PEEK Yüksek Sıcaklık Enjeksiyon Parçaları

Polietereterketon, polietereterketon (kısaca PEEK), molekülün ana zincirinde zincir segmentleri içeren lineer aromatik bir polimer bileşiğidir. Yapısal birimi, yarı kristal ve termoplastik olan oksijen-p-fenilen-oksi-karbonil-p-fenilen'dir.

Polietereterketon (PEEK) reçinesi, mükemmel performansa sahip bir tür özel mühendislik plastiğidir. Diğer özel mühendislik plastikleri ile karşılaştırıldığında, PEEK yüksek sıcaklık enjeksiyon kalıplama parçaları daha önemli avantajlara sahiptir. İyi, kimyasal korozyon direnci, alev geciktirici, soyulma direnci, aşınma direnci, güçlü nitrik aside dayanıklı değil, konsantre sülfürik asit, radyasyon direnci, süper mekanik özellikler, ileri teknoloji makine, nükleer mühendislik ve havacılık ve diğer teknolojilerde kullanılabilir.

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.'nin ana ürünleri naylon ürünler, plastik ürünler, ABS serisi, kauçuk ürünler vb. İşlenebilen enjeksiyon kalıplama malzemeleri türleri: polietilen (PE), polipropilen (PP), naylon (PA , PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliüretan (TPU), polifenilen sülfür (PPS), polistiren Karbonat (PC), Polietereterketon (PEEK), vb.

Ürün Tasarımıbetimleme

1. Uygulama standartları: şirket kesinlikle ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 sertifikasını uygular ve ürünler ROHS, FDA AB sertifikası vb. geçti.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Ana işlemler: plastik enjeksiyon kalıplama, metal ekleme enjeksiyon kalıplama, hassas döküm, alüminyum döküm

4. Enjeksiyon kalıplama için mevcut malzemeler:

İşlenebilir naylon ürünler, plastik ürünler, ABS serisi; enjeksiyon kalıplama malzemesi türleri: polietilen (PE), polipropilen (PP), naylon (PA, PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliüretan (TPU), poli Fenil sülfür (PPS), polikarbonat (PC), polieter eter keton (PEEK) ve 3D baskı, müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Ürün performansı

1,PEEK

Polietereterketon, makromoleküler ana zinciri aril grupları, keton bağları ve eter bağlarından oluşan doğrusal bir polimeri ifade eder. Şu anda seri üretilebilen tek poliarileterketon çeşididir. İngilizce adı polieter keton veya kısaca PEEK'tir. Moleküler formül

Polietereterketon, termoset plastiklerin ısı direncine ve kimyasal stabilitesine ve termoplastiklerin kalıplama işlenebilirliğine sahiptir. Polietereterketon ayrıca mükemmel ısı direncine sahiptir. Isı bozulma sıcaklığı 160 derecedir. Yüzde 20 ~ yüzde 30 cam elyaf ile güçlendirildiğinde, ısı bozulma sıcaklığı 280~300 dereceye yükseltilebilir. Polieter eter ketonun termal stabilitesi iyidir, havada 420 derecedir. Ağırlık kaybı 2 saatte sadece yüzde 2, 500 derecede yüzde 2.5 ve sadece 500 derecede önemli termal ağırlık kaybı meydana geliyor. Polietereterketonun uzun süreli kullanım sıcaklığı yaklaşık 200 derecedir, bu sıcaklıkta hala yüksek çekme mukavemetini ve eğilme modülünü koruyabilir, aynı zamanda mükemmel uzun süreli sürünme direnci ve Yorulma direnci ile çok güçlü bir malzemedir.

Polietereterketonun elektriksel yalıtım özellikleri çok iyidir ve hacim direnci yaklaşık 10~10Ω·cm'dir. Yüksek frekans aralığında hala küçük bir dielektrik sabiti ve dielektrik kaybı vardır. Örneğin, 10 Hz'de odadaki dielektrik sabiti yalnızca 3,2'dir ve dielektrik kaybı yalnızca 0,02'dir.

Polietereterketonun kimyasal stabilitesi de çok iyidir. Konsantre sülfürik asit dışında, hemen hemen tüm kimyasal reaktiflere karşı çok kararlıdır ve daha yüksek sıcaklıklarda bile iyi kimyasal stabiliteyi koruyabilir. Ayrıca mükemmel sıcak su ve buhar direncine sahiptir. 200~250 derecelik buharda uzun süre kullanılabilir.

