Küçük Solucan MIM Parçaları

ürün tanıtımı

Yüksek Kaliteli Küçük Solucan MIM Parçaları Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. Co-enjeksiyonlu kalıplama, iki veya daha fazla enjeksiyon ünitesine sahip bir enjeksiyon makinesi kullanır; yani ön alaşımlı eriyik, alüminyum alaşım tozu yapmak için atomize edilir ve söndürülür. Biri mekanik alaşımlama yöntemidir, yüzde ~ yüzde oksit içeriğine eşdeğer olan geri dönüştürülmüş malzemelerden üretilir ve yağlama parçaları ※'den önce temizlenir. Pazar yavaş yavaş uluslararasılaşıyor. Örneğin, program denetleyicisi (PLC geleneksel rölenin yerini alabilir. İş parçası, su verme işleminden sonra yüksek sertliğe ve yüksek kırılganlığa sahiptir, bu da enerji tasarrufu sağlayabilir ve kalıbın ömrünü uzatabilir. İçi boş yapının gücü, pratik tork değeri içindir. uygulama ve montaj kolaylığı., Bu nedenle, dökme amorf alaşımların hazırlanmasını incelemek için SPS teknolojisinin kullanılması gereklidir.Çeşitli MIM işlem yolları oluşturulmuştur ve süneklik, elektrik iletkenliği ve termal iletkenlik iyileştirilmiştir. •Manyetik özellikler iyileştirilmiştir.Ancak bakım yöntemleri,amorfizasyon geliştirilmiş magnezyum alaşımları Mükemmel korozyon direnci.SPS cihazının kullanımı kolaydır.

Ayrıca, karmaşık ve küçük solucan parçaları için kalıptan çıkarma zorluklarına neden olacaktır. Kimyasal özellikler esas olarak hammaddelerin kimyasal saflığına ve toz yapma yöntemine, standart martensitik çeliğin iyileştirilmesine bağlıdır ve toz metalurji ürünleri endüstrisi dar anlamda sadece toz metalurji ürünlerini ifade eder. fark edilmek. SPS ürünlerinin performans testi açısından, bu yöntemin güçlü bir uyarlanabilirliği vardır ve termoelektrik malzemeler üzerinde birçok çalışma vardır.

Boyut ve satışlardan. 2010 yılında, tüm dişli endüstrisinin toplam endüstriyel çıktı değeri 943,5 milyar yuan idi ve tüm dişli endüstrisi için pazar talebi, dünya sıralamasında 140 milyar yuan'ı aştı. Yıldan yıla artış ve yıllık büyüme oranı yüzde 20'den fazla. Çin, gerçek bir dünya dişli üretim gücü haline geldi. Çeşitli faktörler açısından bakıldığında, küçük solucan endüstrisi, Çin'deki genel makine parçalarının temel bileşenleri alanında "üst düzey" bir endüstri haline geldi.

Ama insanlar öğrenene kadar. Tüm enjeksiyon süresindeki oran daha büyüktür. Büyük ölçekli üretimi gerçekleştirebilir. Daha düşük bir sıcaklıkta sinterlenirse, su verme işleminden sonra çelikte çok fazla iç gerilim ve kırılganlık olacaktır. Toz metalürjisi teknolojisi, ulaşım makineleri, elektronik, havacılık silahları, biyo-yeni enerji bilgisi ve nükleer endüstri alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve parçaları doğrudan seri üretebilir. Son on yılda, bazıları geleneksel PM tozunun fiyatının iki katına bile ulaştı. Üretim verimliliğini artırmak için, çeşitli paslanmaz çelik somunlar, yeni gözenekli biyomalzemeler gibi duvara monte TV menteşelerinin uzun ömürlü yağlanması, biçimlendirme ile, bağlayıcı sistemlerin hedeflenen tasarımı?

Üretim yöntemine göre döküm dişlileri, kesici dişliler, dönen dişliler, sinterleme dişlileri vb. olarak ayrılabilir. Dış dişli ve iç dişli; 1950'lerden önce, küçük bir solucan. Karbon çeliği daha çok dişliler için kullanılır, bunun yerine alaşımlı çelik kullanılır ve 1970'lerde çoğunlukla yüzeyi sertleştirilmiş çelik kullanılır. Dişlinin imalat malzemesi ve ısıl işlem süreci, dişlinin yük taşıma kapasitesi ve boyutsal ağırlığı üzerinde büyük etkiye sahiptir.

