Sfero Döküm

Ürün Açıklaması

Sfero Döküm, mükemmel mekanik özelliklere sahip bir gri dökme demirdir. Genel olarak, dökmeden önce, küresel grafit oluşturmak üzere erimiş demiri katılaştırmak için erimiş demire az miktarda küreselleştirici madde (genellikle magnezyum, nadir toprak magnezyum alaşımı veya seryum içeren nadir toprak alaşımı) ve aşılayıcı (genellikle ferrosilikon) eklenir. Bu dökme demirin mukavemeti ve tokluğu diğer dökme demirlerden daha yüksektir ve bazen dökme çelik ve dövülebilir dökme demirin yerini alabilir ve makine imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sfero döküm, 1947'de yurtdışında endüstriyel üretim için kullanıldı.

On yıldan fazla yağıştan sonra, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. çeşitli derecelerde sfero, süper alaşımlı dökümler, paslanmaz çelik ve diğer dökümlerin üretiminde zengin deneyime sahiptir. Dünyanın her yerinden üreticilerin iş görüşmeleri yapmasını ve müzakere etmesini bekliyoruz.

Ülkelere Göre Sfero Dökümler

1. Uygulama standartları: Şirket, ISO9001 ve TS 16949 sertifikasını kesinlikle uygulamaktadır.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Ana işlemler: kum döküm, silika sol hassas döküm, su camı hassas döküm, kabuk döküm, çapak alma, kumlama, işleme, ısıl işlem, sızıntı testi, yüzey işleme vb.

4. Mevcut malzemeler:

Ve alaşımlı çelik, gri demir, dökme demir, dökme çelik, dökme alüminyum, dökme bakır vb. müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Sfero Dökümlerin Üretim Kontrolü

1. Sfero döküm parçaların üretimindeki zorluklar

Bu tür dökümlerin kalın kesiti nedeniyle soğutma yavaştır ve metal sıvının katılaşma süresi uzundur ve döküm içinde kolayca büzülme gözenekliliği oluşur.

Ferritik sfero döküm üretiminde daha yüksek çekme mukavemeti, akma mukavemeti ve uzama elde etmek için geçmişte ferritik ısıl işlem uygulanmaktaydı. Isıl işlem sıcaklığı, döküm yapısında serbest sementit veya perlit olup olmamasına bağlıdır. , 900-950 derece C yüksek sıcaklıkta ısıl işlem kullanılırken. Bununla birlikte, yüksek üretim maliyeti, karmaşık süreç ve uzun üretim döngüsü, üretim organizasyonuna ve teslimat süresine büyük zorluklar getirir, bu da ferrit matrisinin döküm durumunda elde edilmesini gerektirir. Bu nedenle, bu malzemenin üretilmesindeki zorluklar temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

a. Dökümün bölgesel radyografik incelemeye tabi tutulması ve dökümün iç büzülme gözenekliliğinin nasıl çözüleceği;

b. Döküm durumunda ferrit matrisinin yüzde 90'ından fazlasının elde edilmesinin nasıl sağlanacağı;

c. Malzemenin yeterli çekme mukavemetine ve akma mukavemetine nasıl sahip olacağı;

d. How to obtain sufficient elongation (>yüzde 18) ve alaşımlama işleminden sonra belirtilen uzamayı elde edin;

e. Kullanılan alaşımlama işlemi.

2. Kalın ve geniş kesitli dökme ferritik sfero dökümler için kalite kontrol teknolojisi

(1) Kimyasal bileşimin kontrolü

1) C, Si, CE seçimi

Küresel grafitin matris üzerindeki zayıflatıcı etkisi çok küçük olduğundan, sfero dökümdeki grafit miktarının mekanik özellikler üzerinde önemli bir etkisi yoktur. . Bu nedenle proseste karbon ve silisyum içeriği belirlenirken ana düşünce döküm performansının sağlanmasıdır ve ötektik bileşim etrafında karbon eşdeğeri seçilir. Ötektik bileşimli erimiş demirin akışkanlığı, yoğun büzülme boşlukları oluşturma eğilimine sahiptir ve döküm yapısının yoğunluğu yüksektir. Bununla birlikte, karbon eşdeğeri çok yüksek olduğunda, grafitin yüzmesine neden olmak kolaydır ve aynı zamanda, esas olarak gerekli olan yüksek kalıntı Mg'de kendini gösteren, küreselleşmeyi belirli bir dereceye kadar etkiler. Dökme demirdeki kapanım sayısını artırın ve dökme demirin performansını azaltın.