Polietereterketon iyi alev geciktiriciliğe sahiptir ve sıradan ortamlarda yanması zordur. Yansa bile açığa çıkan duman ve zararlı gaz miktarı çok düşüktür, hatta politetrafloroetilenden bile daha düşüktür. polimer miktarı. Ek olarak. Ayrıca mükemmel radyasyon direncine sahiptir. Alfa ışınlarına, beta ışınlarına ve gama ışınlarına karşı direnci şu anda polimer malzemeler arasında en iyisidir. Üzerindeki tel ürünler 1.1×10Gy gama ışınlarına dayanabilmektedir.

Polietereterketon, iyi bir erime akışkanlığına ve erime noktasının üzerinde termal stabiliteye sahiptir. Bu nedenle, termoplastiklerin tipik kalıplama ve işleme özelliklerine sahiptir, bu nedenle enjeksiyonlu kalıplama, ekstrüzyon, şişirme, laminasyon vb. kalıplama yöntemlerinin yanı sıra eğirme ve film yapımı için kullanılabilir. Polieter eter ketonun eriyik işleme sıcaklık aralığı 360~400 derece olmasına rağmen, termal ayrışma sıcaklığı 520 derecenin üzerinde olduğu için hala geniş bir işleme sıcaklık aralığına sahiptir.

Polieter eter ketonun gelişme tarihi, olağanüstü ısı direnci, kimyasal direnci, radyasyon direnci, yüksek mukavemeti ve kolay işlenmesi nedeniyle sadece yirmi yıl olmasına rağmen, nükleerde yaygın olarak kullanılmaktadır. sanayi, elektronik aletler, mekanik aletler, otomobil endüstrisi ve havacılık. Özellikle mükemmel ısı direncine sahip bir termoplastik reçine olarak, yüksek performanslı kompozit malzemeler için matris malzemesi olarak kullanılabilir.

2. Değişiklik

PEEK saf malzemenin performansının, farklı endüstrilerin farklı ihtiyaçlarını karşılaması zordur. Bu nedenle PEEK'in özel çalışma ortamlarında değiştirilmesi gerekir. Ana yöntemler, harmanlama modifikasyonu, kopolimerizasyon modifikasyonu, kompozit iyileştirme modifikasyonu, dolgu modifikasyonu, nanometre Modifikasyonu ve yüzey modifikasyonu tekniklerini içerir. Değişiklik, PEEK'in aşınma direnci, darbe dayanımı vb. gibi bazı özelliklerini artırabilir, böylece PEEK'in uygulama aralığını genişletebilir, malzeme maliyetini azaltabilir ve PEEK'in işleme performansını iyileştirebilir.

3. PEEK'in yaygın olarak kullanılan modifikasyonu

Cam elyafı modifikasyonu: yüzde 10 cam elyafı modifikasyonu, yüzde 20 cam elyafı modifikasyonu, yüzde 30 cam elyafı modifikasyonu

Karbon fiber modifikasyonu: yüzde 10 karbon fiber modifikasyonu, yüzde 20 karbon fiber modifikasyonu, yüzde 30 karbon fiber modifikasyonu.

PostalamakEnjeksiyon Kalıplama Süreci

1. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna tezgahı, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

2. Yüzey işleme: Daha sonra işlem gerektiren bazı ürünler için, müşterilerin özel amacına ulaşmak için yüzey işleme hizmetleri sağlayabiliriz. Şu anda hassas parçalar için yağ alma, cilalama, galvanik (altın, gümüş, nikel, kalay, galvaniz vb.), eloksal, elektroforez ve diğer yüzey işleme hizmetleri verebilmekteyiz.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: otomatik görsel inceleme ekipmanı, ürünlerin yüzde 100 denetimini, spektrum analizörünü, altın fil analizörünü, üç koordinatlı ölçüm makinesini, sertlik test ekipmanını, çekme test makinesini gerçekleştirebilir.

Başvuru

PEEK yüksek sıcaklık enjeksiyon kalıplama parçaları, havacılık, otomobil üretimi, elektrik ve elektronik, tıbbi ve gıda işleme alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.