Polietereterketon Enjeksiyon Kalıplama

PEEK olarak adlandırılan polietereterketon, mükemmel kapsamlı özelliklere sahip lineer yarı kristal, düşük polariteli bir termoplastiktir. Şu anda genellikle işlenmiş ürünler için dolgulu veya takviyeli plastikler şeklinde kullanılmaktadır ve bunların çoğu cam elyaf veya kase elyaf takviyeli PEEK'tir.

Polietereterketon enjeksiyon kalıplamanın ana performans özellikleri, yüksek sıcaklık dayanımı (240 derece), sıcak su ve buhar (200 derece), darbe dayanımı, yüksek tokluk ve uzama, korozyon direnci, radyasyon direnci, alev geciktirici ve düşük duman ve elektriksel özelliklerdir. Ayrıca, özellikle havacılık endüstrisinde, atom enerjisi endüstrisinde, silah ve teçhizatta ve diğer yüksek teknoloji alanlarında kullanılmaktadır.

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.'nin ana ürünleri naylon ürünler, plastik ürünler, ABS serisi, kauçuk ürünler vb. İşlenebilen enjeksiyon kalıplama malzemeleri türleri: polietilen (PE), polipropilen (PP), naylon (PA , PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliüretan (TPU), polifenilen sülfür (PPS), polistiren Karbonat (PC), Polietereterketon (PEEK), vb.

Ürün Tasarımıbetimleme

1. Uygulama standartları: şirket kesinlikle ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 sertifikasını uygular ve ürünler ROHS, FDA AB sertifikası vb. geçti.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Ana işlemler: plastik enjeksiyon kalıplama, metal ekleme enjeksiyon kalıplama, hassas döküm, alüminyum döküm,

4. Enjeksiyon kalıplama için mevcut malzemeler:

İşlenebilir naylon ürünler, plastik ürünler, ABS serisi; enjeksiyon kalıplama malzemesi türleri: polietilen (PE), polipropilen (PP), naylon (PA, PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliüretan (TPU), poli Fenil sülfür (PPS), polikarbonat (PC), polieter eter keton (PEEK) ve 3D baskı, müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Ürün performansı

1. Temel performans

(1) Genel performans

PEEK, beyaz veya süt beyazı, yarı saydam veya opak bir görünüme sahip yarı kristalli düşük polar bir polimerdir, ancak film, yüzde 85 ışık geçirgenliği (45μm kalınlığında film) ile iyi bir şeffaflığa sahiptir; kristallik genellikle yüzde 20 yüzde -30, en yüksek Yüzde 48'e kadar; yüksek yoğunluk, genellikle 1.265~1.32g/cm; yüzde 0,5 kadar yüksek su emme oranı, ancak hidroliz direnci, özellikle sıcak su ve buhar direnci, sert doku.

PEEK, doğası gereği toksik değildir, iyi bir fizyolojik uyumluluğa, gaz bariyerine ve su geçirgenliğine sahiptir ve iyi bir gaz sızdırmazlığı ve iyon değişim membran malzemesidir.

Kalıplama büzülme oranı, MT3 hassas ürünler yapabilen yüzde 1,1'dir (değiştirilmemiş). Ayrıca yapışkanlık, elektrokaplama özelliği, kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik olumludur.

(2) Mekanik özellikler

PEEK daha yüksek mukavemete ve modüle sahiptir ve indeks, PI'ye benzer şekilde PC ve POM'dan daha iyidir ve güçlendirilmiş PEEK'in performans indeksi daha yüksektir. Sıcaklık camsı geçiş sıcaklığından (143 derece) daha yüksek olduğunda mukavemet ve modül hızla düşse de, yüksek sıcaklıkta yeterli mukavemet ve modül hala korunabilir. Örneğin, 200 derecede, çekme mukavemeti hala 50MPa'ya ulaşabilir ve bükülme elastik modülü Miktar ayrıca 15GPa'ya ulaşabilir;

The tensile strength of GFPEEK (20%, mass fraction) at 200°C is >60MPa, and the flexural modulus of elasticity is 4~5GPa; the tensile strength of CFPEEK (30%, mass fraction) at 200°C is >70MPa ve eğilme elastikiyet modülü 8GPa ya da öylesine.

PEEK, mükemmel sürünme direncine, yorulma direncine ve darbe direncine sahiptir ve metal alaşımlı malzemelerle karşılaştırılabilir çoğu mühendislik plastiği arasında en iyisidir. Ek olarak, stres çatlamasına karşı direnç de PSF, PESPC ve POM'dan daha iyidir.

PEEK ayrıca, PI'ye eşdeğer aşınma direnci ile geniş bir sıcaklık aralığında mükemmel aşınma direnci ve kendi kendini yağlama özelliklerini korur. Yüksek yükün tekrarlanan etkisi altında düşük sürtünme katsayısını ve aşınma miktarını, özellikle modifiye edilmiş aşınmaya dayanıklı PEEK derecesini koruyabilir, dinamik sürtünme katsayısı, aşınma izi genişliği olan 0.17~0.24'e ulaşabilir. 3~4 mm'dir ve sınır pv değeri 4MPa ·m/s'dir (p=0.5MPa, v=8m/s olduğunda), hassasiyet için bir sürtünme ürünü olarak kullanılabilir, -yağlama, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci ve alternatif yük.

Güçlendirilmiş veya güçlendirilmemiş PEEK'in konsol çentikli darbe dayanımı, PC ve POM'dan daha düşük olan 70~100J/m'ye ulaşabilir, ancak tokluk, ısıya dayanıklı plastikler arasında en iyisidir.