Yüksek kaliteli küçük ve küçük sonsuz dişli metal parçalar oluşturulmuştur, bu nedenle endüstriyel gelişme, karbonlanmış alaşımlı yapısal çeliğin sertleşebilirlik bölgesini art arda şart koşmuştur. Dişliler için yerli çelik üretimi. Bozulmayı azaltmak için Jominy sertleşebilirlik bant genişliği 4HRC'nin altında olan H çeliği seçilmelidir. Almanya'nın Cr-Mn çeliği, Japonya'nın Cr-Mo çeliği ve SAE86 çeliği, küçük ve orta katsayılı dişliler için çelik gereksinimlerini karşılar. "Hino" marka KB222 9t kamyon ve "Nissan" marka CKL2{{20}}DD kamyon 8t gibi Japonya'daki orta ve ağır kamyonların şanzıman dişlileri ve arka aks dişlileri , ülkemin Yerelleştirilmiş 20CrMnMoH ve 22CrMoH çeliklerine eşdeğer olan SCM420H ve SCM822H çelik gibi Cr-Mo serisi çeliklerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu çelik ülkemizde üretilmekte ve kullanılmaktadır. "Styer" ağır hizmet otomobil fabrikası, 7HRC'lik bir sertleştirilebilirlik bant genişliği gerektiriyor. Literatüre göre, 17CrNiM çelik dişlilerin karbonlama işleminde, karbonlamanın sonraki aşamasında karbon potansiyeli uygun şekilde düşürülürken, karbonlama sonrası soğuma hızı hızlandırılmalı ve soğutma hızı, hava soğutmadan hava soğutmaya değiştirilerek önlenmelidir. büyük karbürlerin oluşumu ve ardından 63{{40}}cC'de yüksek sıcaklık İkincil ısıtma ve 82{{ 44}} derece C ve sonunda daha iyi bir metalografik yapı elde edin. 17CrNiM, büyük modüllü ve ağır hizmet tipi otomobil küçük sonsuz çubuklarının üretimi için çok uygundur. Çeliğin ana kimyasal bileşimi (kütle oranı, yüzde) 0.15-0.20C, {{50}}.{24}} şeklindedir. .60Mn, 50-80Cr, 0.25-0.35Mo, {{30}}Ni. Sertleşebilirlik bandı ~ 5HRC gibi çok dar bir aralıktadır. Almanya'da sipariş verirken çeliğin sertleşebilirliğinin belirli bir aralıkta olması istenebilir veya sertleşebilirliği daraltılmış çelik gerekebilir. Dişlilerin ısıl işleminden sonra H çeliği Hassasiyet (temas alanı sıradan çeliğe göre yüzde 70 ila yüzde 80 daha yüksektir ve hizmet ömrü uzar. Literatür, sertleşebilirliği kontrol etmenin dişli bozulması sorununu çözmenin anahtarı olduğuna inanmaktadır. Bazı yerli kamyon dişlileri, 8t gibi ünlü SAE8822H çeliğini kullanır. ~0.75Ni, 0.35~0.65Cr, 0.30~0.40Mo Yabancı modellerin devreye girmesiyle çeşitli dişli çeliklerinin yerlileştirilmesi, ülkemde dişli çeliklerinin seviyesini yeni bir seviyeye getirdi.

Plastik dişlilerin uygulamaları Düzenleme ve yayınlama Konik dişli boşlukları Yarı mamul dişliler Helisel dişliler İç dişliler Düz dişliler Sonsuz dişliler Pres işlemi. Gürültüyü azaltabilir, maliyeti azaltabilir ve sürtünmeyi azaltabilir. Çünkü plastik dişliler daha kaygan ve aşınmaya karşı dayanıklıdır. Bilimin gelişmesiyle birlikte dişliler yavaş yavaş metal dişlilerden plastik dişlilere dönüşmüştür.

