Metal Enjeksiyon Kalıplama 5G Baz İstasyonu Aksesuarları

MIM (Metal Enjeksiyon Kalıplama), Metal Enjeksiyon Kalıplamanın kısaltmasıdır. Plastikleştirilmiş metal tozu ve bağlayıcısının bir kalıba enjekte edildiği bir kalıplama yöntemidir. Önce seçilen tozun bir bağlayıcı ile karıştırılması, ardından karışımın granüle edilmesi ve ardından istenilen şeklin enjeksiyonla kalıplanmasıdır.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., bakır alaşımı, demir taban, paslanmaz çelik taban, alüminyum alaşımı, nikel alaşımı, kobalt alaşımı, tungsten alaşımı, semente karbür ve toz metalurjisi yapısal parçalarının Ar-Ge, üretim ve satışını entegre eden kapsamlı bir şirkettir. yüksek teknoloji işletmeleri. Metal Enjeksiyon Kalıplama 5G Baz İstasyonu Aksesuarlarına ihtiyaç duyan her tüccarla ortak gelişme sağlamaya hazırız.

Ürün Açıklaması

1. Uygulama standartları: şirket kesinlikle ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikalarını uygular.

Ürünler ROHS, FDA EU, vb. sertifikalarını geçmiştir.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Ana süreçler: metal enjeksiyon kalıplama MIM, toz metalurjisi PM, hassas döküm, alüminyum döküm,

4. Toz metalurjisi için mevcut malzemeler:

Bakır alaşımı, demir taban, titanyum alaşımı, paslanmaz çelik taban, alüminyum alaşımı, nikel alaşımı, kobalt alaşımı, tungsten alaşımı, semente karbür, hidroksi alaşımı, yumuşak manyetik malzeme ve 3D baskı müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.

Üretim süreci

1. Metal Enjeksiyon Kalıplamaya Giriş (MIM)

Metal Enjeksiyonlu Kalıplama (MIM), iki geleneksel işlemin, plastik enjeksiyon kalıplamanın ve toz metalurjisinin avantajlarını birleştiren gelişmiş bir metal üretim teknolojisidir. Yüksek performans gereksinimleri olan birçok ürün, elektronik, geçim, otomobil parçaları, tıbbi ekipman, askeri, havacılık ve diğer endüstrileri içeren MIM'i kullanır. Cep telefonları, elektronik radyatörler, sızdırmaz ambalajlar, bağlantı kutuları, endüstriyel aletler, fiber optik konektörler, sıvı püskürtme sistemleri, spor ekipmanları, sabit diskler, otomotiv yakıt ve ateşleme sistemleri, dişçilik aletleri ve diş güçlendirme araçları, farmasötik ekipman, pompalar, Cerrahi gibi enstrümanlar, havacılık ve savunma sistemleri vb.

MIM (Metal Enjeksiyon Kalıplama), Metal Enjeksiyon Kalıplamanın kısaltmasıdır. Plastikleştirilmiş metal tozu ve bağlayıcısının bir kalıba enjekte edildiği bir kalıplama yöntemidir. Önce seçilen tozun bir bağlayıcı ile karıştırılması, ardından karışımın granüle edilmesi ve ardından istenilen şeklin enjeksiyonla kalıplanmasıdır.

2. Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) Süreci

MIM süreci, son derece karmaşık geometri parçaları için düşük maliyetli çözümler elde etmek için enjeksiyon kalıplamanın tasarım esnekliğini hassas metallerin gücü ve bütünlüğü ile birleştirir.

MIM süreci, ürün özelliklerine bağlı olarak yüzey işleme ihtiyacı ile parçaların üretimini sağlamak için dört benzersiz işlem adımına (karıştırma, kalıplama, ayrıştırma ve sinterleme) ayrılmıştır.

MIM üretim süreci genellikle şunları içerir: karıştırma ve granülasyon, enjeksiyonla kalıplama, yağdan arındırma, sinterleme ve ikincil işleme.

3. MIM sürecinin ana teknik özellikleri:

●Çeşitli toz malzemelerin şekillendirilmesi için uygundur ve ürün yaygın olarak kullanılmaktadır;

●Yüksek hammadde kullanım oranı, yüksek derecede üretim otomasyonu, sürekli seri üretime uygun.

