Paslanmaz Çelik Metal Enjeksiyonlu Parçalar

Son yıllarda, üretim süreçlerinin ve teknolojilerinin sürekli gelişimi ile insanlar, nitrojenin çelikte ostenit stabilize etmede büyük avantajlara sahip olduğunu ve ostenitin manyetik olmayan özellikler gibi mükemmel özelliklerini koruyabildiğini fark ettiler. Aynı durum paslanmaz çelik ürünler için de geçerlidir. Ayrıca, 3D baskı teknolojisinin sürekli geliştirilmesi ve uygulanmasıyla, elektronik endüstrisinde metal enjeksiyonlu kalıplama (MIM) yüksek azotlu paslanmaz çeliğin uygulama avantajları giderek daha belirgin hale geliyor. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. şunları üretebilir: Japon kaliteleri: SUS304L paslanmaz çelik metal enjeksiyon döküm, SUS306L paslanmaz çelik metal enjeksiyon döküm, Amerikan kalite 17-4ph paslanmaz çelik ana metal enjeksiyon döküm, Hint kaliteleri: 07cr18ni9 paslanmaz çelik metal enjeksiyon kalıplama, 02cr18ni11Paslanmaz Çelik Metal Enjeksiyon Kalıplı Parçalar ve titanyum alaşımlı metal enjeksiyon kalıplama, tungsten alaşımlı metal enjeksiyon kalıplama, semente karbür metal enjeksiyon kalıplama, toz metalurjisi yapısal parçalar araştırma ve geliştirme, üretim ve satışını entegre eden kapsamlı bir yüksek teknoloji kuruluşu.

Ürün Tasarımıbetimleme

1. Uygulama standartları: şirket kesinlikle ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikalarını uygular.

Ürünler ROHS, FDA EU, vb. sertifikalarını geçmiştir.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Ana süreçler: metal enjeksiyon kalıplama MIM, toz metalurjisi PM, hassas döküm, alüminyum döküm,

4. Toz metalurjisi için mevcut malzemeler:

Bakır alaşımları, demir bazlar, titanyum alaşımları, paslanmaz çelik bazlar, alüminyum alaşımları, nikel alaşımları, kobalt alaşımları, tungsten alaşımları, semente karbürler, hidroksi alaşımları, yumuşak manyetik malzemeler ve 3D baskı müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.

Yüksek azotlu paslanmaz çelik metal enjeksiyonla kalıplanmış parçalar nikelin yerini alacak

1. Nikelin yerini almak için yüksek azotlu paslanmaz çelik doğdu

Paslanmaz çelik, insan materyal gelişimi tarihindeki en büyük icatlardan biridir ve şimdi insan üretiminin ve yaşamının tüm yönlerine nüfuz etmiştir. Mükemmel korozyon direnci nedeniyle paslanmaz çelik, endüstriyel alanda çeşitli zorlu endüstriyel ortamlarda yaygın olarak kullanılmaktadır; yaşam alanında çeşitli tüketim mallarının (sofra takımları gibi) parça veya nihai ürünlerinin yapımında kullanılır ve uzun süre muhafaza edilebilir. Tüketiciler tarafından sevilen gümüş parlak metalik parlaklık.

Paslanmaz çeliğin geliştirilmesinin ilk aşamasında, nitrojen içeren paslanmaz çelik üzerine yapılan araştırmalar çok fazla ilgi görmedi. İlk olarak, üretim sürecinin sınırlaması nedeniyle erimiş çeliğe gaz halinde nitrojen eklemek zordur; ikincisi, nitrojenin paslanmaz çeliğin kırılganlığına neden olup olmayacağı o zamanlar tartışmalıydı. Nitrojenin çeliğin mekanik özellikleri ve östenitin stabilizasyonu üzerindeki önemli etkisinin literatürde ilk kez 1912 yılına kadar belgelenmesi değildi. Daha sonra, 1926'da başka bir çalışma, azotun krom ve demir-krom alaşımları üzerinde benzer bir etkiye sahip olduğunu bildirdi. 1930'lardan başlayarak, alaşımların mukavemetini artırmak için demir-krom alaşımlarına azot eklenmesiyle ilgili literatür kayıtları olmuştur. İkinci Dünya Savaşı sırasında, nikel kaynaklarının kıtlığı nedeniyle, östeniti stabilize etmek için nikelin yerine nitrojen kullanma olasılığı bir sıcak nokta haline geldi. O zaman, nitrojenin paslanmaz çeliğin yapısı ve mukavemeti üzerindeki bilinen etkilerine ek olarak, nitrojenin paslanmaz çeliğin korozyon direnci üzerindeki faydalı etkisi ilk kez keşfedildi.