(3) Termal performans

PEEK mükemmel ısı direncine sahiptir, cam geçiş sıcaklığı 143 derecedir; erime noktası 334 derecedir; ısı bozulma sıcaklığı (1.82MPa) 152 derecedir; sürekli kullanım sıcaklığı 240 derecedir; kısa süreli kullanım sıcaklığı 300 derecedir; 250~260 derece; kısa süreli kullanım sıcaklığı 400 dereceye ulaşabilir.

Termal kararlılık iyidir ve termal yaşlanma ve çekme mukavemeti düşüşü, yalnızca sıcaklık 500 derecenin üzerinde olduğunda meydana gelir. Mükemmel sıcak su direncine ve buhar direncine sahiptir. 80 derecede 800 saat sıcak suda beklettikten ve 200 derecede buharda pişirdikten sonra çekme mukavemeti ve görünümü değişmez. Tüm mühendislik plastikleri arasında en iyi buhar direnci türüdür. 200 derecenin üzerinde buhar ve 300 derecenin üzerinde basınçlı sıcak suda çalışın.

PEEK kendi kendini söndürme özelliklerine sahiptir, OI değeri > yüzde 24 ve alev geciktirici içermeyen 0.8~1.5mm sürtünmeli numune de UL94V-0 seviyesine ulaşabilir ve zorlama sırasındaki duman çıkışı yanma çok küçüktür ve duman Zehirli gaz içermez, duman PC, PSF, PTFE, PF ve PES'ten çok daha küçüktür.

Ek olarak, PEEK, metal alüminyumunkine yakın olan küçük bir doğrusal genleşme katsayısına ve iyi boyutsal stabiliteye sahiptir.

(4) Elektriksel özellikler

PEEK, iyi elektrik yalıtımı, küçük dielektrik sabiti ve dielektrik kayıp faktörü ve orta dielektrik mukavemeti olan düşük polariteli bir polimerdir. Ayrıca, yüksek frekans aralığında hala iyi dielektrik özelliklere sahiptir ve dielektrik sabiti 60Hz ila 104Hz aralığında 3.2~3.3 olarak kalır. Hacim direnci 101Ωcm'den büyüktür ve modifikasyondan sonra 108~10Ω yüzey direncine sahip iletken bir plastik haline getirilebilir. PEEK ayrıca yüksek sıcaklıklarda iyi elektriksel özellikleri koruyabilir ve ısı direnci derecesi C sınıfıdır.

(5) Korozyon direnci ve hava koşullarına dayanıklılık

PEEK mükemmel korozyon direncine sahiptir. Konsantre sülfürik asit dışında hemen hemen tüm kimyasal reaktiflere ve en yaygın organik çözücülere karşı dayanıklıdır. Daha yüksek sıcaklıklarda bile iyi korozyon direncini koruyabilir. Yüksek sıcaklık asit ve alkali direnci PI'den daha iyidir, Korozyon direnci nikel çeliğe yakındır, PC, MPPO, PES ve diğer çeşitlerden daha iyidir.

Nitrik asit, hidroklorik asit, sodyum hidroksit, asetik asit ve oksalik asit çözeltilerinin yüzde 30 kütle fraksiyonunda çözünmez, sikloheksanon, ksilen, trikloretilen (etan), etanol, benzin ve diğer çözücülerde çözünmez, kloroform, etil asetat Hafif çatlama veya ester, aseton ve toluende stres çatlaması meydana gelebilir, ancak kristalliği artırmak için 200 derece × 1h'de tavlamadan sonra korozyon direnci önemli ölçüde iyileştirilebilir.

PEEK, güçlü radyasyon direncine sahiptir ve mühendislik plastikleri arasında en iyi radyasyon direncidir. Mükemmel radyasyon direnci ile PS'den daha iyidir. Yalnızca (1.0~1.2)x107Gy dozda -ray ışınımı emdikten sonra kırılgan hale gelecektir. , (0.1~12)x106Gy dozunun -ray ışınımının üzerinde etkisi yoktur, bu nedenle radyasyona dayanıklı ürünler olarak kullanılabilir. Aynı zamanda, PEEK iyi bir soyulma direncine sahiptir, bu nedenle radyasyona dayanıklı ve soyulmaya dayanıklı tellerin ve zorlu koşullarda kullanılan elektromanyetik tellerin ince bir tabaka kaplaması olarak kullanılabilir.

Polietereterketon enjeksiyon kalıplama, mükemmel hava koşullarına dayanıklılığa sahiptir ve uçak kabinlerinde, kanatlarda ve uzay istasyonlarında çeşitli dış ambalaj malzemeleri olarak kullanılabilir.

PostalamakEnjeksiyon Kalıplama Süreci

1. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna tezgahı, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

2. Yüzey işleme: Daha sonra işlem gerektiren bazı ürünler için, müşterilerin özel amacına ulaşmak için yüzey işleme hizmetleri sağlayabiliriz. Şu anda hassas parçalar için yağ alma, cilalama, galvanik (altın, gümüş, nikel, kalay, galvaniz vb.), eloksal, elektroforez ve diğer yüzey işleme hizmetleri verebilmekteyiz.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: otomatik görsel inceleme ekipmanı, ürünlerin yüzde 100 denetimini, spektrum analizörünü, altın fil analizörünü, üç koordinatlı ölçüm makinesini, sertlik test ekipmanını, çekme test makinesini gerçekleştirebilir.

Başvuru

Polietereterketon enjeksiyon kalıplama, havacılık, otomobil üretimi, elektrik ve elektronik, tıbbi ve gıda işleme alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.