Yüksek Sıcaklığa Dayanıklı POM Enjeksiyon Parçaları

POM (Polioksimetilen) POM, POM, açık sarı veya beyaz, pürüzsüz ve parlak yüzeyli, sert ve yoğun bir malzemedir ve -50-110 derece sıcaklık aralığında uzun süre kullanılabilir. Yüksek sıcaklığa dayanıklı POM enjeksiyon kalıplama parçalarının aşınma direnci ve kendi kendini yağlaması da çoğu mühendislik plastiğinden üstündür ve iyi yağ direncine ve peroksit direncine sahiptir. Asit, alkali ve ultraviyole ışınlarına dayanıklı değildir.

Erime noktası: erime noktası 175 derece, yumuşama noktası: 150 derece, ısı bozulma sıcaklığı HDT: 155 derece, sonuç olarak, POM'un yüksek sıcaklık direnci yumuşama noktasını geçmemesi gereken yaklaşık 110 derecedir.

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.'nin ana ürünleri naylon ürünler, plastik ürünler, ABS serisi, kauçuk ürünler vb. İşlenebilen enjeksiyon kalıplama malzemeleri türleri: polietilen (PE), polipropilen (PP), naylon (PA , PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliüretan (TPU), polifenilen sülfür (PPS), polistiren Karbonat (PC), Polietereterketon (PEEK), vb.

Ürün Tasarımıbetimleme

1. Uygulama standartları: şirket kesinlikle ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 sertifikasını uygular ve ürünler ROHS, FDA AB sertifikası vb. geçti.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Ana işlemler: plastik enjeksiyon kalıplama, metal ekleme enjeksiyon kalıplama, hassas döküm, alüminyum döküm,

4. Enjeksiyon kalıplama için mevcut malzemeler:

İşlenebilir naylon ürünler, plastik ürünler, ABS serisi; enjeksiyon kalıplama malzemesi türleri: polietilen (PE), polipropilen (PP), naylon (PA, PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliüretan (TPU), poli Fenil sülfür (PPS), polikarbonat (PC), polieter eter keton (PEEK) ve 3D baskı, müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Sıcaklığa dayanıklı POM enjeksiyon kalıplama parçalarının farkı

1. Farklı POM türleri arasındaki fark

POM, kopoliformaldehit ve homopoliformaldehit olarak ikiye ayrılır.

(1) Kopoliformaldehit, homopoliformaldehitten daha esnektir.

(2) Kopoliformaldehit, sıcak su direnci ve alkali direncinde homopoliformaldehitten daha iyidir.

(3) Homopolioksimetilen reçinesinin erime noktası, kopolioksimetilen reçinesinden yaklaşık 10 derece daha yüksektir ve ısı bozulma sıcaklığı da daha yüksektir.

(4) Homopoliasetal reçine, kopoliformaldehit reçinesinden daha yüksek rijitliğe, yorulma direnci, tekrarlanan darbe ve aşınma direnci gibi daha iyi mekanik özelliklere sahiptir.

(5) Genel kaliteler arasında, kopoliformaldehitin hava direnci, homopoliformaldehitten biraz daha iyidir.

2. POM'un sıcaklık direnci

Hala 120 derecenin üzerindeki sıcaklıklara dayanabilen birçok POM türü var ve fiber eklemeyenler var. Peki POM ne kadar sıcaklığa dayanabilir?

(1) Homopolioksimetilen modifiye edilmemiş POM

Erime noktası 175 derece, yumuşama noktası: 160 derece, ısı bozulma sıcaklığı HDT: 165 derece, bu nedenle homopolimer POM'un kısa vadeli ısı direnci, 120 dereceye ulaşabilen kopolimerize POM'dan 10 dereceden daha yüksektir, ancak uzun - Kopolimerize POM'un dönem ısı direnci ortalamanın üzerindedir. Poly POM yaklaşık 10 derece daha yüksektir. -40 derece -100 derece sıcaklık aralığında uzun süre kullanılabilir

Özel olarak modifiye edilirse (cam elyaf takviyeli, mineral elyaf takviyeli) yaklaşık 150'ye ulaşabilir.

(2) Kopoliformaldehit modifiye edilmemiş POM

Erime noktası: erime noktası 165 derece, yumuşama noktası: 150 derece, ısı bozulma sıcaklığı HDT: 155 derece, özetle, POM'un yüksek sıcaklık direnci yaklaşık 110 derecedir, POM'un uzun vadeli ısı direnci yüksek değildir, ancak kısa vadede kullanılabilir. 160 dereceye kadar yumuşama noktasını geçmeyin

Sonuç: Kopolimerize polioksimetilen POM'un sıcaklık direnci 110 derece, homopolioksimetilen POM'un sıcaklığı 120 derece ve POM'un uzun süreli çalışma sıcaklığı aralığı -50 derece ila 100 derecedir. Modifiye edilmiş POM'un uzun süreli kullanım sıcaklığı -60 ile 160 derece arasındadır.

PostalamakEnjeksiyon Kalıplama Süreci

1. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna tezgahı, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

2. Yüzey işleme: Daha sonra işlem gerektiren bazı ürünler için, müşterilerin özel amacına ulaşmak için yüzey işleme hizmetleri sağlayabiliriz. Şu anda hassas parçalar için yağ alma, cilalama, galvanik (altın, gümüş, nikel, kalay, galvaniz vb.), eloksal, elektroforez ve diğer yüzey işleme hizmetleri verebilmekteyiz.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: otomatik görsel inceleme ekipmanı, ürünlerin yüzde 100 denetimini, spektrum analizörünü, altın fil analizörünü, üç koordinatlı ölçüm makinesini, sertlik test ekipmanını, çekme test makinesini gerçekleştirebilir.