Alaşımlı Çelik Silika Sol Yatırım Döküm

Alaşımlı çeliğin ana alaşım elementleri silikon, manganez, krom, nikel, molibden, tungsten, vanadyum, titanyum, niyobyum, zirkonyum, kobalt, alüminyum, bakır, bor, nadir toprak vb.

Bunlar arasında vanadyum, titanyum, niyobyum, zirkonyum vb. çelikte güçlü karbür oluşturan elementlerdir. Yeterli karbon olduğu sürece, uygun koşullar altında ilgili karbürleri oluşturulabilir. Karbon eksik olduğunda veya yüksek sıcaklık koşulları altında, atomik. Durum katı çözüme girer; manganez, krom, tungsten ve molibden, bazıları katı çözeltiye atomik halde giren ve diğer kısmı ikameli bir alaşım sementit oluşturan karbür oluşturan elementlerdir; alüminyum, bakır, nikel, kobalt, silikon vb. oluşmaz. Karbür elementler genellikle katı çözeltide atomik halde bulunur.

On yıldan fazla yağıştan sonra, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. su camı kayıp mum hassas döküm, kayıp köpük hassas döküm teknolojisi, silika sol hassas döküm teknolojisi ve kabuk kumu döküm teknolojisinde zengin üretim tecrübesine sahiptir. Dünyanın her yerinden üreticilerin iş görüşmeleri yapmasını ve müzakere etmesini bekliyoruz.

Ürün Açıklaması

Alaşımlı Çelik Silika Sol Yatırım Döküm Temel Bilgileri

1. Uygulama standartları: Şirket, ISO9001 ve TS 16949 sertifikasını kesinlikle uygulamaktadır.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Ana işlemler: kum döküm, silika sol hassas döküm, su camı hassas döküm, kabuk döküm, çapak alma, kumlama, işleme, ısıl işlem, sızıntı testi, yüzey işleme vb.

4. Mevcut malzemeler:

Yüksek manganlı çelik, yüksek kromlu çelik, yüksek nikelli çelik, karbonlu çelik, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, gri demir, dökme demir, dökme çelik, dökme alüminyum, dökme bakır vb. müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Alaşımlı Çelik Yatırım Dökümlerinin Bileşimi

1. Karbon (C): Çelikteki karbon içeriği artar, akma noktası ve çekme mukavemeti artar ancak plastisite ve darbe artar.

Alaşımlı Yapısal Çelik

Karbon içeriği yüzde {{0}}.23'ü aştığında, çeliğin kaynak performansı bozulur, bu nedenle kaynak için kullanılan düşük alaşımlı yapı çeliği genellikle yüzde 0,20'den fazla karbon içermez. Yüksek karbon içeriği ayrıca çeliğin atmosferik korozyon direncini de azaltacaktır ve açık stok sahasındaki yüksek karbonlu çeliğin paslanması kolaydır; ayrıca karbon, çeliğin soğuk kırılganlığını ve yaşlanma hassasiyetini artırabilir.

2. Silikon (Si): Silikon, çelik üretim sürecinde indirgeyici ajan ve oksijen giderici olarak eklenir, bu nedenle öldürülen çelik yüzde 0.15-0.30 silikon içerir. Çelikteki silikon içeriği yüzde 0.50-0.60'ı aşarsa, silikon bir alaşım elementi olarak kabul edilir. Silikon, çeliğin elastik limitini, akma noktasını ve çekme mukavemetini önemli ölçüde iyileştirebilir, bu nedenle yay çeliği olarak yaygın olarak kullanılır. Su verilmiş ve temperlenmiş yapısal çeliğe yüzde 1.0-1.2 silikon eklemek, gücü yüzde 15-20 artırabilir. Silikon ve molibden, tungsten, krom vb. kombinasyonu, korozyon direncini ve oksidasyon direncini iyileştirebilir ve ısıya dayanıklı çelik üretebilir. Yüzde 1-4 silikon içeriğine sahip düşük karbonlu çelik, son derece yüksek manyetik geçirgenliğe sahiptir ve elektrik endüstrisinde silikon çelik levhalar yapmak için kullanılır. Silikon miktarındaki bir artış çeliğin kaynaklanabilirliğini azaltacaktır.

