Küçük Modül Dişli MIM Parçaları

Küçük modül dişli, modülü 1'den küçük veya buna eşit olan bir dişlidir. Havacılık makinelerinde, elektronik ürünlerde, hassas makinelerde, enstrümantasyon ve zamanlama mekanizmalarında, Küçük modül dişli MIM Parçaları, küçük modül dişlilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Küçük modüllü dişlilerin işleme yöntemi, büyük ve orta modüllü dişlilerle aynı temel prensibe sahiptir.

Soruşturma göndermek

ürün tanıtımı

Titanyum Enjeksiyon Kalıplama Küçük modül dişli MIM Parçaları
Öğe	Malzeme	Üretim süreci		Sinterleme Sıcaklığı		Kalıp	Gelenek
Küçük modül dişlisi	17-4	Metal Enjeksiyon Kalıplama		1350 derece -1500 derece		özelleştirilebilir	Evet
Kimyasal bileşim	C: 0.07'den küçük veya eşittir Mn: 1'den küçük veya 1'e eşit.00 Ve: 1'den küçük veya 1'e eşit.00 Cr:15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: 0.04'ten küçük veya eşittir S: 0.03'ten küçük veya eşittir Cu:3.0~5.0 Nb artı Ta:{{0}}.15~0.45
Mevcut Malzemeler	Düşük karbonlu paslanmaz çelik, titanyum alaşımı (Ti, TC4), bakır alaşımı, tungsten alaşımı, sert alaşım, yüksek sıcaklık alaşımı (718, 713)
Sona ermek	Boyutsal doğruluk		Ürün Yoğunluğu		Görünüm Tedavisi			Uygun Ağırlık
Pürüzlülük 1-5μm	（±{0}},1 yüzde -±0,5 yüzde ）		yüzde 92-95		Ayna Yansıması			0.03g-400g）
Mekanik özellikler	Gerilme mukavemeti σb (MPa): 480 derecede yaşlı, 1310'dan büyük veya buna eşit; 550 derecede yaşlı, 1060'a eşit veya daha büyük; 580 derecede yaşlı, 1000'den büyük veya eşit; 620 derecede yaşlı, 930'dan büyük veya eşit Koşullu akma mukavemeti σ0.2 (MPa): 480 derecede yaşlı, 1180'den büyük veya eşit; 550 derecede yaşlı, 1000'den büyük veya eşit; 580 derecede yaşlı , Büyük veya eşittir 865; 620 derecede yaşlı, 725'ten büyük veya eşit Uzama δ5 (yüzde): 480 derecede yaşlanma, 10'dan büyük veya eşit; 550 derecede yaşlanma, 12'den büyük veya eşittir; 580 derecede yaşlanma, 13'ten büyük veya eşittir; 620 derecede yaşlanma, 16'dan büyük veya eşit Alanın azalması ψ (yüzde): 480 derecede eskime, 40'a eşit veya daha büyük; 550 derecede yaşlanma, 45'ten büyük veya eşit; 580 derecede yaşlanma, 45'ten büyük veya eşit; 620 derecede yaşlanma, 50'den büyük veya eşit Sertlik: katı çözelti, 363HB'ye eşit veya daha az ve 38HRC'ye eşit veya daha az; 480 derece yaşlanma, 375HB'den büyük veya buna eşit ve 40HRC'den büyük veya buna eşit; 550 derece yaşlanma, 331HB'den büyük veya buna eşit ve 35HRC'den büyük veya buna eşit; 580 derece yaşlanma, 302HB'den büyük veya buna eşit ve 31HRC'den büyük veya buna eşit; 620 derece yaşlanma, 277HB'den büyük veya eşit ve 28HRC'den büyük veya eşit

Küçük modül dişli

Modülü 1'den küçük veya eşit olan dişliler

Küçük modül dişli sınıflandırması

product-140-129

Küçük modül dişli MIM Parçalarının farklı kullanımları nedeniyle, dönüş şekli ve dişli tipi de farklıdır.

• Mekanizmadaki iki dişli milinin göreli konumlarına göre bölünmüştür:

İki eksen birbirine paraleldir, iki eksen kesişir ve iki eksen kademelidir (ne paralel ne de kesişen).

• Küçük modül dişli transmisyon sınıflandırmasına göre:

• Küçük katsayılı dişlilerin birbirine geçme prensibine göre şu şekilde ayrılabilir:

Zamanlama enstrümanları için sarmal dişli tahrikler dahil olmak üzere dişli tahrikler.

Çeşitli değiştirilmiş sikloid dişli şanzımanlar dahil olmak üzere sikloid dişli şanzıman.

