PMMA Enjeksiyonlu Parçalar

Pleksiglas (Polimetil metakrilat), PMMA olarak kısaltılan popüler bir isimdir. Bu polimer şeffaf malzemenin kimyasal adı, metil metakrilatın polimerizasyonu ile oluşan bir polimer bileşiği olan polimetil metakrilattır. Daha önce geliştirilen önemli bir termoplastiktir. Pleksiglas dört türe ayrılır: renksiz ve şeffaf, renkli ve şeffaf, sedefli ve kabartmalı pleksiglas. Pleksiglas genellikle akrilik, Zhongxuan akrilik ve akrilik olarak bilinir. Pleksiglas, iyi şeffaflık, kimyasal kararlılık, mekanik özellikler ve hava koşullarına dayanıklılık, kolay boyama, kolay işleme ve güzel görünüm avantajlarına sahiptir. Pleksiglas ayrıca jelatin cam, akrilik vb.

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.'nin ana ürünleri naylon ürünler, plastik ürünler, ABS serisi, kauçuk ürünler vb. İşlenebilen enjeksiyon kalıplama malzemeleri türleri: polietilen (PE), polipropilen (PP), naylon (PA , PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliüretan (TPU), polifenilen sülfür (PPS), polistiren Karbonat (PC), Polietereterketon (PEEK), vb.

Ürün Tasarımıbetimleme

1. PMMA enjeksiyonla kalıplanmış parça uygulama standardı: şirket kesinlikle ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 sertifikasını uygular ve ürünler ROHS, FDA AB sertifikası vb. geçti.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Ana işlemler: plastik enjeksiyon kalıplama, metal ekleme enjeksiyon kalıplama, hassas döküm, alüminyum döküm,

4. Enjeksiyon kalıplama için mevcut malzemeler:

İşlenebilir naylon ürünler, plastik ürünler, ABS serisi; enjeksiyon kalıplama malzemesi türleri: polietilen (PE), polipropilen (PP), naylon (PA, PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliüretan (TPU), poli Fenil sülfür (PPS), polikarbonat (PC), polieter eter keton (PEEK) ve 3D baskı, müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Ürün Kategorisi

Pleksiglas, şekline göre dört tipe ayrılabilir:

1. Renksiz şeffaf pleksiglas

En yaygın ve en çok kullanılan pleksiglas malzemedir.

2. Renkli şeffaf pleksiglas

Genellikle renk panosu olarak bilinir. Işık geçirgenliği yumuşaktır ve ondan yapılan ışık kutuları ve el işleri insanları rahat ve cömert hissettirir. Renkli pleksiglas üç tipe ayrılır: şeffaf renkli, yarı saydam renkli ve opak renkli. Manyetik pleksiglasın parlaklığı inci pleksiglas kadar parlak değildir ve kırılgandır ve kırılması kolaydır. Karakterler ve hayvanlar için kadran, kutu, tıbbi ekipman ve modelleme malzemeleri yapmak için uygundur. Şeffaf pleksiglas: yüksek şeffaflık, aydınlatmaya uygundur. Ondan yapılmış avize zarif bir şekilde oyulmuş ve kristal berraklığındadır. Yarı saydam pleksiglas, yumuşak yansıma ile buzlu cama benzer. Ondan yapılan el sanatları, insanları rahat ve cömert hissettirir.

3. Sedefli pleksiglas

Sıradan pleksiglasa inci tozu veya fosfor tozu eklenerek yapılır. Bu tür pleksiglas, parlak bir renge ve yüksek yüzey kalitesine sahiptir. Dış form kalıp tarafından sıcak preslendikten sonra taşlanıp parlatılsa bile kabartma desenini koruyarak benzersiz bir sanatsal etki oluşturur. Karakterler, hayvan şekilleri, ticari markalar, süslemeler ve tanıtım sergi malzemeleri yapmak için kullanılabilir.

