Pirinç Silika Sol Yatırım Döküm

Ana alaşım elementi olarak çinko içeren bakır alaşımlarına yaygın olarak pirinç denir. Bakır-çinko ikili alaşımına sıradan pirinç denir ve bakır-çinko alaşımı temelinde az miktarda başka elementlerden oluşan üçlü, dörtlü veya çok elementli pirinçlere özel pirinç denir.

20 yıldan fazla yağıştan sonra, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., çeşitli derecelerde pirinç, kalay bronz dökümler, silikon bronz, alüminyum bronz ve diğer dökümlerin üretiminde zengin deneyime sahiptir. Çeşitli ülkelerden üreticilerin Brass Silica Sol Investment Casting'e danışmaları bekleniyor.

Ürün Açıklaması

Pirinç Silika Sol Hassas Döküm Temel Bilgiler

1. Uygulama standartları: Şirket, ISO9001 ve TS 16949 sertifikasını kesinlikle uygulamaktadır.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Ana işlemler: kum döküm, silika sol hassas döküm, su camı hassas döküm, kabuk döküm, çapak alma, kumlama, işleme, ısıl işlem, sızıntı testi, yüzey işleme vb.

4. Mevcut malzemeler:

Kalay bronz, silikon bronz, alüminyum bronz, pirinç, kırmızı bakır, titanyum alaşımı, yüksek manganlı çelik, yüksek kromlu çelik, yüksek nikel çelik, karbon çelik, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, gri demir, dökme demir, dökme çelik, dökme alüminyum, vb. Müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş.

Ürün performansı

Dökme pirinç, küçük bir kristalleşme sıcaklık aralığına ve iyi bir döküm performansına sahip olan Cu-Zn ikili alaşımına dayalı bir döküm alaşımıdır. Kalay bronz ile karşılaştırıldığında, dökme pirinç daha yüksek mekanik özelliklere sahiptir. Ayrıca pirinç çok miktarda çinko içerdiğinden maliyeti daha düşüktür. Dökme pirincin yaygın olarak kullanılmasının nedenleri bunlardır.

Bununla birlikte, kalay bronz ve alüminyum bronz ile karşılaştırıldığında, dökme pirinç, zayıf korozyon direncine sahiptir. Çinkonun aktif kimyasal özellikleri ve düşük elektrot potansiyeli nedeniyle pirinç, korozyona karşı daha hassastır. Özellikle deniz suyu ve elektrolit içeren diğer korozif ortamlarda, pirinç yapıdaki bakırca zengin faz ile çinkoca zengin faz arasında fazlar arası akım oluşur, bu da çinkodan zengin fazın düşük elektrot potansiyeline sahip korozyonunu şiddetlendirir, buna dezincifikasyon denir. . aşınma.

Pirinçte çinkonun katı çözünürlüğü çok büyüktür. Çinkonun yaklaşık yüzde 37'si, oda sıcaklığında denge durumunda bakır içinde çözülebilirken, çinkonun yaklaşık yüzde 30'u, döküm olarak fiili üretim durumunda çözülebilir. Bu nedenle çinko, bakırda iyi bir katı çözelti güçlendirici etkiye sahiptir. Sıradan pirinç belirli bir mukavemete, sertliğe ve iyi döküm performansına sahip olmasına rağmen, zayıf aşınma direncine, korozyon direncine, özellikle akan deniz suyuna, buhara ve inorganik aside karşı korozyon direncine sahiptir. Bu nedenle, mekanik, fiziksel ve kimyasal özelliklerini geliştirmek için döküm pirince genellikle az miktarda diğer alaşım elementleri (esas olarak Mn, Al, Fe, Si, Pb vb.) eklenir, böylece çeşitli performansları karşılayabilen özel döküm pirinç oluşturulur. Gereksinimler. , otomat pirinç, donanma pirinç, yüksek mukavemetli pirinç ve döküm pirinç gibi.

