Bilgisayar Metal Parçaları Metal Toz Enjeksiyon Parçaları

Metal enjeksiyon kalıplama bilgisayar burç parçalarının tanıtımı

Ürün özelliği

Metal Enjeksiyon Kalıplama (kısaca MIM), plastik enjeksiyon kalıplama endüstrisinden türetilen yeni bir tür toz metalürjisi ağa yakın şekillendirme teknolojisidir. Hepimizin bildiği gibi, plastik enjeksiyon teknolojisi, çeşitli karmaşık şekilleri düşük bir fiyata üretir. Performansını artırmak için, yüksek mukavemet ve iyi aşınma direncine sahip ürünler elde etmek için plastiğe metal veya seramik tozu eklenebilir. Son yıllarda bu fikir, katı içeriğini en üst düzeye çıkarmak ve bağlayıcıyı tamamen çıkarmak ve sonraki sinterleme işlemi sırasında yeşil gövdeyi yoğunlaştırmak için gelişti. Bu yeni toz metalürjisi şekillendirme yöntemine metal enjeksiyon kalıplama denir. Tornalama, torna işlemenin mekanik işlemenin bir parçası olduğu anlamına gelir. Torna işleme, dönen iş parçasını döndürmek için esas olarak tornalama takımlarını kullanır. Torna tezgahları esas olarak milleri, diskleri, kovanları ve diğer dönen yüzeyli iş parçalarını işlemek için kullanılır ve makine imalat ve onarım fabrikalarında daha yaygın olarak kullanılan bir takım tezgahı türüdür.

Ürün Tanımıyazı

1. Uygulama standartları: şirket kesinlikle ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikasını uygular ve ürünler ROHS, FDA AB sertifikası vb.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Yazıcı nozulu metal tozu enjeksiyon kalıplama parçaları ana süreç: metal enjeksiyon kalıplama MIM, toz metalurjisi PM, hassas döküm, döküm alüminyum,

4. Toz metalürjisi için mevcut malzemeler:

Bakır alaşımları, demir tabanları, titanyum alaşımları, paslanmaz çelik tabanları, alüminyum alaşımları, nikel alaşımları, kobalt alaşımları, tungsten alaşımları, semente karbürler, hidroksi alaşımları, yumuşak manyetik malzemeler ve 3D baskı müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Dizüstü Bilgisayar Uygulaması

Küçük, karmaşık metal parçalar oluşturmak için kullanılan bir teknoloji olan metal enjeksiyon kalıplama, Apple'ın yeni MacBook'larda ultra ince bir tasarıma sahip olması muhtemel olan aygıtın içinde yer kazanmak için kullandığı bir üretim sürecidir. Aynı zamanda, Zhaoli Technology Industry'nin 15-inç Macbook için metal enjeksiyon kalıplı menteşe parçaları sağlamaya hazırlandığı bildirildi. Yeni Macbook'un 2016 ve 2017'nin sonunda büyük miktarlarda sevk edilmesi bekleniyor.

Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi Yüzey İşlem

1.Kararma işlemi: Metal yüzeyde bir oksit film oluşturmak, havayı izole etmek ve pas önleme amacına ulaşmak için yaygın bir kimyasal işlem yöntemidir. Görünüm gereksinimleri yüksek olmadığında karartma tedavisi kullanılabilir. Karartma sıvısının ana bileşenleri sodyum hidroksit ve sodyum nitrittir.

2. Fosfatlama işlemi: Fosfat filmi oluşturmak için kimyasal ve elektrokimyasal reaksiyon sürecidir. Fosfatlamanın temel amaçları şunlardır: adi metali korumak ve metal korozyonunu bir dereceye kadar önlemek; kaplama tabakasının yapışma ve korozyon önleme kabiliyetini geliştirmek için boyamadan önce astarlamak.

3. Püskürtme işlemi: Püskürtme tabancası veya disk atomizer, basınç veya merkezkaç kuvveti yoluyla, düzgün ve ince damlacıklar halinde dağılır ve bunu kaplamanın yüzeyine uygular. Dongtou Bölgesinde Gelişmiş Metal Enjeksiyon Kalıplama Nedir? Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., tungsten alaşımlı metal enjeksiyon kalıplama konusunda uzmanlaşmış bir şirkettir.

