Magnezyum Alaşımlı Düşük Basınçlı Döküm

Diğer metallerle karşılaştırıldığında, magnezyum alaşımları düşük bir erime noktasına ve küçük bir özgül ısıya sahiptir ve rejenerasyon ve eritme sırasında tüketilen enerji, yeni malzemelerin üretiminde tüketilen enerjinin yüzde 4'üdür. Orijinal alaşımın kalitesini elde etmek için geri dönüştürülebilir, ancak diğer malzemeler değil. Ayrıca Magnezyum alaşımlı düşük basınçlı döküm, diğer malzemelerle elde edilemeyen 0.2 mm'lik ürünler üretebilir. Kolay kesim, yüksek iş verimliliği, takımda küçük kayıp ve düşük maliyet. 1997 yılında kuruluşundan bu yana, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ağırlıklı olarak yerçekimi döküm, düşük basınçlı döküm, yüksek basınçlı döküm, hassas döküm vb. kıyı ürünleri hızla ünlüdür. yurtiçinde ve yurtdışında. Ürünlerin yüzde 70'inden fazlası Birleşik Krallık, Almanya, Japonya, Amerika Birleşik Devletleri, Tayvan ve diğer ülke ve bölgelere ihraç edilmektedir.

Ürün Açıklaması

1. Uygulama standartları: şirket kesinlikle ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikalarını uygular.

Ürünler ROHS, FDA EU, vb. sertifikalarını geçmiştir.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Ana süreçler: döküm işlemi, hassas döküm, kabuk döküm, çapak alma, kumlama, işleme, ısıl işlem, sızıntı testi, yüzey işleme vb.

4. Mevcut malzemelerin dökümü:

Kalay bronz, silikon bronz, alüminyum bronz, pirinç, kırmızı bakır, titanyum alaşımı, yüksek manganlı çelik, yüksek kromlu çelik, yüksek nikel çelik, karbon çelik, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, gri demir, dökme demir, dökme çelik, dökme alüminyum, vb. Müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş.

Kalıp döküm için mevcut malzemeler:

Magnezyum alaşımlı düşük basınçlı döküm esas olarak Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Al-Mn, Mg-Al-Si-Mn alaşımlarını içerir.

Ürün özelliği

Düşük basınçlı döküm, kum kalıp, metal kalıp, grafit kalıp vb. Kullanabilir. Doldurma işlemi sadece metal kalıba döküm ve kum döküm gibi yerçekimi dökümünden farklı değildir, aynı zamanda yüksek basınçlı ve yüksek hızlı doldurma ile basınçlı dökümden farklıdır ve aşağıdaki avantajlara sahiptir:

1) Saf metal sıvı ile doldurmak, dökümlerin saflığını artırır. Erimiş cüruf genellikle erimiş metalin yüzeyinde yüzdüğünden, düşük basınçlı döküm, potanın alt kısmındaki erimiş metal tarafından sıvı yükseltici vasıtasıyla doldurulur, bu da erimiş cürufun kalıp boşluğuna girme olasılığını tamamen ortadan kaldırır. .

2) Metal sıvı dolgusu stabildir, bu da doldurma sırasında metal sıvının çalkalanmasını, çarpmasını ve sıçramasını azaltır veya önler, böylece oksit cürufu oluşumunu azaltır.

3) Döküm iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir ve erimiş metal, daha faydalı olan açık konturlar ve pürüzsüz yüzeyler ile dökümlerin oluşumuna elverişli olan erimiş metalin akışkanlığını artırabilen basınç etkisi altında doldurulur. büyük ince duvarlı dökümlerin oluşturulması.

4) Döküm, tam olarak beslenebilen ve dökümün yapısı yoğun olan basınç etkisi altında kristalleşir ve katılaşır.

5) Erimiş metal verimi artar. Genel olarak, yükseltici gerekmez ve sıvı yükselticideki yoğunlaşmamış metal, tekrarlanan kullanım için potaya geri döndürülebilir, bu da erimiş metal verimini büyük ölçüde artırır. Genellikle yüzde 90'a kadar,

6) Üretim operasyonunun elverişli olması, çalışma koşullarının iyi olması, üretim verimliliğinin yüksek olması, mekanizasyon ve otomasyonun gerçekleştirilmesinin kolay olması,

Düşük basınçlı dökümün bazı dezavantajları da vardır ve ekipman ve kalıplara yapılan yatırım büyüktür; alüminyum alaşımlı dökümler üretilirken, pota ve yükseltici, erimiş metal ile uzun süre temas halindedir, bu da kolayca aşınır ve hurdaya çıkar ve ayrıca erimiş metaldeki demiri artıracak ve performansını bozacaktır.

Döküm Sonrası İşlem

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi;

4. Satış sonrası hizmet sağlayın.

5. Kalite geri izlenebilir.

Başvuru

Düşük basınçlı döküm, en eski yerçekimi önleyici döküm teknolojisidir ve 1940'lardan beri endüstriyel üretimde kullanılmaktadır. Bugün, düşük basınçlı döküm esas olarak otomotiv endüstrisindeki otomobil tekerlekleri, içten yanmalı motorların silindir blokları, silindir kafaları, pistonlar, füze muhafazaları, çarklar, rüzgar kılavuz tekerlekleri ve diğer dökümler gibi alüminyum alaşımlı ve magnezyum alaşımlı parçalar üretmek için kullanılmaktadır. karmaşık şekiller ve yüksek kalite gereksinimleri ile. Dökme çelik tekerlekler gibi dökme çelik üretmek için düşük basınçlı döküm kullanıldığında, yükseltici için özel ateşe dayanıklı malzemeler gerekir. Düşük basınçlı döküm, boru bağlantı parçaları, banyolardaki musluklar vb. gibi küçük bakır alaşımlı dökümlere de uygulanabilir. Bu teknoloji yurtdışında sanayileşmiştir.

sertifika