Silisyum sünek demirdeki artan ferritin etkisi, gri dökme demirdekinden daha büyüktür, bu nedenle silikon içeriği seviyesi, sünek demir matrisindeki ferrit miktarını doğrudan etkiler. Silikonun, esas olarak silikonun matris üzerindeki katı çözelti güçlendirme etkisinde kendini gösteren, sfero dökümün performansı üzerinde büyük bir etkisi vardır ve silikon, grafiti rafine edebilir ve grafit topların yuvarlaklığını iyileştirebilir. Bu nedenle, sfero dökümdeki silikon içeriğinin artması, mukavemet indeksini büyük ölçüde iyileştirir ve tokluğu azaltır. Sfero dökümün küreselleştirilmiş erimiş demiri, aşırı soğumayı kristalize etme ve beyaz ağız oluşturma konusunda büyük bir eğilime sahiptir ve silikon bu eğilimi azaltabilir. Bununla birlikte, silikon içeriğinin kontrolü çok yüksektir, bu da büyük kesitli sfero dökümde parçalanmış grafit oluşumunu teşvik eder ve dökümün mekanik özelliklerini azaltır. Veriler, sfero dökümdeki silikonun aşılama şeklinde eklendiğini ve bu da performansı belirli bir dereceye kadar iyileştirdiğini gösteriyor.

Yukarıdaki analize göre, döküm performansının iyileştirilmesi perspektifinden, ötektik noktanın yakınında erimiş demirin karbon eşdeğeri seçilir. Bu zamanda, erimiş demirin akışkanlığı, büzülme boşluklarını yoğunlaştırma eğilimi büyüktür ve beslenmesi kolaydır. Bununla birlikte, çok yüksek karbon eşdeğeri, grafitin yüzmesine neden olacak ve karbon eşdeğerinin artmasıyla grafit yüzer tabakanın kalınlığı artacaktır. Grafit flotasyonunun ana nedeninin çok yüksek karbon eşdeğeri olduğu, ancak bunun nedeni olmadığı belirtilmelidir. Döküm boyutu, et kalınlığı ve döküm sıcaklığı da bazı önemli faktörlerdir.

Karbon eşdeğeri, döküm duvar kalınlığı ve grafit yüzen arasındaki ilişki, ince dökümlerin karbon eşdeğerinin daha yüksek olarak seçilebileceği ve grafit yüzdürme oluşmayacağı açıktır. Aksine kalın ve büyük dökümlerin karbon eşdeğeri daha düşük seçilmelidir. Kısacası, karbon eşdeğerinin üst sınırı, grafitin yüzmemesi ilkesine, alt sınır ise tam küreselleşmeyi sağlamak için sementitin olmamasına dayanmaktadır. Bu öncül altında, yoğun dökümler elde etmek için karbon eşdeğeri mümkün olduğunca arttırılmalıdır.

2) Manganez (Mn)

Manganez, sfero dökümde gri dökme demirden farklı bir rol oynar. Gri dökme demirde, ferritin güçlendirilmesine ve perlitin stabilize edilmesine ek olarak, manganez kükürtün zararlı etkisini de azaltabilir. Sfero dökümde, küreselleştirme elemanının güçlü bir kükürt giderme yeteneği vardır ve manganez artık bu etkiye sahip değildir. Manganez ciddi bir pozitif ayrışma eğilimine sahip olduğundan, genellikle ötektik grubun tane sınırlarında zenginleşir, bu da taneler arası karbürlerin oluşumunu teşvik eder ve sfero dökümün tokluğunu önemli ölçüde azaltır. Kalın ve geniş kesitli sünek demir için manganezin ayrışma eğilimi daha ciddidir. Aynı zamanda, manganez içeriğinin artmasıyla, matris içindeki perlit içeriği artar, böylece mukavemet indeksi iyileşir ve aynı zamanda tokluk azalır. Yüksek tokluğa sahip sfero dökümde manganez içeriğinin kontrolü daha sıkı olmalıdır.

