Golf Kafası Enjeksiyonlu Parçalar

Metal Enjeksiyon Kalıplama, hızı artan bir metal tozu karışımının ve belirli bir bağlayıcının bir modele enjekte edildiği bir kalıplama yöntemidir. Geleneksel toz metalurjisi teknolojisini modern plastik enjeksiyon kalıplama teknolojisi ile birleştiren bir teknolojidir. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., bakır alaşımı, demir taban, paslanmaz çelik taban, alüminyum alaşımı, nikel alaşımı, kobalt alaşımı, tungsten alaşımı, semente karbür ve toz metalurjisi yapısal parçalarının Ar-Ge, üretim ve satışını entegre eden kapsamlı bir şirkettir. yüksek teknoloji işletmeleri. Golf Kafası Enjeksiyonlu Parçalara ihtiyaç duyan her iş adamıyla işbirliği yapmaya hazırız.

Ürün Açıklaması

1. Uygulama standartları: şirket kesinlikle ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikalarını uygular.

Ürünler ROHS, FDA EU, vb. sertifikalarını geçmiştir.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Ana süreçler: metal enjeksiyon kalıplama MIM, toz metalurjisi PM, hassas döküm, alüminyum döküm,

4. Toz metalurjisi için mevcut malzemeler:

Bakır alaşımı, demir taban, titanyum alaşımı, paslanmaz çelik taban, alüminyum alaşımı, nikel alaşımı, kobalt alaşımı, tungsten alaşımı, semente karbür, hidroksi alaşımı, yumuşak manyetik malzeme ve 3D baskı müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.

Üretim Süreci ve Uygulama

1. MIM'e Genel Bakış

MIM (Metal Enjeksiyon Kalıplama), Metal Enjeksiyon Kalıplamanın kısaltmasıdır. Plastikleştirilmiş metal tozu ve bağlayıcısının bir kalıba enjekte edildiği bir kalıplama yöntemidir. Önce seçilen tozun bir bağlayıcı ile karıştırılması, ardından karışımın granüle edilmesi ve ardından istenilen şeklin enjeksiyonla kalıplanmasıdır.

MIM süreci, son derece karmaşık geometri parçaları için düşük maliyetli çözümler elde etmek için enjeksiyon kalıplamanın tasarım esnekliğini hassas metallerin gücü ve bütünlüğü ile birleştirir. MIM süreci, ürün özelliklerine bağlı olarak yüzey işleme ihtiyacı ile parçaların üretimini sağlamak için dört benzersiz işlem adımına (karıştırma, kalıplama, ayrıştırma ve sinterleme) ayrılmıştır.

2. Metal enjeksiyon kalıplama (MIM) üretim süreci ve uygulamasının özeti

MIM üretim süreci genellikle şunları içerir: karıştırma ve granülasyon, enjeksiyonla kalıplama, yağdan arındırma, sinterleme ve ikincil işleme.

(1) MIM sürecinin ana teknik özellikleri:

①Çeşitli toz malzemelerin şekillendirilmesi için uygun olan ürün yaygın olarak kullanılmaktadır;

②Sürekli seri üretime uygun, yüksek hammadde kullanım oranı ve yüksek derecede üretim otomasyonu.

③ Karmaşık geometrik şekillere sahip küçük parçaları doğrudan oluşturabilir (0.03g ~ 200g);

④Parçalar yüksek boyutsal doğruluğa (±{{0}}%0,1 - yüzde ±0,5 ) ve iyi yüzey kalitesine (pürüzlülük 1-5μm) sahiptir;

⑤Ürün, yüksek göreli yoğunluğa (yüzde 95-100), tek tip organizasyona ve mükemmel performansa sahiptir;

(2) MIM parçaları için yaygın olarak kullanılan birkaç yüzey işleme işlemi

Parlatma işlemi: parlak ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal eylemin kullanılması.

Elektrokaplama: Elektroliz yoluyla bir metalin veya başka bir malzemenin yüzeyine metal bir film yapıştırma işlemi. Galvanik kaplama, metal oksidasyonunu (pas gibi) önleyebilir, aşınma direncini, elektriksel iletkenliği, yansıtıcılığı, korozyon direncini (bakır sülfat vb.) iyileştirebilir ve estetiği geliştirebilir.

PVD işleme: Malzeme transferini sağlamak için fiziksel işlemler kullanarak atomları veya molekülleri kaynaktan alt tabakanın yüzeyine aktarma işlemi. İşlevi, matrisin daha iyi performans göstermesi için matris üzerine özel özelliklere (yüksek mukavemet, aşınma direnci, ısı dağılımı, korozyon direnci vb.) sahip bazı parçacıkları daha düşük performansla püskürtmektir.

Karartma işlemi: havayı izole etmek ve pas önleme amacına ulaşmak için metal yüzey üzerinde bir oksit filmi üretmek. Çok yaygın bir kimyasal arıtma yöntemidir. Görünüm gereksinimleri yüksek olmadığında karartma tedavisi kullanılabilir. Karartma sıvısının ana bileşenleri sodyum hidroksit ve sodyum nitrittir.

Fosfatlama: Bir fosfat filmi oluşturmak için kimyasal ve elektrokimyasal reaksiyon sürecidir. Fosfatlamanın temel amacı:

1) Ana metale koruma sağlamak ve metalin korozyona uğramasını bir dereceye kadar önlemek;

2) Boya filminin yapışmasını ve korozyon önleyici özelliğini geliştirmek için boyama öncesi astar olarak kullanılır.