4. Kabartmalı pleksiglas

Şeffaf, yarı saydam, renksiz, kırılgan ve kırılması kolay olarak ayrılmıştır. İç mekan kapı ve pencerelerinde ve diğer süslemelerde kullanılır. Işık geçirgenliği özelliğine sahiptir ancak şekli yoktur. Genellikle iç bölmelerde veya iç mekanları ayıran kapı ve pencerelerde kullanılır.

Ürün özelliği

Polimetil metakrilat genellikle pleksiglas olarak adlandırılır, İngilizce kısaltması PMMA, yüksek şeffaflık, düşük fiyat, kolay işleme vb. avantajlara sahiptir. Yaygın olarak kullanılan bir cam ikame malzemesidir. Pleksiglas, şeffaflık, stabilite ve hava koşullarına dayanıklılık, kolay boyama, kolay işleme ve güzel görünüm ile daha önce geliştirilmiş önemli bir termoplastiktir. PMMA enjeksiyon kalıplı parçalar inşaat sektöründe geniş bir uygulama alanına sahiptir.

①Yüksek şeffaflık. Pleksiglas, camdan daha yüksek olan yüzde 92 ışık geçirgenliğine sahip mükemmel bir polimer şeffaf malzemedir. Yapay küçük güneş olarak bilinen güneş lambasının tüpü kuvarstan yapılmıştır, çünkü kuvars ultraviyole ışınlarını tamamen iletebilir. Sıradan cam, ultraviyole ışınlarının yalnızca yüzde 0.6'sını iletebilir, ancak pleksiglas yüzde 73'ünü iletebilir.

②Yüksek mekanik mukavemet. Pleksiglasın bağıl moleküler kütlesi yaklaşık 2 milyondur. Uzun zincirli bir polimer bileşiğidir ve molekülü oluşturan zincir çok yumuşaktır. Bu nedenle, pleksiglasın mukavemeti nispeten yüksektir ve çekme ve darbe dayanımı 7- 18 kattır. Isıtılmış ve gerilmiş bir tür pleksiglas vardır, burada moleküler segmentler çok düzenli bir şekilde düzenlenir, böylece malzemenin sertliği önemli ölçüde iyileştirilir. Bu pleksiglasta çivi kullanılır ve çiviler girse bile pleksiglas çatlamaz. Bu tür pleksiglas da kurşunla delindikten sonra parçalanmaz. Bu nedenle streç pleksiglas kurşun geçirmez cam olarak ve ayrıca askeri uçaklarda tente olarak kullanılabilir.

③Hafif. Pleksiglasın yoğunluğu 1.18g/cm3'tür; aynı boyutta malzeme, ağırlığı sıradan camın sadece yarısı, metal alüminyumun yüzde 43'ü (hafif metale ait).

④İşlenmesi kolay. Pleksiglas sadece torna ile kesilip delme makinesi ile delinmekle kalmaz, aynı zamanda aseton, kloroform vb. ile çeşitli şekillerde cihazlara yapıştırılabilir ve ayrıca şişirme, enjeksiyon gibi plastik kalıplama yöntemlerine de işlenebilir. ve ekstrüzyon. Kokpit örtüleri, protezlerden diş tepsilerine kadar her şey.

●Elektriksel özellikler

Ana zincirin yan konumunda bulunan polar metil ester grubu nedeniyle, polimetil metakrilatın elektriksel özellikleri, poliolefin ve polistiren gibi polar olmayan plastiklerinkinden daha düşüktür. Metil ester grubunun polaritesi çok büyük değildir ve polimetil metakrilat hala iyi dielektrik ve elektriksel yalıtım özelliklerine sahiptir. Polimetil metakrilatın ve hatta tüm akrilik plastiğin mükemmel ark direncine sahip olduğunu belirtmekte fayda var. Arkın etkisi altında, yüzey karbonize iletken yollar ve ark izleri üretmeyecektir. 20 derece, yan karboksil grubunun hareket etmeye başladığı sıcaklığa karşılık gelen ikinci dereceden bir geçiş sıcaklığıdır. 20 derecenin altında, yan karboksil grubu donmuş durumdadır ve 20 derecenin üzerinde olduğunda malzemenin elektriksel özellikleri iyileşir.