Bu nedenle, Mn ne kadar düşükse, hammadde o kadar iyi olur. Büyük dökümler için manganez kontrolünün üst sınırı Mn'dir.<>

3) Fosfor:

Fosfor, sfero dökümde ciddi bir ayrışma eğilimine sahiptir ve tane sınırında fosfor ötektik oluşturmak kolaydır, bu da sfero dökümün tokluğunu ciddi şekilde azaltır. Fosfor ayrıca sfero dökümün büzülme eğilimini de arttırır. Sfero dökme demirin yüksek tokluğa sahip olması gerektiğinde, fosfor yüzde 0.06'nın altında kontrol edilmelidir.

4) Kükürt:

Sfero dökümdeki kükürt, küreselleştirici elementlerle birleşme, sülfitler ve kükürt oksitler oluşturma konusunda güçlü bir yeteneğe sahiptir; bu, yalnızca küreselleştirici maddeyi tüketerek kararsız küreselleşmeye neden olmakla kalmaz, aynı zamanda inklüzyonların sayısını arttırır ve küreselleşme düşüşünü hızlandırır. Eritme işleminde yeniden karbonlaştırıcıda kükürt yer alırken, proses kontrolü hammaddelerdeki kükürt içeriğini mümkün olduğunca azaltır ve fırın öncesi kükürt giderme için önlemler alınır.

Re-Mg alaşımı ile muameleden sonra kalan kükürt miktarı genellikle S'dir.<0.02%, which="" has="" no="" effect="" on="" spheroidization="" recession="" and="" sulfide="" slag="" inclusion.="" when="" s="">Orijinal ergimiş demirde yüzde 0.02, kükürt giderme işlemi kullanılmalıdır.

5) Molibden:

Mo, malzemenin yüksek sıcaklık mukavemetini ve oda sıcaklığındaki mukavemetini iyileştirir. Kullanımından dolayı belirli miktarda perlit ve karbür oluşturmak kolaydır, bu da tokluğu azaltır. Mo ile alaşımlı sünek demir için, malzeme spesifikasyonu Mo içeriğinin yüzde {{0}}%0,3~0,7 oranında kontrol edilmesini gerektirir.

6) Magnezyum ve nadir toprak içeriği

Magnezyum ana küreselleştirici elementtir ve nadir toprak, Mg üzerinde koruyucu bir etkiye sahip olan ve erimiş demirin durgunluk önleme yeteneğini geliştiren kükürt giderme, nötrleştirme ve küreselleştirme önleyici elementlere sahiptir. Bununla birlikte, nadir toprak elementleri karbür oluşturan elementlerdir, bu nedenle iyi küreselleşme sağlanırken kalan nadir toprak elementlerinin miktarı mümkün olduğunca kontrol edilmelidir. Re=0.01~0.04 yüzde , Mg=0.03~0.06 yüzde küreselleşmeyi garanti edebilir.

Yukarıdaki analiz ve hesaplamaya göre nihai kimyasal bileşim aşağıdaki gibi belirlenir:

C: 3.3-3.8 yüzde ; Si: 2.2-2 yüzde 0,7; Mn:<0.30%;><0.02%; re="0.01~0.04%;" mg="0.03~0.06%," mo:="">

3. Erime kontrolü

(1) Hammadde seçimi

Ferrit sfero döküm üretiminde yüksek saflıktaki hammaddelerin seçilmesi çok gerekli olup, hammaddelerdeki Si, Mn, S ve P içerikleri daha az (Si) olmalıdır.<1.0%,><0.3%><0.03%,><0.03% ),="" the="" content="" of="" some="" alloying="" elements="" such="" as="" cu,="" cr,="" and="" mo="" should="" be="" strictly="" controlled.="" because="" many="" trace="" elements="" are="" most="" sensitive="" to="" spheroidization="" recession,="" such="" as="" tungsten,="" antimony,="" tin,="" titanium,="" vanadium,="" etc.="" titanium="" has="" a="" great="" influence="" on="" spheroidization="" and="" should="" be="" controlled,="" but="" high="" titanium="" is="" the="" characteristic="" of="" pig="" iron="" in="" my="" country,="" which="" is="" mainly="" related="" to="" the="" metallurgical="" process="" of="" pig="">

(2) Kükürt giderme

Orijinal erimiş demirin kükürt içeriği, küreselleştirici maddenin ilave miktarını belirler. Orijinal erimiş demirdeki kükürt içeriği ne kadar yüksek olursa, küreselleştirici madde o kadar fazla eklenir, aksi takdirde iyi küreselleşmeye sahip döküm elde edilemez. Küreselleştirme işleminden önce, orijinal erimiş demirdeki S içeriği yüzde 0.02'nin altında kontrol edildi. Kükürt giderme işleminden önce erimiş demirin kükürt içeriği yüksek olduğunda kükürt giderme işlemi yapılmalıdır.