Püskürtme işlemi: Kaplama yöntemi, bir püskürtme tabancası veya disk püskürtücü aracılığıyla basınç veya merkezkaç kuvveti vasıtasıyla düzgün ve ince damlacıklar halinde dağılması ve kaplanacak nesnenin yüzeyine uygulanmasıdır.

Özetle:

1) Parlatma ve fosfatlama esas olarak diğer son işlemlere hazırlanmak için ön işlemlerdir;

2) Elektrokaplama ve PVD, yaygın olarak kullanılan iki tür işleme teknolojisidir;

3) Karartma ve püskürtme, büyük iş parçaları için daha uygun olan ürünün yüzeyini büyük ölçüde değiştirecektir.

(3) Uygulanabilir malzemeler ve uygulama alanları:

MIM'in uygulaması, otomobiller, havacılık endüstrisi, askeri sanayi, cep telefonları, saatler, tıbbi tedavi, ev aletleri, kameralar ve MIM parçalarıyla donatılmış elektrikli aletler gibi günlük ihtiyaçlar dahil olmak üzere son derece geniştir. MIM teknolojisi, toz haline getirilebilen herhangi bir malzemeye uygulanabilir. Halihazırda kullanılan MIM malzeme sistemleri temel olarak şunları içerir: paslanmaz çelik, demir bazlı alaşımlar, manyetik malzemeler, tungsten alaşımları, semente karbürler, ince seramikler ve diğer seriler.

3. MIM'in proses özünün analizinden, şu anda yüksek erime noktalı malzemelerin, yüksek mukavemetli ve karmaşık şekilli parçaların seri üretimi için en uygun prosestir. Avantajları şu şekilde özetlenebilir:

(1) MIM, karmaşık üç boyutlu şekillere sahip çeşitli metal malzeme parçaları oluşturabilir (bu malzeme ince toz haline getirilebildiği sürece). Parçanın her bir parçasının yoğunluğu ve performansı tutarlıdır, yani izotropiktir. Parça tasarımı için daha fazla özgürlük sağlar.

(2) MIM, yüksek boyutsal doğrulukla nihai şekle yakın parçaların üretimini en üst düzeye çıkarabilir.

(3) Katı faz sinterlemede bile, MIM ürünlerinin nispi yoğunluğu yüzde 95'in üzerine çıkabilir ve performansı dövme malzemelerininkiyle karşılaştırılabilir. Özellikle dinamik performansı mükemmel.

(4) Toz metalurjisi (PM) otomatik kalıplama makinesinin fiyatı, enjeksiyon kalıplama makinesinin fiyatından birkaç kat daha yüksektir. MIM, yüksek kalıplama verimliliği, kalıbın uzun servis ömrü, kalıbın rahat ve hızlı değiştirilmesi ve ayarlanması ile çok gözlü bir kalıbı kolayca kullanabilir.

(5) Enjeksiyon malzemesi tekrar tekrar kullanılabilir ve malzeme kullanım oranı yüzde 98'in üzerindedir.

(6) Ürün hızlı dönüyor. Yeni ürünler için yüksek üretim esnekliği ve tasarımdan üretime kadar kısa süre.

(7) MIM, özellikle seri üretim için uygundur ve iyi bir ürün performansı tutarlılığına sahiptir. Üretilen parçalar doğru seçilirse ve miktar büyükse, daha yüksek ekonomik faydalar elde edilebilir.

(8) MIM, geniş bir malzeme yelpazesine ve geniş uygulama alanlarına sahiptir. Golf Kafası Enjeksiyon Kalıplı Parçalar, karbon çeliği, alaşımlı çelik, takım çeliği, refrakter alaşımlar, semente karbür, yüksek özgül ağırlık alaşımları vb. gibi çok çeşitli malzemelerin enjeksiyonla kalıplanması için kullanılabilir.

4. MIM ekipmanı

MIM'in işleme sürecine göre, MIM'de yer alan ekipman, bir karıştırma ve granülasyon makinesi, MIM için özel bir enjeksiyon kalıplama makinesi, bir yağ giderme fırını, bir sinterleme fırını ve çeşitli test ve ikincil işleme ekipmanlarını içerir.

Döküm Sonrası İşlem

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi.

MIM Yazılımının Uygulanması

(1) Otomotiv parçaları: hava yastıkları için parçalar, araba kilitleri için parçalar, emniyet kemerleri için parçalar, araba kapı kaldırma sistemleri, pinyonlar, otomotiv klima sistemleri için küçük parçalar, fren sistemlerinde raflar, vb., yakıt besleme sistemlerinde sensörler küçük parçalar içinde;

(2) Askeri parçalar: silah parçaları, mühimmat parçaları, tapa parçaları;

(3) Bilgisayar ve BT endüstrileri: cep telefonu kartı tepsileri, cep telefonu yapısal parçaları, yazıcı parçaları, manyetik çekirdekler, kilit pimleri, sürücü parçaları, optik iletişim seramik fişleri gibi;

(4) Aletler: matkap uçları, kesici kafalar, nozullar, spiral freze kesiciler, havalı aletler, olta takımı parçaları vb. gibi;

(5) Ev aletleri: saat kılıfları, saat zincirleri, elektrikli diş fırçaları, makaslar, golf kafaları, mücevher bağlantıları, kesici alet kafaları ve diğer parçalar gibi;

(6) Tıbbi makine parçaları: ortodontik çerçeve, makas, cımbız gibi;

(7) Elektrikli parçalar: mikro motorlar, sensör cihazları;

(8) Mekanik parçalar: tekstil makineleri, sıkma makineleri, ofis makineleri parçaları vb.