• Şanzıman mili karşılıklı konumuna göre şu şekilde ayrılabilir:

Silindirik düz dişli, helisel dişli şanzıman, düz kremayer, sarmal kremayer ve benzeri dahil olmak üzere paralel şaft dişli şanzıman. Düz dişli paralel milli transmisyon için, helisel silindirik dişliler; düz dişler, sarmal iç dişliler; düz dişler, helisel dişliler, bu dişlilere genel olarak "düz dişliler" denir.

Düz konik dişli, helisel dişli, spiral konik dişli, düz dişli yüzey dişlisi, ark dişli şanzımanı vb. dahil olmak üzere kesişen şaft dişli şanzımanı.

Helisel dişli şanzıman, sonsuz dişli şanzıman dişlisi, hiperbolik dişli ve hipoid dişli vb. dahil olmak üzere çapraz eksenli dişli şanzıman. Bu dişlilere genellikle "uzay dişlileri" denir.

• Küçük katsayılı dişlilerin kullanımına göre aşağıdakilere ayrılabilir:

İndeksleme ekranı dişliler tarafından tahrik edilir.

Zamanlama kontrol mekanizması dişliler tarafından tahrik edilir.

Servo mekanizması dişliler tarafından tahrik edilir.

Ayar ve düzeltme mekanizması dişliler tarafından tahrik edilir.

Dişli modülü

"Modulus", aynı taraftaki iki bitişik diş profili arasındaki diş hatvesinin t çevre oranına π (m=t/π) milimetre cinsinden oranını ifade eder. Modül, modül dişli dişlerinin en temel parametrelerinden biridir. Modül ne kadar büyük olursa, dişler o kadar uzun ve kalın olur. Dişlinin diş sayısı sabitse, tekerleğin radyal boyutu da daha büyüktür. Modül serisi standartları, tasarım, üretim ve denetim gerekliliklerine göre formüle edilmiştir. Düz olmayan dişlere sahip dişliler için, modülün normal katsayı mn, uç yüz modülü ms ve eksenel modül mx farkı vardır ve bunlar, ilgili diş hatvelerine (normal hatve, uç yüz hatvesi ve eksenel modül Diş hatvesi) göredir. pi oranı, ayrıca milimetre cinsinden. Konik dişliler için modül, büyük uç modülü me, ortalama katsayı mm ve küçük uç modülü m1 olarak bölünmüştür. Kesici takımlar için, karşılık gelen kesici takım modülü mo ve benzeri vardır. Standart modülün uygulaması çok geniştir. Metrik dişli transmisyon, sonsuz tahrik, senkron kayış tahriki ve cırcır, dişli kaplin, spline ve diğer parçalarda, standart modül en temel parametredir. Yukarıda belirtilen parçaların tasarımı, üretimi ve bakımı için temel parametrelerin rolünü oynar (bkz. silindirik dişli şanzıman, sonsuz tahrik, vb.).

Tarihçe ve Mevcut Durum

1973 yılında California'da Parmatech tarafından icat edildi. 1980'lerin başında Avrupa ve Japonya'daki birçok ülke de bu teknolojiyi incelemek için çok fazla enerji harcadı ve hızla tanıtıldı. Özellikle orta-1980larda, bu teknoloji sanayileşmesinden bu yana büyük bir hızla gelişti ve her yıl şaşırtıcı bir hızla artıyor. Şimdiye kadar Amerika Birleşik Devletleri, Batı Avrupa ve Japonya gibi 10'dan fazla ülke ve bölgede bu teknolojinin ürün geliştirme, araştırma ve satışını yapan 100'den fazla şirket bulunmaktadır. Japonya rekabette çok aktif ve olağanüstü bir performansa sahip. Pacific Metals, Mitsubishi Steel, Kawasaki Steel, Kobe Steel, Sumitomo Mining, Seiko-Epson, Datong özel çelik vb. dahil olmak üzere birçok büyük şirket MIM endüstrisinin tanıtımına katılmıştır. Şu anda, bu alanda uzmanlaşmış 40'tan fazla şirket bulunmaktadır. Japonya'daki MIM endüstrisi ve MIM endüstriyel ürünlerinin toplam satış değeri şimdiden Avrupa'yı geçti ve Amerika Birleşik Devletleri'ni yakalıyor. Şimdiye kadar dünya çapında 100'den fazla şirket bu teknolojinin ürün geliştirme, araştırma ve satışı ile uğraştı. Bu nedenle MIM teknolojisi, yeni imalat endüstrisinde en aktif öncü teknoloji alanı haline geldi. Dünya metalurji endüstrisinin öncü teknolojisi ile temsil edilmektedir. MIM teknolojisi, toz metalurji teknolojisi geliştirmenin ana yönüdür.

Kalıp ve Ölçü

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: Arıza oranı yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışmaları, üretim sırasında ve sevkiyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune muayenesinden önce yüzde 100 denetlenecektir.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm cihazı, sertlik test cihazı, çekme test cihazı.