PP Enjeksiyon Parçaları

Polipropilen reçine, dört genel amaçlı termoplastik reçineden (polietilen, polivinil klorür, polipropilen ve polistiren) biridir. Hammadde olarak propilen, komonomer olarak etilen polimerize edilerek üretilir. Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.'nin ana ürünleri naylon ürünler, plastik ürünler, ABS serisi, kauçuk ürünler vb. İşlenebilen enjeksiyon kalıplama malzemeleri türleri: polietilen (PE), polipropilen (PP), naylon (PA , PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliüretan (TPU), polifenilen sülfür (PPS), polistiren Karbonat (PC), Polietereterketon (PEEK), vb.

Ürün Tasarımıbetimleme

1. Uygulama standartları: şirket kesinlikle ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 sertifikasını uygular ve ürünler ROHS, FDA AB sertifikası vb. geçti.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Ana işlemler: plastik enjeksiyon kalıplama, metal ekleme enjeksiyon kalıplama, hassas döküm, alüminyum döküm,

4. Enjeksiyon kalıplama için mevcut malzemeler:

İşlenebilir naylon ürünler, plastik ürünler, ABS serisi; enjeksiyon kalıplama malzemesi türleri: polietilen (PE), polipropilen (PP), naylon (PA, PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliüretan (TPU), poli Fenil sülfür (PPS), polikarbonat (PC), polieter eter keton (PEEK) ve 3D baskı, müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Üretim süreci

Polipropilen reçine, dört genel amaçlı termoplastik reçineden (polietilen, polivinil klorür, polipropilen, polistiren) biridir. Hammadde olarak propilen ve komonomer olarak etilen ile polimerize edilerek üretilir. Dünyada polipropilen üretiminde kullanılan proses metotları, kategorilere göre başlıca şu kategorilere ayrılmaktadır: solvent metodu, solüsyon metodu, sıvı faz dökme metodu (sıvı faz ve gaz faz kombinasyonu dahil) ve gaz fazı dökme metodu. Her bir sürecin özellikleri aşağıdaki gibi tanıtılır:

• Çözücü polimerizasyonu

Çözücü yöntemi (aynı zamanda bulamaç yöntemi veya bulamaç yöntemi, bulamaç yöntemi olarak da bilinir) en eski polipropilen üretim sürecidir. Ancak, deashing ve solvent geri kazanım süreçleri nedeniyle süreç uzun ve karmaşıktır. 1980'lerden bu yana, solvent yöntemi durgunlaştı ve yerini yavaş yavaş sıvı dökme yöntemi aldı.

İşlem özellikleri:

(1) Propilen monomer, atıl bir sıvı fazlı çözücü (heksan gibi) içinde çözülür ve çözücü, bir katalizörün etkisi altında polimerize edilir ve polimer, katı bir parçacık iletimi durumunda çözücü içinde süspanse edilir ve tank tipi bir karıştırma reaktörü kullanılır;

(2) Deashing ve solvent geri kazanım süreçleri vardır, süreç uzun ve karmaşıktır, ekipman yatırımı büyüktür ve enerji tüketimi yüksektir. Ancak üretimin kontrolü kolaydır ve ürün kalitesi iyidir;

(3) Polipropilen partiküllerinin santrifüjlü filtrasyon ile ayrılması, ardından kaynatılması, kurutulması ve ekstrüzyon granülasyonu.

• Çözelti polimerizasyonu

İşlem özellikleri:

(1) Çözücü olarak yüksek kaynama noktalı düz zincirli hidrokarbonları kullanarak, polipropilenin erime noktasından daha yüksek bir sıcaklıkta çalışarak, elde edilen tüm polimerler çözücü içinde çözülür ve homojen olarak dağıtılır;

(2) Erimiş polipropilen elde etmek için solventi yüksek sıcaklıkta sıyırma yöntemiyle buharlaştırın ve çıkarın ve ardından pelet ürünleri elde etmek için ekstrüde edin ve granüle edin;

(3) Amerika Birleşik Devletleri'ndeki tek üretici Kodak'tır.

• Sıvı dökme yöntemi

Sıvı fazlı gaz fazlı kombine tip, sıvı fazlı toplu polipropilen üretim süreci, polipropilen üretiminin orta ve geç aşamalarında geliştirilen yeni bir süreçtir. Üretim süreci, 1957'de polipropilen endüstriyel üretiminin başlamasından yedi yıl sonra gelir.