Pirinç kristalizasyon sıcaklık aralığı çok küçüktür (yaklaşık 30 ~ 40 derece). Çinko içeriği arttığında, sıvı sıcaklığı hızla düşer ve erime noktası düşer. Bu nedenle, pirinç iyi bir akışkanlığa sahiptir ve konsantre büzülme boşlukları oluşturur. Gevşek ve tane içi segregasyon oluşturmak kolay değildir. Pirincin erime noktası düşüktür ve buharlaşması kolay olan çok miktarda çinko içerir. Buharlaştığında, alaşımın solumasını engelleyebilir ve bakır sıvısındaki gazı uzaklaştırabilir, böylece eritme işlemi sırasında daha az soluma olur. Bu nedenle pirinç dökümler genellikle stoma oluşturmaz. Aynı zamanda, pirinç eritirken çinkonun kendisi de güçlü bir oksijen giderici etkiye sahiptir ve başka bir oksijen giderici maddeye ihtiyaç yoktur. Bu nedenle pirinç, diğer bakır alaşımlarından daha kolay eritilir ve daha iyi döküm özelliklerine sahiptir. Çinko ve oksijenin yüksek afinitesi nedeniyle, oksit ZnO, pirincin eritme işlemi sırasında kolayca oluşur. Ancak Al2O3'ten farklıdır ve bakır sıvısından cürufa kolayca ayrılır. Alaşımın ikincil oksidasyonunu önlemek için önlemler alındığı sürece, oksidasyon inklüzyon kusurları genellikle önlenebilir. . Pirinç, büyük bir büzülme oranına sahiptir ve katılaşma sırasında konsantre büzülme delikleri oluşturmak kolaydır. Bu nedenle, sıralı katılaştırma ilkesine göre daha büyük besleme yükselticileri ayarlanabilir. Pirinç, kabuk benzeri katılaşma özelliklerine sahiptir ve döküm soğuma hızına daha az duyarlıdır, bu nedenle mekanik özellikleri döküm duvar kalınlığındaki değişikliklere daha az duyarlıdır.

Döküm üretiminde ikili pirinç neredeyse kullanılmamaktadır. Özel performans gereksinimlerini karşılamak ve döküm işlemi performansını iyileştirmek için çok bileşenli pirinç döküm parçalar yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kalite kontrol

1. Pirinç Silika Sol Yatırım Dökümünün kimyasal bileşimi

Pirinç, genellikle pirinç veya sıradan pirinç olarak bilinen ana alaşım elementi olarak çinko içeren bir Cu-Zn ikili alaşımıdır. Sıradan pirinç belirli bir mukavemete, sertliğe ve iyi döküm özelliklerine sahiptir, ancak zayıf aşınma direnci, korozyon direnci, özellikle akan deniz suyuna, buhara ve inorganik aside korozyon direnci. Pirincin mekanik, fiziksel ve kimyasal özelliklerini iyileştirmek için genellikle çeşitli alaşım elementleri eklenebilir, bu da deniz pirinç, otomat pirinç, yüksek mukavemetli manganez pirinç ve döküm sarı bakır vb. gibi farklı ortamlar için uygun özel pirinçlerle sonuçlanır. .

2. Döküm süreci

Döküm pirinç alaşımları, erime noktası, akışkanlık, katılaşma büzülmesi, gaza karşı eriyik duyarlılığı, uçuculuk ve sıcak çatlama eğiliminde bazı farklılıklara sahiptir, bu nedenle uygulanabilir döküm yöntemleri de farklıdır.

Pirinç dökümün döküm yöntemleri esas olarak basınçlı döküm, kum döküm, santrifüj döküm, sürekli döküm ve hassas dökümdür. Farklı alaşımlar hedefli seçim gerektirir.

Dökme pirincin döküm özellikleri aşağıdaki gibidir: Dökme pirinçte çinko, döküm pirincin döküm özelliklerini etkileyen ana faktördür. Çinkonun buharlaşma noktası yaklaşık 907 derecedir ve dökme pirincin erime noktası yaklaşık 900 derecedir. , çinkonun buharlaşmaya ve oksitlenmeye büyük bir eğilimi vardır. Döküm pirinç iyi bir akışkanlığa sahiptir, ancak manganlı pirinç büyük ölçüde büzülür, bu da büzülmeye, soğuk çatlamaya, deformasyona ve diğer sorunlara eğilimlidir.

Yukarıdaki özellikler göz önüne alındığında, döküm sırasında aşağıdaki teknolojik önlemler alınmalıdır:

1) Döküm stresini azaltmak ve çatlakları ve deformasyonu önlemek için iyi tavizlere sahip kum maçaları seçin.

2) Beslemeyi güçlendirmek için yükselticiyi ayarlayın.

3) Yolluk sisteminin ayarı, yönlü katılaşmanın gerçekleşmesini sağlamalı, cüruf toplama ve cüruf engelleme yapısı kurulmalı ve sıvı akışı sorunsuz bir şekilde doldurulmalıdır. İç rayın yerleşimi, dökümleri eşit şekilde soğutmalıdır.

4) Dökme işlemi, sıvı çekmesini azaltmak ve buharlaşmayı önlemek için dökme pirincin dökme sıcaklığını en aza indirir.

Bronzla karşılaştırıldığında çinkonun bakırdaki katı çözünürlüğü çok büyüktür. Normal sıcaklık dengesi altında, çinkonun yaklaşık yüzde 37'si bakır içinde çözülebilir ve çinkonun yaklaşık yüzde 30'u döküm halinde çözülebilirken, kalay bronz Döküm halindeyken, kalayın bakırdaki katı çözünürlük kütle fraksiyonu sadece yüzde 5 ila yüzde 6'dır ve alüminyum bronz ve alüminyumun bakırdaki katı çözünürlük kütle oranı sadece yüzde 7 ila yüzde 8'dir. Bu nedenle çinko, bakırda yüksek bir konsantrasyona sahiptir. İyi katı çözelti güçlendirme etkisi, aynı zamanda, çoğu alaşım elementi pirinçte değişen derecelerde çözülebilir, mekanik özelliklerini daha da iyileştirir, böylece pirinç, özellikle bazı özel pirinçler, yüksek mukavemet özelliklerine, çinko fiyatına sahiptir. Alüminyum, bakır ve kalaya göre daha düşüktür, kaynakları zengindir ve pirinçte eklenen çinko miktarı daha fazladır, bu nedenle pirinç maliyeti kalay bronz ve alüminyum bronzdan daha düşüktür. Pirinç katılaşma sıcaklık aralığı çok küçüktür, akışkanlık iyidir ve erime uygundur. Pirinç, yukarıdaki yüksek mukavemet, düşük fiyat ve iyi döküm performansı özelliklerine sahip olduğundan, bakır alaşımlarında kalay bronz ve alüminyum bronzdan daha fazla çeşit, daha büyük çıktı ve daha geniş uygulama alanına sahiptir. Bununla birlikte, pirincin aşınma direnci ve korozyon direnci bronzunki kadar iyi değildir, özellikle sıradan pirincin korozyon direnci ve aşınma direnci nispeten düşüktür. Sadece çeşitli özel pirinçleri oluşturmak için bazı alaşım elementleri eklendiğinde, aşınma direnci ve aşınma direnci Korozyon performansı iyileştirilir ve geliştirilir.

Döküm Sonrası İşlem

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna tezgahı, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç).

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi;

4. Satış sonrası hizmet sağlayın.

5. Kalite geri izlenebilir.

Başvuru

Döküm Pirinç Döküm üretmek için kullanılan pirinç. Pirinç Silika Sol Yatırım Döküm, makine imalatı, gemiler, havacılık, otomobiller, inşaat ve diğer endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Belli miktarda ağır demir dışı metal malzeme kaplar ve döküm pirinç serisi oluşturur.