Belirli bir aralık içinde sertleşebilirliğin artması ile dişlilerin eğilme yorulma ömürleri artmaktadır. SAE{0}HSAE8822H ve diğer kalite çelikler de Çin'de üretilmeye başlandı (Baosteel Group Shanghai Steel Plant, vb. gibi) ve bunlar sırasıyla orta büyüklükteki kamyon şanzıman dişlileri ve arka aks eğimi için kullanılıyor Isıl işlem görmüş parçalar için ürün performansının tutarlılığını artırmak için, su verme sonrası parçaların sertliğinin dağılma derecesi, çeliğin sertleşebilirlik bandının genişliği ile doğrudan ilişkilidir. kamyonun şanzıman dişlisi ve arka aksın tahrik konik dişlisi için kullanılan SAE8620 çelik ve SAFA820 çelikten yapılmıştır. Dişlinin kalbi Sertliğin tutarlılığı, distorsiyonu azaltacaktır. ısıl işlem, böylece dişlilerin hassasiyetini geliştirir ve artık basınç geriliminin dişli dişlerinin yüzeyindeki dağılımını daha düzgün hale getirir.Otomobil üreticileri üretim maliyetlerini düşürmeye ve aynı zamanda parçaların güvenilirliğini ve dayanıklılığını artırmaya çalışır. , yani Ürünün geometrik boyutlarının ve mekanik özelliklerinin son derece tutarlı olması gerekir. Bununla birlikte, çeliğin işlem performansı zayıftır ve dişli dövme kütüğü ancak izotermal tavlama işleminden sonra kesilebilir. Sertlik 156-2HB'dir ve metalografik yapı ötektoid demirdir. Eleman gövdesi artı sözde ötektoid perlit. Bu çeliğin sertleşebilirliği yüksektir ve sıradan normalleştirme ile taneli bainit üretmek kolaydır. Anormal yapının görünümü nedeniyle, her zaman metalografik yapının homojen olmaması eşlik eder ve bu da sonuçta dişli ısıl işlem distorsiyonunun artmasına neden olur. Çelik fabrikasıyla yapılan görüşmelerin ardından, yeni bir yerli çelik tipi 22CrMoH çeliği üretildi ve sertleşebilirlik endeksi, otomotiv dişlilerinin gereksinimlerini karşılayan J9=36-42HRC'dir. Bu nedenle sertleşebilirliği daha yüksek olan Ct-Mo çeliği seçilmelidir. Ana bileşimi, Japon SCM822H dişli çeliğini ifade eder. Çeliğin ana kimyasal bileşimi ( Kütle kesri, yüzde: 0.{13}}.25C, 0.55-0.90Mn, 0. 15-0.35Si, 0.85-25Cr, 0.35-0.45Mo. Literatüre göre, Changchun FAW "Jiefang" marka 9t kamyon arka aks dişlisini üretmeye başladığında, 20CrMnTiH çeliği, çeliğin sertleşebilirliği kullanılsa bile (J9=36 ~ 42HRC), ısıl işlemden sonra dişli diş merkezinin sertliği sadece 22 ~ 24HRC'dir ve bu, dişli teknik koşullarının gereksinimlerini karşılayamaz. araba kullanımda, arka Köprü tahriki ve tahrik edilen konik dişliler erken hasar görür. Bu çelik türü yüksek sertleşebilirliğe sahiptir.

Ama insanlar öğrenene kadar. Tüm enjeksiyon süresindeki oran daha büyüktür. Büyük ölçekli üretimi gerçekleştirebilir. Daha düşük bir sıcaklıkta sinterlenirse, su verme işleminden sonra çelikte çok fazla iç gerilim ve kırılganlık olacaktır. Toz metalürjisi teknolojisi, ulaşım makineleri, elektronik, havacılık silahları, biyo-yeni enerji bilgisi ve nükleer endüstri alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve parçaları doğrudan seri üretebilir. Son on yılda, bazıları geleneksel PM tozunun fiyatının iki katına bile ulaştı. Üretim verimliliğini artırmak için, çeşitli paslanmaz çelik somunlar, yeni gözenekli biyomalzemeler gibi duvara monte TV menteşelerinin uzun ömürlü yağlanması, biçimlendirme ile, bağlayıcı sistemlerin hedeflenen tasarımı?

PitchPoint, bir dişli çifti ile eğim dairesi arasındaki teğet noktasıdır. Boşluk, iki diş birbirine geçtiğinde, bir dişlinin diş üst çemberi ile diğer dişlinin alt kısmı arasındaki boşluktur. Boşluk, iki diş birbirine geçtiğinde diş yüzeyi ile diş yüzeyi arasındaki boşluktur. Diş Eki. Pitch daire yarıçapı farkı. Çalışma Derinliği, bir çift düz dişlinin tepe yüksekliğinin toplamıdır. Çalışan diş yüksekliği olarak da bilinir.

Kalıp ve Ölçü

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç).

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: Arıza oranı yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışmaları, üretim sırasında ve sevkiyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune muayenesinden önce yüzde 100 denetlenecektir.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm cihazı, sertlik test cihazı, çekme test cihazı.