Alüminyum Alaşımlı Döküm

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.'de şu anda 200T-1250T modellerinde 10'dan fazla soğuk kamaralı döküm makinesi ve 88T-168T modellerinde toplam 3 sıcak kamaralı döküm makinesi bulunmaktadır. İşlem sonrası son işlem ekipmanına sahiptir: CNC ürün işleme üretim hattı, CNC 100'den fazla kalıp işleme üretim hattı seti, çok eksenli çok fonksiyonlu delme makineleri, otomatik kılavuz çekme makineleri, manuel tesviye makineleri ve otomatik kalibrasyon makineleri vardır. Yüzey işleme işleme ekipmanları: titreşimli öğütücü, titreşimli makine, ultrasonik temizleme makinesi, kumlama makinesi, 80'den fazla parlatma makinesi ve bağımsız manuel, otomatik ve elektrostatik püskürtme atölyeleri bulunmaktadır. Şirketin ayrıca dökümhaneleri, enjeksiyon kalıplama tesisleri, damgalama tesisleri ve toz metalurjisi (MIM) tesisleri bulunmaktadır. Mükemmel kalite, altın için bir itibar yarattı. Diğer kıyı ürünlerini yurtiçinde ve yurtdışında hızla ünlendirin. Ürünlerin yüzde 70'inden fazlası Birleşik Krallık, Almanya, Japonya, Amerika Birleşik Devletleri, Tayvan ve diğer ülke ve bölgelere ihraç edilmektedir. Herhangi bir zamanda ev aletleri için Alüminyum alaşımlı döküme danışmaya hoş geldiniz.

Ürün Açıklaması

Ev aletleri için alüminyum alaşımlı dökümün temel durumu

1. Uygulama standartları: Şirket, ISO9001 ve TS 16949 sertifikasını kesinlikle uygulamaktadır.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Ana işlemler: kum döküm, silika sol hassas döküm, su camı hassas döküm, kabuk döküm, çapak alma, kumlama, işleme, ısıl işlem, sızıntı testi, yüzey işleme vb.

4. Mevcut malzemelerin dökümü:

Kalay bronz, silikon bronz, alüminyum bronz, pirinç, kırmızı bakır, titanyum alaşımı, yüksek manganlı çelik, yüksek kromlu çelik, yüksek nikel çelik, karbon çelik, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, gri demir, dökme demir, dökme çelik, dökme alüminyum, vb. Müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş.

Kalıp döküm için mevcut malzemeler:

Alüminyum alaşımlı dökümlerdeki alüminyum alaşımlı malzemeler temel olarak üç malzemeye ayrılır: alüminyum-silikon alaşımı, alüminyum-silikon-bakır alaşımı ve alüminyum-magnezyum alaşımı:

Alüminyum-silikon alaşımı: esas olarak YL102 (ADC1, A413.0, vb.), YL104 (ADC3, A360);

Alüminyum-silikon-bakır alaşımı: esas olarak YL112 (A380, ADC10, vb.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 vb. içerir;

Alüminyum-magnezyum alaşımı: esas olarak 302 (5180, ADC5,) ADC6 vb. içerir.

Proses Özellikleri

Ev aletleri için alüminyum alaşımlı döküm, geniş bir ağırlık ve boyut aralığına sahiptir. Hafifliği sadece birkaç gramdır ve ağırlığı 400 tona ulaşabilir. Duvar kalınlığı sadece 0,5 mm'dir, kalınlık 1 metreyi geçebilir ve uzunluk birkaç milimetreden on metreye kadar olabilir. , farklı endüstriyel sektörlerin kullanım gereksinimlerini karşılayabilir. Genel olarak, alüminyum dökümlerin görünüm kalitesi için, alüminyum dökümlerin yüzey pürüzlülüğü, numune blokları karşılaştırılarak değerlendirilebilir ve yüzeydeki ince çatlaklar, renklendirme yöntemi ve manyetik toz yöntemi ile kontrol edilebilir. Alüminyum dökümlerin iç kalitesi, ses frekansı, ultrasonik, girdap akımı, X-ray ve -ray gibi yöntemlerle incelenebilir ve değerlendirilebilir.

Kalıp döküm alüminyum kalıp dökümlerinin dökümü, genellikle hammadde olarak alüminyum ve çinko gibi nispeten ılımlı erime noktalarına sahip metalleri seçer ve bunları farklı alanlarda kullanılan işleme ekipmanları aracılığıyla çeşitli ürün şekillerine döker. Sayısız döküm işlemi ve karmaşık işlemler nedeniyle, aynı zamanda basınçlı dökümlerin zarar görmesinin de ana nedenidir. Bazı üreticilerin ana denetim çabası, her bir proseste dökümlerin bütünlüğünü kontrol etmektir, ancak bu aynı zamanda üretim prosesinde de büyük bir zorluk haline gelmiştir.