Yüksek nitrojen çeliğinin gelişim tarihinde, iki faktör, insanların nitrojenin paslanmaz çeliğin bir alaşım elementi olarak anlamını düşünmesini teşvik etmiştir: biri, paslanmaz çelikte önemli bir alaşım elementi olan nikel arzındaki kademeli azalmadır; diğeri ise yüksek dayanımlı östenitik çelik Gövde paslanmaz çelik üretmektir. AOD fırın yöntemi (argon oksijen dekarburizasyon yöntemi) bir alaşım elementi olarak nitrojen olasılığını fark ettiğinde, paslanmaz çeliğin nitrojen alaşımlaması hızla teşvik edildi. Özellikle östenitik paslanmaz çelikte nitrojen ve manganez içeriği nikelin yerini alacak şekilde ayarlanarak yüksek kaliteli ve ucuz yüksek nitrojenli paslanmaz çelik üretilebilir ve nikel içeriği 0 altına bile düşürülebilir. Yüzde 1, böylece yüksek nitrojenli paslanmaz çelik Nikel içermeyen östenitik paslanmaz çelik doğurur.

Östenitik paslanmaz çelik, en önemli mühendislik malzemelerinden biridir ve güçlü korozyon direnci, yüksek sünekliği ve manyetik olmayan özellikleri nedeniyle endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Geleneksel östenitik paslanmaz çelikler önemli miktarda nikel içerir. Nikelin varlığı çelikteki ostenit yapıyı stabilize etse de, çözülmesi zor bazı problemler de vardır. Örneğin, nikelin maliyeti yüksektir; ostenitte, malzemenin mukavemetini ve sertliğini etkin bir şekilde geliştiremeyen bir yedek katı çözelti atomu olarak bulunur; zayıf biyouyumluluk, insan vücudunda alerjik reaksiyonlara neden olması kolay, tüketici elektroniği ve biyomedikal alanlarda kullanımını sınırlandırıyor Uygulamalar.

Bu sorunları çözmek için, nikelin yerine ostenitik paslanmaz çeliğe nitrojen eklendi ve yüksek nitrojenli paslanmaz çelik doğdu. Geleneksel östenitik paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında, yüksek azotlu paslanmaz çelikler karşılaştırmalı avantajlara sahiptir. Örneğin, nitrojenin östenite karşı kararlılığı, nikelinkinden çok daha yüksektir ve az miktarda nitrojen, paslanmaz çelikteki östenit yapısını etkili bir şekilde stabilize edebilir, işleme sırasında ferrit ve martensit oluşumunu azaltabilir ve böylece östeniti koruyabilir. Dökme paslanmaz çeliğin yüksek korozyon direnci ve manyetik olmayan özellikleri. Nitrojen, bir arayer katı çözelti elemanı olarak, malzemenin iyi sünekliğini korurken östenitin sertliğini ve mukavemetini etkili bir şekilde iyileştirebilir. Nikelin nitrojen değişimi, malzemeden nikel salınımını azaltabilir, malzemenin biyouyumluluğunu iyileştirebilir ve östenitik paslanmaz çeliğin oyuklaşma ve çatlak korozyon direncini etkin bir şekilde iyileştirebilir.

Bu nedenle, yüksek nitrojen östenitik paslanmaz çelik, son yıllarda bir araştırma noktası haline geldi ve endüstrideki uygulaması da artıyor.

2. Yüksek nitrojenli paslanmaz çelik üretmek için MIM teknolojisini kullanın

Yüksek nitrojen östenitik paslanmaz çeliğin erken gelişimi, çoğunlukla metalin erimiş halinde nitrojen ekleyerek döküm teknolojisine dayanıyordu. Azotun sıvı demirdeki çözünürlüğünün düşük olması nedeniyle, erimiş çelikte yeterli azotu çözmek için daha yüksek bir azot kısmi basıncı gerekir. Ancak bu yöntem, pahalı yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ekipmanların kullanılmasını gerektirmesi ve belirli riskler içermesi nedeniyle endüstriyel tanıtımda engel teşkil etmektedir.

Buna karşılık, ostenit içindeki nitrojenin katı çözünürlüğü, sıvı demirdekinden çok daha yüksektir, bu nedenle paslanmaz çelik tozu, katı olduğunda düşük basınçta daha fazla nitrojen sızabilir. Bu, toz metalurjisi sürecini, yüksek nitrojen östenitik paslanmaz çeliklerin üretiminde daha ekonomik ve verimli bir yöntem haline getirir. Buna ek olarak, toz metalurjisi prosesinin kullanılması, ürünün net şekline yakın bir şeklini de elde edebilir, sonraki işlemleri azaltabilir ve aynı zamanda dökümden daha muntazam bir yapı ve özellikler elde edebilir.