(3) Mo alaşım tedavisi:

Mo alaşımlama işlemi girdap akımı sürecini benimser ve ilave miktarı, son Mo içeriğine göre ayarlanan yüzde {{0}}.5~1.0 oranında kontrol edilir. Mo'nun etkili bir şekilde emilmesini sağlamak için, alaşımın tane boyutu kesinlikle gerekli olmalıdır.

(4) Küreselleştirme maddesi ve küreselleştirme işlemi

Kalın ve geniş kesitli sfero döküm parçalar üretirken, durgunluk önleme yeteneğini geliştirmek için, yalnızca nodülerizasyonda rol oynayan Mg içeriğini sağlayamayan, nodülerleştirici ajana belirli bir oranda ağır nadir toprak eklenir. , aynı zamanda anti-durgunluk yeteneğini de arttırır. gibi ağır nadir toprak elementlerinin, vb. gibi birçok yerli fabrikanın test ve üretim uygulamasına göre, üretim için nodülatör olarak Re-Mg ve itriyum bazlı ağır nadir toprak kompozit nodülizerini kullanmak çok idealdir. kalın ve geniş kesitli sfero döküm parçalar. Gerçek üretim uygulama süreci de iyi sonuçlar elde etti. İlgili verilere göre, itriyumun küreselleştirme yeteneği yalnızca magnezyumdan sonra ikinci sıradadır, ancak durgunluk önleme yeteneği magnezyumdan çok daha güçlüdür ve kükürte geri dönmez, itriyum fazla eklenebilir ve sementit yüksek karbon iyi aşılandığında görünmeyecektir. Ek olarak, itriyum ve fosfor, fosfor ötektiğini azaltan ve dağıtan, böylece sfero dökümün uzamasını daha da iyileştiren yüksek erime noktalı kapanımlar oluşturabilir. Küreselleştirme işleminde, magnezyumun emilim oranını iyileştirmek, reaksiyon hızını kontrol etmek ve küreselleştirme etkisini iyileştirmek için özel bir küreselleştirme işlemi benimsenmiştir. Küreselleştirme işleminin kontrolü esas olarak reaksiyon hızını kontrol etmektir ve küreselleştirme reaksiyon süresi yaklaşık 2 dakika olacak şekilde kontrol edilir.

Bu amaçla, orta ve düşük Mg, Re küreselleştirici ve itriyum bazlı ağır nadir toprak kompozit sferoidleştirici kullanılmakta ve sferoidleştirici ilave miktarı artık Mg miktarına göre belirlenmektedir.

Küreselleşme durgunluğunun önlenmesi: Bir yandan küreselleşme düşüşünün nedeni, erimiş demirden Mg ve RE elementlerinin indirgenmesiyle ilgiliyken, diğer yandan aşılamanın sürekli azalmasıyla da ilgilidir. Küreselleşme düşüşünü önlemek için aşağıdaki önlemler alınır: A, erimiş demir Yeterli küreselleştirici element içeriği sağlanmalıdır; C. Orijinal erimiş demirin kükürt içeriğini azaltın ve erimiş demirin oksidasyonunu önleyin; C. Küreselleştirme işleminden sonra erimiş demirin kalma süresini kısaltın; D. Erimiş demir küreselleştirilir Cüruf uzaklaştırıldıktan sonra, Mg ve RE elementlerinin kaçmasını önlemek için, elementlerin kaçışını azaltmak için havayı izole etmek için erimiş demirin yüzeyi bir kaplama maddesi ile sıkıca kaplanabilir.