●Fiziksel özellikler

Polimetil metakrilat, iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir ve genel amaçlı plastiklerin ön saflarında yer alır. Çekme, eğilme ve basınç dayanımları poliolefinlerden, ayrıca polistiren ve polivinil klorürden daha yüksektir. Darbe tokluğu zayıf. Ama aynı zamanda polistirenden biraz daha iyi. Dökme dökme polimerize polimetil metakrilat levha (havacılık için pleksiglas levha gibi) çekme, bükme ve sıkıştırma gibi daha yüksek mekanik özelliklere sahiptir ve poliamid ve polikarbonat gibi mühendislik plastikleri seviyesine ulaşabilir.

Genel olarak konuşursak, polimetil metakrilatın gerilme mukavemeti 50-77MPa'ya ulaşabilir ve eğilme mukavemeti 90-130MPa'ya ulaşabilir. Bu performans verilerinin üst sınırı, bazı mühendislik plastiklerine ulaştı veya hatta aştı. Kopma uzaması sadece yüzde 2 -3, bu nedenle mekanik özellikleri temelde sert ve kırılgan plastiklerdir ve çentik hassasiyetine sahiptir ve stres altında çatlaması kolaydır, ancak kırılma polistiren ve sıradan inorganik cam gibi değildir. . Çok keskin ve düzensiz. 40 derece, yan metil grubunun hareket etmeye başladığı sıcaklığa eşdeğer olan ikincil bir geçiş sıcaklığıdır. 40 derecenin üzerinde malzemenin tokluğu ve sünekliği iyileştirilir. Polimetil metakrilat, düşük yüzey sertliğine sahiptir ve çizilmesi kolaydır.

Polimetil metakrilatın mukavemeti, stres etki süresi ile ilişkilidir ve etki süresinin artmasıyla mukavemet azalır. Germe yönelimli polimetil metakrilatın (yönlendirilmiş pleksiglas) mekanik özellikleri önemli ölçüde iyileştirilir ve çentik hassasiyeti de iyileştirilir.

Polimetil metakrilatın ısı direnci yüksek değildir. Cam geçiş sıcaklığı 104 dereceye ulaşsa da, maksimum sürekli kullanım sıcaklığı farklı çalışma koşullarında 65 derece ile 95 derece arasında değişir ve ısı bozulma sıcaklığı yaklaşık 96 derecedir. derece (1.18MPa), Vicat yumuşama noktası yaklaşık 113 derecedir. Isı direnci, monomerin propilen metakrilat veya etilen glikol diester akrilat ile kopolimerleştirilmesiyle geliştirilebilir. Polimetil metakrilatın soğuk direnci de zayıftır ve gevrekleşme sıcaklığı yaklaşık 9.2 derecedir. Polimetil metakrilatın termal stabilitesi, polivinil klorür ve polioksimetilenden daha iyi olan, ancak poliolefin ve polistiren kadar iyi olmayan orta düzeydedir. Termal ayrışma sıcaklığı 270 dereceden biraz daha yüksektir ve akış sıcaklığı yaklaşık 160 derecedir, bu nedenle geniş bir eriyik işleme sıcaklığı aralığına sahiptir.

Polimetil metakrilatın ısıl iletkenliği ve özgül ısı kapasitesi, sırasıyla 0.19W/MK ve 1464J/Kg.K olan plastiklerde orta seviyeye aittir.