Alüminyum dökümlerin özellikleri: Bakır, çinko, alüminyum ve alüminyum alaşımları iyi akışkanlığa ve plastisiteye sahip olduğundan ve döküm işlemi basınçlı döküm makinesinde yapıldığından, alüminyum dökümler çeşitli karmaşık şekillerde yapılabilir. , Aynı zamanda daha yüksek hassasiyet ve bitiş yapabilir, böylece kalıp dökümlerinin işleme miktarını ve metal bakır, çinko, alüminyum veya alüminyum alaşımlarının döküm payını büyük ölçüde azaltır, sadece elektrikten, metal malzemelerden tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda İşçilik maliyetinden de tasarruf sağlar; bakır, çinko, alüminyum ve alüminyum alaşımları mükemmel ısı iletkenliğine, küçük özgül ağırlığa ve yüksek işlenebilirliğe sahiptir; bu nedenle alüminyum dökümler otomobil imalatında, içten yanmalı motor imalatında, motosiklet imalatında, motor imalatında, yağ pompaları imalatında, şanzıman makineleri imalatında, aletler, çevre düzenlemesi, enerji inşaatı, mimari dekorasyon ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Alüminyum döküm parçalar, döküm otomobil parçaları, döküm otomobil motor boru bağlantı parçaları, döküm klima parçaları, döküm benzinli motor silindir kafası, döküm valf külbütör kolu, döküm valf olarak üretilebilir. koltuk, döküm güç parçaları, pres döküm motor uç kapağı, döküm muhafaza, döküm Pompa gövdesi, döküm yapı aksesuarları, döküm dekoratif aksesuarlar, döküm korkuluk aksesuarları, döküm tekerlekler ve diğer Parçalar, yerli imalat ekipman endüstrisinin gelişme seviyesinin sürekli iyileştirilmesiyle, döküm makinelerinin ekipman seviyesi de önemli ölçüde iyileştirildi ve üretilebilecek parça türleri de sürekli genişleme, hassasiyet ve döküm parçaların karmaşıklığı da büyük ölçüde iyileştirildi. İnanıyorum ki yakın gelecekte alüminyum döküm parçalar üretimimize ve ömrümüze hizmet edecek!

Kalıp döküm işleminin avantajları:

(1) Dağınık şekillere, net hatlara, ince duvarlara ve derin boşluklara sahip metal parçalar üretilebilir. Erimiş metal yüksek basınçta ve yüksek hızda yüksek akışkanlık sağladığından, diğer işlemlerle işlenmesi zor metal parçalar elde edilebilir.

(2) Alüminyum dökümlerin boyutsal doğruluğu yüksektir, IT11-13 seviyesine, bazen IT9 seviyesine kadar, yüzey pürüzlülüğü Ra0.8~3.2um'dur ve değiştirilebilirlik iyidir .

(3) Malzeme kullanım oranı yüksektir. Alüminyum dökümlerin yüksek hassasiyeti nedeniyle, sadece küçük bir miktar işlemeden sonra kurulabilir ve kullanılabilir ve bazı alüminyum dökümler doğrudan kurulabilir ve kullanılabilir. Malzeme kullanım oranı yaklaşık yüzde 60 ~ yüzde 80'dir ve boş kullanım oranı yüzde 90'dır.

(4) Üretim. Yüksek hızlı doldurma nedeniyle doldurma süresi kısadır, metal endüstrisi yoğunlaşır ve kalıp döküm işlemi döngüsü. Çeşitli döküm prosesleri arasında pres döküm yöntemi yüksek verimliliğe sahiptir ve seri üretime uygundur.

(5) Kakma kullanmak uygundur. Kakma yerleştirmek ve dökmek için uygun olan ve alüminyum döküm parçaların yerel performans gereksinimlerini karşılayan, kalıp döküm kalıbı üzerinde bir konumlandırma mekanizması ayarlamak kolaydır.

Döküm Sonrası İşlemlers

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç).

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi;

4. Satış sonrası hizmet sağlayın.

5. Kalite geri izlenebilir.

Başvuru

Kalıp alüminyum döküm, bir tür basınçlı döküm parçalarıdır. Alüminyum döküm kalıbı ile donatılmış basınçlı döküm mekanik döküm makinesidir. Sıvı halde ısıtılan alüminyum veya alüminyum alaşımı, kalıp döküm makinesinin besleme portuna dökülür. Alüminyum parçaların veya alüminyum alaşımlı parçaların şekli ve boyutu kalıpla sınırlıdır, bu tür parçalara genellikle alüminyum alüminyum döküm denir. Alüminyum döküm parçalar, alüminyum döküm parçalar, alüminyum döküm parçalar, döküm alüminyum parçalar, döküm alüminyum, alüminyum-alüminyum dökümler, alüminyum alaşımlı döküm parçalar vb. gibi farklı yerlerde farklı isimlere sahiptir.