●Karmaşık geometriye sahip küçük parçaları doğrudan oluşturabilir (0.03g-200g);

●Parçaların yüksek boyutsal doğruluğu (±{{0}},1 yüzde -±0,5 yüzde) ve iyi yüzey kalitesi (pürüzlülük 1-5μm);

●Ürün, yüksek göreli yoğunluğa (yüzde 95-100), tek tip organizasyona ve mükemmel performansa sahiptir.

4. MIM parçaları için yaygın olarak kullanılan birkaç yüzey işleme işlemi

(1) Parlatma

Parlak ve düz bir yüzey elde etmek için mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal etki kullanılarak iş parçasının yüzey pürüzlülüğü azaltılır.

(2) Elektrokaplama işlemi

Elektroliz yoluyla bir metalin veya başka bir malzemenin yüzeyine bir metal film yapıştırma işlemi. Galvanik kaplama, metal oksidasyonunu (pas gibi) önleyebilir, aşınma direncini, elektriksel iletkenliği, yansıtıcılığı, korozyon direncini (bakır sülfat vb.) iyileştirebilir ve estetiği geliştirebilir.

(3) PVD işleme

Kütle transferini sağlamak için fiziksel süreçlerin kullanılması, atomları veya molekülleri kaynaktan substratın yüzeyine transfer etme süreci. İşlevi, matrisin daha iyi performans göstermesi için matris üzerine özel özelliklere (yüksek mukavemet, aşınma direnci, ısı dağılımı, korozyon direnci vb.) sahip bazı parçacıkları daha düşük performansla püskürtmektir.

(4) Karartma tedavisi

Havayı izole etmek ve pas önleme amacına ulaşmak için metal yüzey üzerinde bir oksit filmi üretmek yaygın bir kimyasal arıtma yöntemidir. Görünüm gereksinimleri yüksek olmadığında karartma tedavisi kullanılabilir. Karartma sıvısının ana bileşenleri sodyum hidroksit ve sodyum nitrittir.

(5) Fosfatlama tedavisi

Bir fosfat filmi oluşturmak için bir kimyasal ve elektrokimyasal reaksiyon sürecidir. Fosfatlamanın temel amacı:

1) Ana metale koruma sağlamak ve metalin korozyona uğramasını bir dereceye kadar önlemek;

2) Boya filminin yapışmasını ve korozyon önleyici özelliğini geliştirmek için boyama öncesi astar olarak kullanılır.

(6) Püskürtme işlemi

Bir püskürtme tabancası veya disk atomizer vasıtasıyla basınç veya merkezkaç kuvveti vasıtasıyla düzgün ve ince damlacıklar halinde dağıtılarak kaplanacak cismin yüzeyine uygulanan bir kaplama yöntemidir.

Özetle:

(1) Parlatma ve fosfatlama, esas olarak diğer son işlemlere hazırlanmak için ön işlemlerdir;

(2) Elektrokaplama ve PVD, yaygın olarak kullanılan iki tür işleme teknolojisidir;

(3) Karartma ve püskürtme, büyük iş parçaları için daha uygun olan ürünün yüzeyini büyük ölçüde değiştirecektir.

5. Halihazırda uygulanan MIM malzeme sistemleri temel olarak şunları içerir:

Paslanmaz çelik, demir bazlı alaşımlar, manyetik malzemeler, tungsten alaşımları, sert alaşımlar, ince seramikler ve diğer seriler.

Döküm Sonrası İşlem

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna tezgahı, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi.

Başvuru

MIM'in uygulaması, otomobiller, havacılık endüstrisi, askeri sanayi, cep telefonları, saatler, tıbbi tedavi, ev aletleri, kameralar ve MIM parçalarıyla donatılmış elektrikli aletler gibi günlük ihtiyaçlar dahil olmak üzere son derece geniştir. MIM teknolojisi, Metal Enjeksiyon Kalıplama 5G Baz İstasyonu Aksesuarları da dahil olmak üzere, toz haline getirilebilen herhangi bir malzemeye uygulanabilir.