Metal tozu ve organik bağlayıcı, çeşitli hammaddeleri enjeksiyon kalıplama için bir karışım haline getirmek üzere düzgün bir şekilde karıştırılır. Karışık malzemenin homojenliği doğrudan akışkanlığını etkiler, enjeksiyon kalıplamanın teknik parametrelerini etkiler ve son malzemenin yoğunluğunu ve diğer özelliklerini etkiler. Bu adımdaki enjeksiyon kalıplama işlemi prensip olarak plastik enjeksiyon kalıplama işlemiyle aynıdır ve ekipman koşulları temel olarak aynıdır. Bu metal tozu enjeksiyon kalıplama teknolojisinin ürünleri, karmaşık parçalar için ekonomik yapısal metaller yapmak için kullanılabileceğinden, maliyetten tasarruf eden bilgili üreticiler genellikle maliyetlerinin bir kısmını azaltabilirler. Daha sonra ikiden fazla parçayı ve tek bir toz enjeksiyon kalıplı parça düzeneğini değiştirmek de mümkündür ve bu birleştirilen parçaların maliyetini ortadan kaldırır. Sayı ne kadar büyükse, maliyet avantajı o kadar iyidir. Ancak kalıp ve geliştirme yatırım maliyeti göz önüne alındığında ürün hacmi çok küçük ise maliyet ürüne pay edilecek ve birim fiyat kabul edilmeyecektir.

4. Tornalama, iş parçasını alete göre döndürmek için kullanarak iş parçasını bir torna tezgahında kesme yöntemidir. Tornalamanın kesme enerjisi takımdan çok iş parçası tarafından sağlanır. Tornalama daha temel ve yaygın bir kesme yöntemidir ve üretimde çok önemli bir rol oynar. Tornalama, döner yüzeylerin işlenmesi için uygundur. Döner yüzeyli çoğu iş parçası, iç ve dış silindirik yüzeyler, iç ve dış konik yüzeyler, uç yüzler, oluklar, dişler ve döner şekillendirme yüzeyleri gibi tornalama yöntemleriyle işlenebilir. Kullanılan takımlar ağırlıklı olarak torna takımlarıdır. Frezeleme Frezeleme, boşluğu sabitlemek ve gerekli şekil ve özellikleri kesmek için boşluk üzerinde hareket etmek üzere yüksek hızlı dönen bir freze bıçağı kullanmaktır. Konvansiyonel frezeleme, konturlar ve yuvalar gibi basit şekiller/özellikler için daha çok kullanılır. CNC freze makineleri karmaşık şekilleri ve özellikleri işleyebilir. Frezeleme ve baralama işleme merkezi, talaşlı imalat, kalıplar, muayene takımları, lastik takımlar, ince cidarlı karmaşık yüzeyler, yapay protezler, bıçaklar vb. için üç eksenli veya çok eksenli frezeleme ve delik işleme yapabilir. CNC freze işleme içeriği seçilirken, CNC freze makinelerinin avantajlarından ve kilit rollerinden tam olarak yararlanılmalıdır. Planyalama, esas olarak parçaların şekil işlemesi için kullanılan iş parçası üzerinde yatay bir göreceli doğrusal ileri geri hareket yapmak için bir planya makinesinin kullanıldığı bir kesme yöntemidir. Planya işlemenin hassasiyeti IT9~IT7'dir ve yüzey pürüzlülüğü Ra'dır. Taşlama Taşlama, iş parçası üzerindeki fazla malzemeyi aşındırıcılar ve aşındırıcı aletlerle uzaklaştırmak için yapılan işleme yöntemini ifade eder. Taşlama, en yaygın kullanılan kesme yöntemlerinden biridir. Seçici lazer eritme, metal tozuyla dolu bir tankta gerçekleştirilir ve yüksek güçlü bir karbondioksit lazeri, metal tozunun yüzeyi üzerinde seçici olarak süpürmek için bir bilgisayar tarafından kontrol edilir. lazer nereye giderse gitsin.

