Kobalt Alaşımlı Toz Enjeksiyon Kalıplama

Tungsten-kobalt alaşımına ayrıca tungsten karbür-kobalt karbür denir. Kobalt içeriğine göre üç kategoriye ayrılabilir: yüksek kobalt (yüzde 20 ila yüzde 30), orta kobalt (yüzde 10 ila yüzde 15) ve düşük kobalt (yüzde 3 ila yüzde 8). Bu tip sermet, alışılmış özel seramik harmanlama, kalıplama ve diğer işlemlere göre üretilebilir. Biyetin özelliklerine ve bitmiş ürünün kalitesine göre sadece sinterleme atmosferi vakum veya indirgeyici atmosfer olacak şekilde kontrol edilmelidir. bir vakum fırınında. Çin'de üretilen bu tür semente karbürün kaliteleri YG2, YG3, YG3X, YG4C'dir. "YG" harfleri "WC-Co"yu, "G"den sonraki sayılar Co içeriğini, "X" ince taneleri ve "C" iri taneleri belirtir. Bu tür sermetler genellikle artan kobalt içeriği ile eğilme mukavemetlerini ve kırılma tokluklarını arttırırken sertlikleri azalır. Kobalt alaşımlı toz enjeksiyon kalıplama, yüksek elastik modüle ve küçük termal genleşme katsayısına sahiptir ve en yaygın kullanılan semente karbür türüdür.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bakır alaşımlı metal enjeksiyon kalıplama, demir bazlı metal enjeksiyon kalıplama, paslanmaz çelik bazlı metal enjeksiyon kalıplama, alüminyum alaşımlı metal enjeksiyon kalıplama, nikel alaşımlı metal enjeksiyon kalıplama, kobalt alaşımlı metal enjeksiyon koleksiyonudur. kalıplama, tungsten alaşımlı metal enjeksiyon kalıplama Ar-Ge, enjeksiyon kalıplama, semente karbür metal enjeksiyon kalıplama ve toz metalurjisi yapısal parçalarının üretim ve satışını entegre eden kapsamlı bir yüksek teknoloji kuruluşu.

Ürün Tasarımıbetimleme

1. Uygulama standartları: şirket kesinlikle ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikalarını uygular.

Ürünler ROHS, FDA EU, vb. sertifikalarını geçmiştir.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Ana süreçler: metal enjeksiyon kalıplama MIM, toz metalurjisi PM, hassas döküm, alüminyum döküm,

4. Toz metalurjisi için mevcut malzemeler:

Bakır alaşımları, demir bazlar, titanyum alaşımları, paslanmaz çelik bazlar, alüminyum alaşımları, nikel alaşımları, kobalt alaşımları, tungsten alaşımları, semente karbürler, hidroksi alaşımları, yumuşak manyetik malzemeler ve 3D baskı müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.

Ürün Sertliği

1. Sertlik test yöntemi

Kobalt alaşımlı toz enjeksiyon kalıplama sertlik testi, HRA sertlik değerini test etmek için esas olarak Rockwell sertlik test cihazını kullanır. PHR serisi taşınabilir Rockwell sertlik test cihazları, tungsten-kobalt alaşımlarının sertliğini test etmek için çok uygundur. Cihazın ağırlık doğruluğu, masaüstü Rockwell sertlik test cihazınınkiyle aynıdır ve kullanımı ve taşınması çok uygundur.

Tungsten-kobalt alaşımı bir tür metaldir. Sertlik testi, farklı kimyasal bileşim, yapı ve ısıl işlem koşulları altında tungsten-kobalt alaşımlı malzemelerin mekanik özelliklerindeki farkı yansıtabilir. Bu nedenle sertlik testi, tungsten-kobalt alaşım özelliklerinin incelenmesinde ve ısıl işlemin denetlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sürecin doğruluğu ve yeni malzemelerin araştırılması.

Tungsten-kobalt alaşımlarının özellikleri, alaşım bileşimi, mikro yapı ve üretim süreci ile ilgilidir. En önemli faktör: bağ metalinin bileşimi ve içeriğidir. Tungsten-kobalt alaşımı, bağlayıcı olarak kobalt veya nikel gibi metallerle sıkıştırılmış ve sinterlenmiş, yüksek sertlikte, refrakter metal bileşik tozudur. İçindeki karbürler daha sert ve yüksek sıcaklık ve sıcaklığa daha dayanıklıdır. Endüstride, sertleştirilmiş çelik gibi yüksek sertlikte malzemeleri veya daha yüksek sertlikte malzemeleri kesmek, yüksek hız çeliği takımları yetersizdir. Yüksek hız çeliği takımları genel demirli metalleri keser. Isı direncinin sınırlandırılması nedeniyle kesme hızları ve üretim verimleri hala düşük seviyededir. Bu nedenle, tungsten-kobalt alaşımlı takım malzemelerinin ortaya çıkışı, üretim verimliliğinin kesilmesinde bir sıçrama yaptı.

Tungsten-kobalt alaşımı, yüksek eğilme mukavemeti, basınç mukavemeti, darbe tokluğu, elastik modülü ve küçük termal genleşme katsayısı nedeniyle en üretken ve yaygın olarak kullanılan semente karbür türüdür. Genel olarak, tungsten-kobalt alaşımlarının eğilme mukavemeti ve kırılma tokluğu, kobalt içeriğinin artmasıyla artarken, sertlik azalır. Tungsten-kobalt alaşımlı kaplamanın görünümü, krom kaplamanınkine yakındır ve kaplama çözeltisi iyi bir dağılım ve kapsama alanına sahiptir. Test yoluyla, sodyum tungstat, kobalt sülfat, katkı maddeleri, akım yoğunluğu ve pH değerinin tungsten içeriği ve kaplamanın özellikleri üzerindeki etkisi, tungsten-kobalt alaşımının iyi korozyon direncine, ısı direncine ve aşınma direncine sahip olduğu bulunmuştur. kesici alet olarak kullanılabilir. Dökme demir, demir dışı metaller, metal olmayanlar, ısıya dayanıklı alaşımlar, titanyum alaşımları ve paslanmaz çelik vb. işleyebilir. Ayrıca uzatma kalıpları, aşınmaya dayanıklı parçalar, damgalama kalıpları ve matkaplar olarak da kullanılabilir.

2. Amaç

Tungsten-kobalt alaşımları, dökme demir, demir dışı metaller, metal olmayanlar, ısıya dayanıklı alaşımlar, titanyum alaşımları ve paslanmaz çelik vb. işlemek için araçlar olarak kullanılabilir ve ayrıca uzatma kalıpları, aşınmaya dayanıklı parçalar olarak da kullanılabilir. , damgalama kalıpları ve matkap uçları. Ana bileşenler olarak tungsten ve kobalt içeren, çoğunlukla madencilik için matkap uçlarının üretiminde kullanılan bir alaşım.

Döküm Sonrası İşlem

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi.