Silika Sol Hassas Döküm

Hassas döküm, adını sıkça duyduğumuz bir döküm işlemidir ve hassas döküm üreticileri için daha da tanıdıktır. Üç tür hassas döküm vardır:

1. Silika sol hassas döküm;

2. Su bardağı dökümü;

3. Bileşik döküm;

On yıldan fazla yağıştan sonra, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. su camı kayıp mum hassas döküm, kayıp köpük hassas döküm teknolojisi, silika sol hassas döküm teknolojisi ve kabuk kumu döküm teknolojisinde zengin üretim tecrübesine sahiptir. Dünyanın her yerinden üreticilerin silika sol hassas döküme danışmalarını bekliyoruz.

Ürün Açıklaması

Silika sol hassas dökümün temel durumu

1. Uygulama standartları: Şirket, ISO9001 ve TS 16949 sertifikasını kesinlikle uygulamaktadır.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Ana işlemler: kum döküm, silika sol hassas döküm, su camı hassas döküm, kabuk döküm, çapak alma, kumlama, işleme, ısıl işlem, sızıntı testi, yüzey işleme vb.

4. Mevcut malzemeler:

Titanyum alaşımı, karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, gri demir, dökme demir, dökme çelik, dökme alüminyum, dökme bakır vb. müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Silika Sol Hassas Döküm Prosesi Sınıflandırması

Üç hassas döküm yöntemi arasındaki fark, mum ve kabuk malzemelerinin farklı olmasıdır. Örnek olarak silika solu alın. Kabuk yapımında kum, moying kumu, yanlış toz ve silika sol kullanılır. Her ürünün ihtiyacına göre 4-8 kat kabuk yapılabilir; su bardağı işlemi, mum kalıpları yapmak için düşük sıcaklıkta mum kullanmak ve ardından kabukları yapmak için köpüklü alkali, kuvars kumu vb. Kullanmaktır; kompozit işlem, ilk iki işlemin birlikte kademeli olması, ilk iki veya üç katmanın silika sol işleminden yapılması ve sonraki katmanların su camından yapılmasıdır.

Üç işlem boyut açısından karşılaştırıldığında, silika sol küçük parçalar için çok uygundur, yüzey daha ince olur, pürüzlülük değeri RA3'e ulaşabilir.2-6.4, tolerans boyutu daha iyi kontrol edilir ve Silika sol işlemi söz konusu olduğunda, bazı yerlerde işlem gerekmez ve tek seferlik kalıplama kullanılabilir, bu da çok fazla maliyet tasarrufu sağlayabilir. Kompozit tipi, yüzey veya tolerans boyutu açısından silika sol prosesi kadar iyi değildir, ancak kompozit tip proses, boyut ve dış yüzey açısından su camından daha iyi olan daha büyük dökümler yapabilir ve bazen yaklaşık Ra6.4-12.5, su bardağı kompozit prosesten bir derece daha kötü.

Peki hassas döküm üreticileri için, hassas dökümde silika sol uygulamasının yönleri nelerdir?

Silika sol esas olarak hassas döküm kaplamalarının yapıştırıcısında kullanılır ve takviye kaplamaları ve kabukların yüzey kaplamalarını yapmak için kullanılabilir. Hassas döküm üreticileri, etil silikatın yerini almak için hassas dökümde sadece döküm maliyetini düşürmekle kalmayıp aynı zamanda çalışma ortamını ve koşullarını iyileştiren küçük partikül silika sol kullanacaktır. İnce kabukların hassas dökümü için silika sol kullanıldığında, kabuk şeklinin mukavemeti artacak, dökümlerin bitişi daha iyi olacak ve boyutsal doğruluk daha yüksek olacaktır. Düşük etil silikat. Büyük dökümler, yüksek yüzey kalitesi gerektiren dökümler ve marj veya küçük marj gerektirmeyen dökümler için, döküm için silika sol kullanılması da daha uygundur. Hassas döküm üreticileri, döküm kalıpları için yüksek sıcaklığa dayanıklı bir kaplama olarak silika sol kullanır; bu, kaplamanın çok iyi aşınma direncine ve ısı direncine sahip olmasını sağlayabilir ve ayrıca yüksek sıcaklıkta erimiş metal sıvısının kalıba kaybını azaltabilir ve ayrıca yardımcı olabilir. kalıptan çıkarılacak dökümler.

1. Arka tabaka, su camı yapıştırıcısını tuttuğu için, kabuğunun genel yüksek sıcaklık mukavemeti ve sürünme direnci, silika sol kabuğununkinden daha düşüktür ve döküm dökümlerin boyutsal doğruluğu ve şekil ve konum toleransı, karşılaştırılabilir değildir. silisyumdan olanlar solun kabuğu;

2. Kompozit kabuğun fiyatı nispeten yüksek olan zirkon tozundan yapıldığından, kabuğunun maliyeti su bardağının 4,5 katıdır. Büyük çelik döküm dökümhanesi arka tabaka için mullit kum tozu kullanıyorsa, eğer öyleyse, kabuk maliyeti silika sol ile hemen hemen aynıdır ve düşük maliyet avantajı çok açık değildir;

3. Kompozit kabuk dökümlerin kalite stabilitesi su camından daha iyidir, ancak silika sol kabuklardan daha kötüdür;

4. Bileşik kabuk, orta sıcaklıkta mum malzemesi kullanamaz ve orta sıcaklıkta mum malzemesi sıcak su ile mumu alınamaz;

5. Kompozit kabuğun hava geçirgenliği, su bardağı ve silika sol kabuğununki kadar iyi değildir ve kabuğun yüksek sıcaklık dayanımı, daha olası olan silika sol kabuğununki kadar güçlü değildir. israfa neden olur.

Sıradan hassas dökümlerin boyutsal doğruluğu nispeten yüksek olmasına rağmen, tutarlılığın sağlanması için iyileştirilmesi gerekmektedir. Büyük ölçekli çelik döküm üreticileri için paslanmaz çelik hassas dökümün döküm boyutu ve yüzey kalitesi diğer döküm yöntemlerine göre daha yüksektir ve diğer döküm yöntemlerine göre daha karmaşık ve işlenmesi kolay olmayan dökümler doğrudan hassas döküm için kullanılabilir. . döküm işlemi.

Döküm Sonrası İşlem

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna tezgahı, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç).

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi;

4. Satış sonrası hizmet sağlayın.

5. Kalite geri izlenebilir.

Başvuru

Silika sol hassas döküm, elektronik, petrol, kimya, enerji, ulaşım, hafif sanayi, tekstil, ilaç, tıbbi cihazlar, pompa ve vanalar başta olmak üzere hemen hemen tüm endüstriyel sektörlerde kullanılmaktadır.