3. Manganez (Mn): Çelik üretimi sürecinde manganez iyi bir oksijen giderici ve kükürt gidericidir. Genel olarak, çelikte manganez 0.30-0,50 oranındadır. Karbon çeliğine yüzde 0,70'den fazla eklendiğinde, "manganez çeliği" olarak kabul edilir. Sıradan çelikle karşılaştırıldığında, sadece yeterli tokluğa sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda çeliğin sertleştirilebilirliğini artırabilen ve çeliğin sıcak çalışma performansını iyileştirebilen daha yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir. Örneğin, 16Mn çeliğin verim noktası, A3'ünkinden yüzde 40 daha yüksektir. Yüzde 11-14 mangan içeren çelik son derece yüksek aşınma direncine sahiptir ve ekskavatör kepçeleri, bilyalı değirmen astar plakaları vb. için kullanılır. Mangan içeriğinin artması çeliğin korozyon direncini zayıflatır ve kaynak performansını düşürür.

4. Fosfor (P): Genel olarak fosfor çelikte çeliğin soğuk kırılganlığını artıran, kaynak performansını kötüleştiren, plastisiteyi azaltan ve soğuk bükme performansını kötüleştiren zararlı bir elementtir. Bu nedenle, çelikteki fosfor içeriğinin genellikle yüzde 0.045'ten az olması gerekir ve yüksek kaliteli çelik gereksinimleri daha düşüktür.

5. Kükürt (S): Kükürt de normal şartlarda zararlı bir elementtir. Çeliği sıcak kırılgan yapar, çeliğin sünekliğini ve tokluğunu azaltır, dövme ve haddeleme sırasında çatlaklara neden olur. Kükürt ayrıca kaynaklanabilirliğe zarar verir ve korozyon direncini azaltır. Bu nedenle, kükürt içeriğinin genellikle 0.0yüzde 55'ten az olması ve yüksek kaliteli çeliğin yüzde 0.040'tan az olması gerekir. Çeliğe yüzde 0.08-0.20 kükürt eklemek, genellikle otomat çeliği olarak adlandırılan işlenebilirliği iyileştirebilir.

6. Krom (Cr): Yapı çeliği ve takım çeliğinde krom, mukavemeti, sertliği ve aşınma direncini önemli ölçüde iyileştirebilir, ancak aynı zamanda plastisiteyi ve tokluğu azaltabilir. Krom ayrıca çeliğin oksidasyon direncini ve korozyon direncini iyileştirebilir, bu nedenle paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı çeliğin önemli bir alaşım elementidir.

7. Nikel (Ni): Nikel, iyi plastisite ve tokluğu korurken çeliğin gücünü artırabilir. Nikel, yüksek sıcaklıkta asit ve alkaliye, pasa ve ısıya karşı yüksek korozyon direncine sahiptir. Ancak nikel nispeten kıt bir kaynak olduğu için nikel-krom çeliği yerine başka alaşım elementleri kullanılmalıdır.

8. Molibden (Mo): Molibden, çelik tanelerini rafine edebilir, sertleşebilirliği ve termal mukavemeti iyileştirebilir ve yüksek sıcaklıklarda yeterli mukavemet ve sürünme direncini koruyabilir (yüksek sıcaklıkta uzun süreli stres, deformasyon meydana gelir, sürünme olarak adlandırılır). Mekanik özellikleri iyileştirmek için yapısal çeliğe molibden eklenir. Alaşımlı çeliğin su verme nedeniyle kırılganlığı da bastırılabilir. Takım çeliğinde kızarıklığı iyileştirebilir.

9. Titanyum (Ti): Titanyum çelikte güçlü bir oksijen gidericidir. Çeliğin iç yapısını yoğun hale getirebilir, tane kuvvetini iyileştirebilir; yaşlanma hassasiyetini ve soğuk kırılganlığını azaltır. Kaynak performansını iyileştirin. Krom 18 nikel 9 östenitik paslanmaz çeliğe uygun titanyum eklenmesi, taneler arası korozyonu önleyebilir.

10. Vanadyum (V): Vanadyum, çelik için mükemmel bir oksijen gidericidir. Çeliğe yüzde 0,5 vanadyum eklemek, mikro yapıyı ve taneleri iyileştirebilir ve gücü ve tokluğu iyileştirebilir. Vanadyum ve karbon tarafından oluşturulan karbürler, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında hidrojen korozyonuna karşı direnci artırabilir.

11. Tungsten (W): Tungsten yüksek bir erime noktasına ve büyük bir özgül ağırlığa sahiptir. Değerli bir alaşım elementidir. Tungsten ve karbon, yüksek sertlik ve aşınma direncine sahip tungsten karbür oluşturur. Takım çeliğine tungsten eklemek, kırmızı sertliği ve termal mukavemeti önemli ölçüde iyileştirebilir ve kesici takımlar ve dövme kalıpları için kullanılabilir.