(5) Aşılama ve aşılama tedavisi

Küreselleştirme işlemi, sfero döküm üretiminin temelidir ve aşılama işlemi sfero üretiminin anahtarıdır. Aşılama etkisi, grafit topların çapını, grafit topların sayısını ve grafit topların yuvarlaklığını belirler. Aşılama etkisini sağlamak için, aşılama tedavisi için çok aşamalı aşılama benimsenmiştir. uğraşmak. Aşılama işlemi dökmeye ne kadar yakınsa, aşılama etkisi o kadar iyi olur. Aşılamadan dökmeye kadar belirli bir süre geçer ve bu süre ne kadar uzun olursa aşılama düşüşü o kadar şiddetli olur. Doğurganlık düşüşünü önlemek veya azaltmak için aşağıdaki önlemleri kullanın:

A. Uzun etkili aşılayıcılar kullanın (belirli miktarda baryum, stronsiyum, zirkonyum veya manganez içeren silikon bazlı aşılayıcılar);

B. Çok aşamalı aşılama tedavisini benimseyin (torbada inkübasyon, aşı oluğunda aşılama, memede anında aşılama, vb.);

C. Aşılamadan dökmeye kadar geçen süreyi kısaltmaya çalışın.

Eklenen aşılayıcı miktarı yüzde 00,6~1,4 oranında kontrol edilir. Çok az aşılama doğrudan zayıf aşılama etkisine neden olur ve aşırı aşılama dökümlerde kalıntılara neden olur.

(6) Dökme işlemi kontrolü

Döküm, hızlı dökme ve düzgün dökme ilkesini benimsemelidir. Anlık aşılamanın homojenliğini iyileştirmek ve cürufun kaviteye girmesini önlemek için, meme havuzunun toplam kapasitesi dökümün brüt ağırlığına eşit olmalıdır. Dökerken, aşılayıcıyı meme havzasına koyun ve erimiş demiri bir seferde memenin içine enjekte edin, böylece erimiş demir ve aşılayıcı birlikte karıştırılır. İyice karıştırın, yüzeydeki pislikleri kazıyın ve dökmek için meme tapasını çıkarın.

4. Döküm işleminin kontrol prensibi

1) Makul döküm süreci çok önemli bir faktördür

2) Katılaşma süresi döküm işlemi tarafından kontrol edilir. İlke, erimiş demirin katılaşmasını hızlandırmak için sıcaklık alanını ayarlamak için kalın ve büyük bölüme soğuk demir yerleştirmektir. (Aynı sektördeki bazı fabrikalar, dökümlerin katılaşmasını güçlendirmek ve katılaşma süresini azaltmak için soğuk demir kullanmak koşuluyla su soğutma veya hava soğutma gibi cebri önlemler eklemek anlamına gelen cebri soğutma işlemini kullanır. Etkisi çok iyidir. Ancak bazı riskler ve teknik gereklilikler vardır.Yüksek.Ayrıca ferrit matrisi elde etmek için kutu açma sıcaklığı 600 derecenin altında kontrol edilmelidir.)

Döküm Sonrası İşlem

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi;

4. Satış sonrası hizmet sağlayın.

5. Kalite geri izlenebilir.

Başvuru

● Basınçlı borular ve bağlantı parçaları: Birçok endüstriyel ülke, boru ve bağlantı parçaları yapmak için malzeme olarak sünek demir kullanır, çünkü nakliye sırasında normal dökme demir borulardan daha fazla basınca dayanıklıdır ve ayrıca inşaat sırasında daha rahat ve daha hızlıdır, bu nedenle onu seçin . Basınçlı borulama malzemesi olmak mantıklıdır.

● Otomotiv uygulamaları: Sfero döküm, otomotiv endüstrisinde ağırlıklı olarak jeneratörler, dişliler, burçlar, frenler ve özel cihazlarda kullanılmaktadır. Tıpkı tanınmış Ford firması gibi, hemen hemen tüm krank mili parçaları sfero dökümden yapılmıştır.

● Tarım makineleri ve inşaat uygulamaları: Genel olarak tarım makineleri uzun bir ömür gerektirir ve sfero dökümden oluşan çeşitli bileşenler bunu sağlayabilir. Ayrıca bazı inşaat projelerinde veya yol kaplamalarında kullanılan buldozerler ve vinçler de sfero döküme uygulanmaktadır.

● Vana imalatı: Sünek demir, ağırlıklı olarak vana imalatında da kullanılmaktadır. Sfero döküm, asit, alkali ve tuz gibi sıvıların taşınmasında büyük rol oynar.