5. Uygulama: Endüstriyel ürünlerde kalıplanmış ürünler arasında elektrikli ekipmanlar (fiş ve prizler), tencere kulpları, sofra kulpları, şişe kapakları, tuvaletler, kırılmaz yemek tabakları (melaine), oymalı plastik kapılar vb. Laminasyon kalıplama: bir yöntem aynı veya farklı malzemelerin iki veya daha fazla katmanının, dolgu maddesi olarak tabaka benzeri veya lifli malzemeler kullanılarak ısıtma ve basınç koşulları altında bir bütün halinde birleştirilmesi. İşlem akışı: Laminasyon kalıplama işlemi üç aşamadan oluşur: daldırma, presleme ve son işleme ve çoğunlukla takviyeli plastik levhalar, borular, çubuklar ve model ürünler üretmek için kullanılır. Özellikler: yoğun doku, pürüzsüz yüzey. Termoform makinesi ekipman tedarikçisi: Toshiba, Japonya; Sacmi Group... Altı enjeksiyon Enjeksiyon kalıplama: Transfer kalıplama olarak da bilinen kompresyon kalıplama temelinde geliştirilmiş termoset plastik kalıplama yöntemidir. İşlem, enjeksiyon kalıplama işlemine benzer. Enjeksiyon kalıplama sırasında, plastik, kalıbın besleme boşluğunda plastikleştirilir ve daha sonra, enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama makinesinin namlusunda plastikleştirilirken, dökme sistemi yoluyla boşluğa girer. Enjeksiyon kalıplama şematik işlem akışı: Enjeksiyon kalıplama ve sıkıştırma kalıplama arasındaki fark: Basınç kalıplama işlemi önce malzemeyi beslemek ve ardından kalıbı kapatmaktır, oysa enjeksiyon kalıplama genellikle önce kalıbın ardından malzemenin kapatılmasını gerektirir. Proses özellikleri: Avantajlar: (Sıkıştırmalı kalıplama ile karşılaştırıldığında) Plastik, boşluğa girmeden önce plastikleştirilmiştir, bu da karmaşık şekillere, ince duvarlara veya duvar kalınlığında büyük değişikliklere ve ince uçlara sahip plastik parçalar üretebilir. Kalıplama döngüsünü kısaltın, üretim verimliliğini artırın ve plastik parçaların yoğunluğunu ve dayanıklılığını artırın. Kalıp, plastik kalıplamadan önce tamamen kapalı olduğundan, ayırma yüzeyinin parlaması çok incedir.

6. İşleme: Parçaların üretim sürecinde, boşluk üzerindeki fazla metal katman kalınlığını doğrudan bir aletle kesmek, böylece boyutsal doğruluk, karşılıklı şekil ve konum doğruluğu ve yüzey kalitesinin gerektirdiği teknik gereksinimleri karşılayabilir. resim çizme. Yaygın işleme yöntemleri: Kaynak Kaynak: Kaynak olarak da bilinen kaynak, metalleri veya plastikler gibi diğer termoplastik malzemeleri ısıtma, yüksek sıcaklık veya yüksek basınçla birleştirmek için bir üretim süreci ve teknolojisidir. Kaynak sınıflandırması: toz metalürjisi Toz metalürjisi: Metal malzemeleri, kompozit malzemeleri ve metal malzemeleri, kompozit malzemeleri ve çeşitli ürün türleri. Temel proses akışı: Avantajlar: Çoğu refrakter metal ve bunların bileşikleri, sözde alaşımlar ve gözenekli malzemeler yalnızca toz metalürjisi ile üretilebilir. Metalden tasarruf edin ve ürün maliyetini azaltın. Malzemeye herhangi bir kirlilik vermez ve yüksek saflıkta malzeme üretilmesi mümkündür. Toz metalurjisi, malzeme bileşimi oranının doğruluğunu ve tekdüzeliğini sağlayabilir. Toz metalurjisi, üretim maliyetlerini büyük ölçüde azaltabilen aynı şekle ve çok sayıda ürüne sahip ürünler üretmek için uygundur. Dezavantaj: Parti büyüklüğü olmadığında parçanın boyutu dikkate alınır. Kalıbın maliyeti, döküm kalıbının maliyetinden nispeten daha yüksektir. Üretim kapsamı: Toz metalürjisi teknolojisi, yağ emdirilmiş yataklar, dişliler, kamlar, kılavuz çubuklar, aletler vb. gibi gözenekli, yarı yoğun veya tamamen yoğun malzeme ve ürünleri doğrudan yapabilir. Metal Enjeksiyon Kalıplama MIM (Metal Enjeksiyon Kalıplama): Metal Enjeksiyon Kalıplama'nın kısaltması.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., teknolojik yenilik ve ürün araştırma ve geliştirmeye odaklanmaktadır ve geliştirme ölçeği ekibi büyümeye devam etmektedir. Bir grup profesyonel teknik ekip, işletmenin stratejik hedeflerini gerçekleştirmenin temeli ve işletmenin sürdürülebilir gelişimi için itici güçtür. Dürüstlük ve güvenilirlik, işletmenin çalışma gereksinimleri ve hayatımızın temel kriterleridir. Şirket, en iyi metal enjeksiyon kalıplama, metal toz enjeksiyon kalıplama, MIM'i yaratmaya kendini adamıştır. Şirket, metal enjeksiyon kalıplama, metal toz enjeksiyon kalıplama, MIM ile derinden ilgileniyor ve daha fazla enerji biriktiriyor ve daha geniş bir alana ve daha geniş bir alana doğru genişliyor.

Servisimiz

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Sinterleme Sonrası İşlem

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, söndürme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: eloksal, toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıplar ve Muayene Armatürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Alet ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: Kusur oranı yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkiyattan önce yüzde 100 denetlenecek, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimi yapılacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm cihazı, sertlik test cihazı, çekme test cihazı.