12. Niyobyum (Nb): Niyobyum, taneleri inceltebilir ve çeliğin aşırı ısınma hassasiyetini ve temper kırılganlığını azaltabilir ve mukavemeti artırabilir, ancak plastisite ve tokluk azalır. Sıradan düşük alaşımlı çeliğe niyobyum eklenmesi, yüksek sıcaklıkta atmosferik korozyona ve hidrojen, nitrojen ve amonyak korozyonuna karşı direnci artırabilir. Niyobyum kaynaklanabilirliği artırır. Östenitik paslanmaz çeliğe niyobyumun eklenmesi, taneler arası korozyonu önleyebilir.

13. Kobalt (Co): Kobalt, daha çok özel çeliklerde ve ısıya dayanıklı çelikler ve manyetik malzemeler gibi alaşımlarda kullanılan nadir bir değerli metaldir.

14. Bakır (Cu): WISCO tarafından Daye cevheri ile eritilen çelik genellikle bakır içerir. Bakır, özellikle atmosferik korozyon performansı olmak üzere gücü ve tokluğu iyileştirebilir. Dezavantajı, sıcak işleme sırasında sıcak kırılganlık üretmenin kolay olmasıdır ve bakır içeriği yüzde 0.5'i aştığında plastisite önemli ölçüde azalır. Bakır içeriği yüzde 0.50'den az olduğunda, kaynaklanabilirlik üzerinde hiçbir etkisi yoktur.

15. Alüminyum (Al): Alüminyum, çelikte yaygın olarak kullanılan bir oksijen gidericidir. Çeliğe az miktarda alüminyum eklemek, derin çekme ince plakalar için 08Al çeliği gibi taneleri inceltebilir ve darbe tokluğunu iyileştirebilir. Alüminyum ayrıca anti-oksidasyon ve korozyon önleyici özelliklere sahiptir. Alüminyum ve krom ve silikonun kombinasyonu, çeliğin yüksek sıcaklıkta soyulma özelliklerini ve yüksek sıcaklıkta korozyon direncini önemli ölçüde iyileştirebilir. Alüminyumun dezavantajı, çeliğin sıcak işlenebilirliğini, kaynaklanabilirliğini ve işlenebilirliğini etkilemesidir.

16. Bor (B): Çeliğe az miktarda bor eklenmesi çeliğin kompaktlığını ve sıcak haddeleme özelliklerini iyileştirebilir ve mukavemetini artırabilir.

17. Azot (N): Azot, çeliğin mukavemetini, düşük sıcaklık tokluğunu ve kaynaklanabilirliğini iyileştirebilir ve yaşlanma hassasiyetini artırabilir.

18. Nadir toprak (Xt): Nadir toprak elementleri, periyodik tablodaki atom numaraları 57-71 olan 15 lantanoid elementi ifade eder. Bu elementlerin tümü metaldir, ancak oksitleri "toprak" gibidir, bu nedenle geleneksel olarak nadir toprak elementleri olarak adlandırılırlar. Çeliğe nadir toprak eklemek, çelikteki inklüzyonların bileşimini, şeklini, dağılımını ve özelliklerini değiştirebilir, böylece çeliğin tokluk, kaynaklanabilirlik ve soğuk işlenebilirlik gibi çeşitli özelliklerini iyileştirebilir. Aşınma direncini artırmak için saban demiri çeliğine nadir toprak eklenir.

Döküm Sonrası İşlem

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna tezgahı, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç).

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi;

4. Satış sonrası hizmet sağlayın.

5. Kalite geri izlenebilir.

Başvuru

Şirket, karbon çeliği, alaşımlı çelik ve diğer malzemelerin dökümlerini üretmek için gelişmiş hassas döküm teknolojisini benimser. Döküm, entegre döküm ve CNC işleme için büyük ölçekli profesyonel bir üretim üssüdür. Ürünlerin uygulaması çok kapsamlı olup, başta madencilik makineleri, inşaat makineleri, petrol parçaları, gemi parçaları, otomobil parçaları, tarım makineleri parçaları, forklift parçaları, inşaat makineleri dahil olmak üzere tüm makine imalat ve işleme endüstrilerinin neredeyse uygulanabilir alanlarını kapsamaktadır. pompa vanaları, donanım araçları, elektrikli ekipman ve diğer endüstriler.

Alaşımlı Çelik Silika Sol Yatırım Dökümüne ihtiyacınız varsa, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!