tokluğun iyileştirilmesi olmak üzere daha kapsamlı mekanik özellikler elde edebilir.

Ggg50 Sfero Döküm Döküm Teknolojisi

Rüzgar enerjisi döküm gezegen taşıyıcısı için sfero QT400-18 döküm işlemi. Büyük ölçekli rüzgar enerjisi gezegen taşıyıcısı, büyük boyut, karmaşık yapı ve yüksek mekanik performans gereksinimleri özelliklerine sahiptir. Döküm işlemi sırasında büzülme gözenekliliği, kabarcıklar ve çatlaklar gibi döküm kusurlarına eğilimlidir.

1. Gezegen taşıyıcıya genel bakış: φ1600×850, ağırlık 4 ton, ana duvar kalınlığı 100mm, ultrasonik kusur tespiti, büzülme gözenekliliği kusurlarına izin verilmez;

2. Döküm işlemi: üst, orta ve alt üç kutu modellenir, üst kutuya kenar presleme yükselticisi ayarlanır ve diğer kısımlara uygun miktarda soğuk demir yerleştirilir; reçine kumu modellemesi;

3. Eritme işlemi: hurda çelik karbonizasyon işlemi kullanılarak, dökme süresi 30 saniye, dökme sıcaklığı 1350-1320; tutma süresi 3 gün;

4. Deneme üretimi: Tek tek parçalarda büzülme gözenekliliği kusurları vardır. Yükseltici ve soğutucunun konumunu ayarladıktan sonra, deneme üretiminden sonra büzülme gözenekliliği hatası yoktur;

Elbette, rüzgar enerjisi dökümlerinin gezegen taşıyıcısı için yukarıdaki sfero döküm QT400-18 döküm işlemi sadece kısa bir tanıtımdır. Spesifik uygulamanın spesifik duruma göre analiz edilmesi gerekir. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., rüzgar enerjisi dökümleri ve yüksek hızlı demir dökümleri üreten büyük ölçekli bir dökümhane üreticisidir. Soruşturmayı tartışmak için her yerden satın alma hoş geldiniz!

Döküm Sonrası İşlem

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna tezgahı, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Yüksek kromlu kumlu dökme demirin kalite kontrolü: Kusur oranı yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi;

4. Satış sonrası hizmet sağlayın.

5. Kalite geri izlenebilir.

Başvuru

GGG50 Sfero Dökümler iyi plastisite ve tokluğa, iyi kaynaklanabilirliğe ve işlenebilirliğe sahiptir. Tarım makineleri, pulluklar, biçerdöverler, çim biçme makineleri, tekerlek poyraları, tahrik mili nesneleri, debriyaj mahfazaları, diferansiyel mahfazaları vb. üretimi için. Şasi, Şanzıman.

Sfero döküm işleminin sayısal simülasyonu, metal sıvının dolum süreci, soğutma ve katılaşma süreci, gerilim oluşum süreci ve şekillendirme sürecindeki ana elemanların etki derecesi dahil olmak üzere sayısal simülasyon tekniklerini kullanır.