Polipropilen üretmek için sıvı faz yığın yönteminin kullanılması, propilen sıvı faz toplu polimerizasyon reaksiyonunu gerçekleştirmek için reaksiyon sistemine başka herhangi bir solvent eklemeden katalizörü sıvı faz propilen içinde doğrudan dağıtmaktır. Polimer, sıvı fazdaki propilenden sürekli olarak çökeltilir ve sıvı fazdaki propilen içinde ince parçacıklar halinde süspanse edilir. Reaksiyon süresi arttıkça, sıvı fazdaki propilen içindeki polimer parçacıklarının konsantrasyonu artar. Propilen dönüşüm oranı belirli bir seviyeye ulaştığında, toz haline getirilmiş bir polipropilen ürünü elde etmek için polimerize edilmemiş propilen monomer flaş buharlaştırma ile geri kazanılır. Bu, polipropilenin nispeten basit ve gelişmiş bir endüstriyel üretim yöntemidir. Sıvı dökme yöntemi, 1980'lerde yeni teknolojiyi ve yeni polipropilen üretim düzeyini temsil eder.

İşlem özellikleri:

(1) Sisteme solvent eklenmez, propilen monomer sıvı fazda tank reaktörde sıvı fazda polimerize edilir ve akışkan yataklı reaktörde gaz fazında etilen ve propilen kopolimerize edilir;

(2) Basit süreç, daha az ekipman, daha az yatırım, düşük güç tüketimi ve üretim maliyeti;

(3) Homopolimerizasyon, tank tipi karıştırmalı bir reaktörü (Hypol prosesi) veya bir döngü reaktörünü (Spheripol prosesi) benimser ve hem rastgele kopolimerizasyon hem de blok kopolimerizasyon, karıştırılan bir akışkan yatakta gerçekleştirilir.

Sıvı dökme yönteminin tipik bir temsilcisi, BASELL'in Spherizone sıvı dökme yöntemidir. Spherizone, yüksek kristallik, sertlik ve daha fazla homojenliği korurken tokluğu ve işlenebilirliği koruyan polimerler üretmek için Ziegler-Natta katalizörlerini kullanan bir gaz fazı geri dönüşüm teknolojisidir. Tek bir reaktörde oldukça homojen multimonomer reçineler veya bimodal homopolimerler üretir. Spherizone döngü reaksiyonu, diğer proseslerin gaz fazı ve sıvı fazı döngü reaktörleri olarak işlev gören farklı bölgelere sahip, birbiriyle iletişim halinde olan iki bölgeye sahiptir. Bu iki bölge, polipropilenin özellik aralığını genişleterek, farklı bağıl moleküler kütle veya monomer bileşimi dağılımlarına sahip reçineler üretebilir.

Bu işlemin ana ekipmanı MZCR (çok bölgeli sirkülasyonlu reaktör sistemi) reaktör R230 sistemidir. Reaktör bir yükseltici ve bir alçaltıcıdan oluşur. Yükselticide, polimer, akışkanlaştırma oluşturmak için reaksiyon gazı tarafından yukarı doğru üflenir ve siklon ayırıcıdan geçmek için indiricinin üst kısmına gönderilir ve toz indiricide toplanır. Reaksiyon gazı, bir dış hat üzerinden bir santrifüj kompresör tarafından dolaştırılır ve reaksiyon ısısı, harici sirkülasyon hattındaki bir sirkülatör soğutucusu vasıtasıyla uzaklaştırılır. Reaktör ürünü, indiricinin alt kısmına monte edilmiş bir valf vasıtasıyla boşaltılır. Boşaltılan tozun yüksek basınç ve düşük basınçta gazı giderildikten sonra, homopolimer ve rastgele kopolimer üretilirken doğrudan buharlaştırılır ve kurutularak toz ürün elde edilir. Darbeli ürünler üretilirken, yüksek basınçlı gaz giderme işleminden sonra toz, gaz fazı akışkan yataklı reaktöre boşaltılır. Reaktör hala Spheripol II gaz fazlı reaktör sistemini kullanıyor. Kopolimerizasyon reaktörü dikey silindirik bir kaptır, üst ve alt kısımlar küresel başlıklardır, alt kısım akışkan yataktır, ana malzeme paslanmaz çeliktir ve iç yüzeyi parlatılmıştır.

Bu prosesin mevcut tek hat maksimum üretim kapasitesi 450,000 ton/yıla ulaşmıştır. MZCR (Çok Bölgeli Sirkülasyon Reaktörü) yüzde 22'ye kadar (kauçuk içeriği yüzde 40'tan fazla) etilen içeriğine sahip darbe kopolimerleri de etilen ve 1-büten içeren terpolimerler üretebilir.

• Gaz fazı toplu yöntemi

İşlem özellikleri:

(1) Sisteme solvent verilmez ve propilen monomer gaz fazında reaktörde gaz fazında polimerize edilir;

(2) Süreç kısa, ekipman küçük, üretim güvenli ve üretim maliyeti düşük

(3) Polimerizasyon reaktörü, akışkan yatak, dikey karıştırma yatağı ve yatay karıştırma yatağına sahiptir.