MIM teknolojisi, enjeksiyon kalıplama ile toz metalurjisi alanına tanıtılan yeni bir net şekle yakın teknolojidir. Metal enjeksiyon kalıplama işleminde, önce gerekli metal tozu ve polimer bağlayıcıyı seçin ve ardından homojen bir granül besleme yapmak için uygun işlem koşulları altında karıştırın ve ekstrüde edin. İkinci olarak, enjeksiyon kalıplama yoluyla, besleme malzemesi yeşil bir gövde oluşturmak için erimiş halde kalıp boşluğuna enjekte edilir. Son olarak, yeşil gövdedeki bağlayıcı, bir ayrıştırma işlemi ile çıkarılır ve sinterleme yoluyla yoğunlaştırılmış bir metal ürün elde edilir. Sinterlemeden sonra, bitmiş ürünün yoğunluğu teorik yoğunluğun yüzde 96 ila yüzde 98'ine ulaşabilir ve mekanik özellikler dövme malzemelerine yakındır.

MIM teknolojisinin avantajı, karmaşık şekillere sahip hassas metal parçaları çok düşük maliyetle seri üretebilmesidir. Yüksek nitrojenli nikel içermeyen paslanmaz çelik ürünler üretmek için MIM teknolojisini kullanmak artık mümkün. Şu anda, endüstride MIM teknolojisi ile üretilen en yaygın kullanılan yüksek nitrojenli nikel içermeyen paslanmaz çelik kalitesi PANACEA'dır ve kimyasal bileşimi (kütle oranı) şöyledir: karbon Yüzde 0.2'ye eşit veya daha az , nitrojen Yüzde 0,65'e eşit veya daha büyük , krom yüzde 16,5 ~ yüzde 17,5 , nikel Yüzde 0,1'e eşit veya daha az , molibden yüzde 3,0 ~3,5 yüzde , manganez yüzde 10 ~ yüzde 12'dir , silikon Yüzde 0.1'e eşit veya daha az ve bakiye demirdir. Ürünün orijinal tozunun nitrojen içeriği yüzde 0.3'ü geçmez ve nitrojen içeriği sinterleme işlemi ile yüzde 0.65'ten fazlasına yükseltilebilir ve son olarak yüksek nitrojenli nikel içermeyen östenitik paslanmaz iyi performansa sahip çelik elde edilir. Bu paslanmaz çeliğin mükemmel performansı olmasına rağmen, seri üretimin önünde hala teknik engeller bulunmaktadır. Örneğin, bu malzemedeki azot, sinterleme işlemi sırasında süzülür ve azot içeriğinin kontrolü, nitrürleme işleminin termodinamiğinin ve kinetiğinin anlaşılmasını içerir; paslanmaz çelikte nitrojenin varlığı, malzemenin ısıl işlem süreci ile ilgilidir; Farklı üreticiler farklı sinterleme fırınları kullanır ve optimum sinterleme koşullarının üretimin ilk aşamasında tam olarak doğrulanması gerekir. Bu faktörlerin tümü, bu malzemenin istikrarlı üretiminin zorluğunu arttırır.

MIM teknolojisi ile üretilen yüksek nitrojenli nikel içermeyen paslanmaz çelik, geleneksel östenitik paslanmaz çelikten daha yüksek dayanıma ve sertliğe, mükemmel korozyon direncine ve manyetizmaya sahip değildir. Elektronik ürünlerin yapısal parçalarının üretimi için mükemmel bir malzemedir. Huawei, 2017'nin sonundan bu yana şirketin amiral gemisi cep telefonlarının kamera bağlantılarını üretmek için bu malzemeyi kullandı ve şimdiye kadar iki nesil cep telefonu ürününden geçti. Şu anda, her biri birkaç milyon parça sevkiyata sahip dört kamera braketi seri olarak üretildi. Yüksek nitrojen ve nikel içermeyen paslanmaz çelikten enjeksiyon kalıplamanın klasik bir uygulama durumudur. Huawei'nin tanıtımıyla birlikte, giderek daha fazla cep telefonu yapısal parçası bu yüksek azotlu nikel içermeyen östenitik paslanmaz çelik malzemeyi seçecek. Yakın gelecekte, MIM teknolojisi ile üretilen yüksek nitrojen ve nikel içermeyen paslanmaz çeliğin daha fazla geliştirme fırsatı sunacağına inanılıyor.

Döküm Sonrası İşlem

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna tezgahı, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi.

Yüksek Azotlu Paslanmaz Çelik Metal Enjeksiyon Kalıplama Uygulaması

Bilinen cerrahi implant malzemelerinin hiçbirinin insan vücudu üzerinde tamamen yan etkileri olmadığı kanıtlanmamıştır. Bununla birlikte, bu bölümde kapsanan materyaller, uygun şekilde kullanıldığında beklenen biyolojik yanıtın kabul edilebilir olduğunu uzun vadeli klinik uygulamalarda göstermiştir. 0Cr20Ni10Mn4Mo3NbN, cerrahi implantlar için yüksek nitrojenli paslanmaz çelik olarak birçok uygulama uygulamasından geçmiştir. Yüksek mukavemete ve mükemmel korozyon direncine sahiptir ve geniş bir pazar beklentisine sahiptir. Ortak ürünlerin ve ortopedik vidaların çeşitli özelliklerini yapmak için kullanılabilir.