Metal alüminyum ve alüminyum alaşımı iyi akışkanlığa ve plastisiteye sahip olduğundan ve döküm işlemi basınçlı döküm makinesinde yapıldığından, alüminyum döküm dökümler çeşitli karmaşık şekillerde yapılabilir ve ayrıca yüksek hassasiyet ve yüksek hassasiyetle yapılabilir. Pürüzsüzlük, alüminyum dökümlerin işleme miktarını ve metal alüminyum veya alüminyum alaşımlarının döküm payını büyük ölçüde azaltır, bu da yalnızca elektrikten, metal malzemelerden değil, aynı zamanda işçilik maliyetlerinden de tasarruf sağlar; ve alüminyum ve alüminyum alaşımları mükemmel ısı iletkenliğine sahiptir. , Küçük özgül ağırlık ve yüksek işlenebilirlik; bu nedenle alüminyum-alüminyum dökümler otomobil imalatında, içten yanmalı motor imalatında, motosiklet imalatında, motor imalatında, yağ pompası imalatında, şanzıman makineleri imalatında, hassas aletler, çevre düzenlemesi, enerji inşaatı, mimari dekorasyon ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kalıp alüminyum dökümlerin ağırlık ve boyut aralığı çok geniştir, hafifliği sadece birkaç gramdır, ağırlık 400 tona ulaşabilir, duvar kalınlığı sadece 0,5 mm'dir, kalınlık 1 metreyi geçebilir ve uzunluk birkaç milimetreden bir düzine metreye kadar olabilir. Sanayi sektöründe kullanım için gereklilikler. Genel olarak, kalıp alüminyum dökümlerin görünüm kalitesi için, kalıp alüminyum dökümlerin yüzey pürüzlülüğünü değerlendirmek için karşılaştırma örnekleri kullanılabilir ve yüzeydeki ince çatlaklar renklendirme yöntemi ve manyetik toz yöntemi ile incelenebilir. Kalıp alüminyum dökümlerin iç kalitesi, ses frekansı, ultrasonik, girdap akımı, X-ray ve -ray gibi yöntemlerle incelenebilir ve değerlendirilebilir.

Alüminyum kalıp dökümlerinin kalitesi, mekanik ürünlerin performansı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Örneğin, çeşitli pompaların çarklarının, gövdelerinin ve hidrolik parçalarının boyutu, doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü, pompaların ve hidrolik sistemlerin çalışma verimliliğini, enerji tüketimini ve kavitasyon gelişimini vb., içten yanmalı motor silindirlerini doğrudan etkiler. silindir kapakları, silindir gömlekleri, piston segmanları ve egzoz boruları gibi alüminyum döküm parçaların soğuğa ve ısıya karşı direnci motorun çalışma ömrünü doğrudan etkiler.

Döküm endüstrisindeki dört temel süreç tavlama, normalleştirme, su verme ve tavlamadır. Bu dört işlem, dökümde "dört yangın" olarak adlandırılır. Döküm prosesinde su verme ve tavlama arasındaki ilişki çok yakındır, her ikisi de vazgeçilmezdir.

Tavlamanın iş parçasını ısıtmak olduğu anlaşılmaktadır. Uygun bir sıcaklığa ısıtıldığında, alüminyum döküm kullanılan farklı malzemelere göre yavaş yavaş soğutulur ve metalin iç yapısı dengeye yakındır.

İş parçasını uygun bir sıcaklığa ısıtmak ve daha sonra esas olarak malzemenin kesme işlevi için kullanılan havada soğutmak ve ayrıca bazı düşük talepli parçaların son kalıp dökümü için de kullanılabilir.

Su verme, iş parçasının ısıtılıp ısıtılması ve ardından su veya diğer inorganik tuz çözeltileri gibi bir su verme ortamında soğutulmasıdır. Bu işlemden sonra üretilen çelik sert ve kırılgan hale gelecektir.

Çelik parçaların kırılganlığını azaltmak için, su verilmiş çelik parçalar, 650 santigrat derecenin altında ve normal sıcaklıktan daha yüksek bir sıcaklıkta uzun süre yerleştirilebilir ve daha sonra soğutulur, buna temperleme denir. Alüminyum alüminyum dökümlerin uygulanması Alüminyum malzemeler ve alüminyum alaşımları iyi akışkanlığa ve plastisiteye sahiptir, bu nedenle çeşitli karmaşık ve zor alüminyum dökümler yapılabilir. Alüminyum alaşımları ve metal alüminyum ile dökülen alüminyum dökümler yüksek hassasiyete ve yüzeye sahiptir. Alüminyum dökümlerin işlenme miktarını büyük ölçüde azaltan, işçilik yoğunluğunu azaltan ve aynı zamanda elektrik ve metal malzemelerden tasarruf sağlayan Finish.

Yüksek iç ve dış kalitesi nedeniyle, kalıp alüminyum dökümler otomobil imalatında, içten yanmalı motor imalatında, motosiklet imalatında, motor imalatında, şanzıman makinesi imalatında, hassas aletlerde, çevre düzenlemesinde, enerji inşaatı ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. , pres döküm sektörünün yeni gözdesi olun.