Gaz fazı yığın yönteminin tipik bir temsilcisi, DOW Chemical Company Unipol gaz fazı işlemidir. Unipol gaz fazlı polipropilen prosesi, 1980'lerde United Carbon Corporation (UCCP) ve Shell tarafından geliştirilen gaz fazlı akışkan yataklı bir polipropilen prosesidir. Polipropilen üretimi ve başarısı. İşlem, yüksek verimli bir katalizör sistemini benimser, ana katalizör, yüksek verimli bir taşıyıcı katalizördür ve yardımcı katalizör, trietilalüminyum ve bir elektron donörüdür.

UNIPOL süreci basit, esnek, ekonomik ve güvenlidir; süreç homopolimerler, rastgele kopolimerler ve darbeli kopolimerler dahil olmak üzere çok az ekipmanla eksiksiz bir ürün yelpazesi üretir ve daha büyük koşullarda kullanılabilir Çalışma koşulları, tek tip ürün performansını korumak için çalışma aralığında ayarlanır. Kullanılan ekipman sayısı az olduğu için bakım iş yükü azdır ve cihazın güvenilirliği iyileştirilir. Akışkan yatağın kendisinin reaksiyon kinetiğinin sınırlandırılması ve düşük çalışma basıncının sistemdeki malzemelerin depolanmasını azaltması nedeniyle, işlemin çalışması diğer işlemlere göre daha güvenlidir ve aşağıdaki durumlarda ekipmanın aşırı basınç tehlikesi yoktur. kontrolden çıkmış bir kaza.

İşlemin sıvı atık deşarjı yoktur ve atmosfere çok az hidrokarbon emisyonu vardır, bu nedenle çevre üzerindeki etkisi çok küçüktür, bu da diğer işlemlere göre katı çevre, sağlık ve güvenlik özelliklerini karşılamayı kolaylaştırır. Bu işlemin bir başka dikkate değer özelliği, süper yoğunlaştırılmış durumda, sözde süper yoğunlaştırılmış durumda gaz fazı akışkan yatak işlemi (SCM) çalıştırılabilmesidir. Bu teknoloji, reaktördeki sıvı faz oranını yüzde 45'e çıkararak mevcut üretim kapasitesini yüzde 200 artırabilir. Sıvı içeriği, akışkanlaştırılmış yatağın kararsızlığı ve polimer aglomeralarının oluşumu için temel faktör olmadığı için, bu teknolojinin temel işletim değişkenleri, genişletilmiş yatağın yoğunluğu ve genişletilmiş yığın yoğunluğunun yerleşik yığın yoğunluğuna oranıdır. Süper yoğunlaştırılmış durumda çalışma, reaksiyon ısısını en etkili şekilde uzaklaştırabildiğinden, reaktörün hacmini artırmadan reaktörün üretim kapasitesini 2 kattan fazla artırabilir ve yatırım tasarrufu çok önemlidir. Yüzde 17'ye kadar etilen içeriğine sahip darbeli kopolimer ürünler (kauçuk içeriği yüzde 30'dan fazla) kopolimer ürünleri etkiler.

Prosesin ana ekipmanı, gaz fazlı akışkan yataklı bir reaktör, bir sirkülasyonlu gaz kompresörü, bir sirkülasyonlu gaz soğutucusu ve bir ekstrüzyon granülasyon ünitesidir. Akışkan yataklı reaktör, üstte büyütülmüş bir bölümü ve altta bir dağıtıcı bulunan içi boş bir kaptır. Birinci reaktörün çalışma basıncı 3.5 MPaG ve sıcaklık 67 derecedir. İkinci reaktörün çalışma basıncı 2.1 MPaG'dir ve sıcaklık 70 derecedir. ; Sirkülasyonlu hava kompresörü, tek kademeli, sabit hızlı, santrifüjlü bir kompresördür.

PostalamakEnjeksiyon Kalıplama Süreci

1. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna tezgahı, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

2. Yüzey işleme: Daha sonra işlem gerektiren bazı ürünler için, müşterilerin özel amacına ulaşmak için yüzey işleme hizmetleri sağlayabiliriz. Şu anda hassas parçalar için yağ alma, cilalama, galvanik (altın, gümüş, nikel, kalay, galvaniz vb.), eloksal, elektroforez ve diğer yüzey işleme hizmetleri verebilmekteyiz.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: otomatik görsel inceleme ekipmanı, ürünlerin yüzde 100 denetimini, spektrum analizörünü, altın fil analizörünü, üç koordinatlı ölçüm makinesini, sertlik test ekipmanını, çekme test makinesini gerçekleştirebilir.