●Kimyasal Özellikler

1. Kimyasal direnç ve solvent direnci

Polimetil metakrilat nispeten seyreltik inorganik asitlere karşı dirençli olabilir, ancak konsantre inorganik asitler onu aşındırabilir ve alkaliye dirençli hale getirebilir, ancak ılık sodyum hidroksit ve potasyum hidroksit onu aşındırabilir ve tuza dayanıklı hale getirebilir Ve yağ, alifatik hidrokarbonlara dirençli, suda çözünmez, metanol , gliserin, vb., ancak alkol şişmesini emebilir ve ketonlara, klorlu hidrokarbonlara ve aromatik hidrokarbonlara dirençli olmayan stres çatlaması oluşturabilir. Çözünürlük parametresi yaklaşık 18.8(J/CM3)1/2'dir, birçok klorlu hidrokarbonda ve dikloroetan, trikloroetilen, kloroform, toluen vb. gibi aromatik hidrokarbonlarda çözünür, vinil asetat ve aseton da çözünmesini sağlayabilir.

Polimetil metakrilat, ozon ve kükürt dioksit gibi gazlara karşı iyi bir dirence sahiptir.

2. Hava direnci

Polimetil metakrilat, atmosferik yaşlanmaya karşı mükemmel bir dirence sahiptir. 4 yıllık doğal yaşlandırma testinden sonra numunelerin ağırlığı biraz değişti, çekme mukavemeti ve ışık geçirgenliği biraz azaldı, rengi biraz sarardı ve gümüş çizgi direnci azaldı. Açıkçası, darbe mukavemeti biraz geliştirildi ve diğer fiziksel özellikler neredeyse değişmedi.

3. yanıcılık

Polimetil metakrilat, yalnızca 17.3'lük sınırlayıcı bir oksijen indeksi ile yanması kolaydır.

PostalamakEnjeksiyon Kalıplama Süreci

1. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna tezgahı, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

2. Yüzey işleme: Daha sonra işlem gerektiren bazı ürünler için, müşterilerin özel amacına ulaşmak için yüzey işleme hizmetleri sağlayabiliriz. Şu anda hassas parçalar için yağ alma, cilalama, galvanik (altın, gümüş, nikel, kalay, galvaniz vb.), eloksal, elektroforez ve diğer yüzey işleme hizmetleri verebilmekteyiz.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: otomatik görsel inceleme ekipmanı, ürünlerin yüzde 100 denetimini, spektrum analizörünü, altın fil analizörünü, üç koordinatlı ölçüm makinesini, sertlik test ekipmanını, çekme test makinesini gerçekleştirebilir.

Başvuru

PMMA enjeksiyon kalıplı parçalar sadece iş, hafif sanayi, inşaat, kimya sanayi vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca pleksiglas üretimi, reklam dekorasyon ve kum masa modellerinde yaygın olarak kullanılmaktadır, örneğin: tabelalar, reklam panoları, ışıklı kutu panelleri ve Çin ve İngilizce alfabe panelleri.

Malzeme seçimi, en iyi etkiyi elde etmek için şekil tasarımına, ne tür bir şekil, ne tür pleksiglas, renk ve çeşitlilik tekrar tekrar test edilmesi gerektiğine bağlıdır. İyi bir şekil tasarımı ile güzel bir el sanatı haline gelmek için dikkatli işlemeye güvenmek gerekir.

1. Mimari uygulamalar: vitrinler, ses geçirmez kapılar ve pencereler, aydınlatma kapakları, telefon kulübeleri vb.

2. Reklam uygulamaları: ışıklı kutular, tabelalar, tabelalar, teşhir standları vb.

3. Ulaşım uygulamaları: trenlerin, arabaların ve diğer araçların kapı ve pencereleri vb.

4. Tıbbi uygulamalar: bebek kuvözleri, çeşitli cerrahi tıbbi aletler, sivil ürünler: sıhhi tesisler, el sanatları, kozmetikler, braketler, akvaryumlar vb.

5. Endüstriyel uygulama: gösterge paneli ve kapağı, vb.

6. Aydınlatma uygulamaları: floresan lambalar, avizeler, sokak abajurları vb.

7. Ev uygulaması: meyve tabağı, doku kutusu, akrilik sanat boyama ve diğer ev günlük ihtiyaçları