Akrilik Enjeksiyon Kalıplı Parçalar

Akrilikin Çince adı, İngilizce Akriliklerden çevrilmiştir. Akrilik ve metakrilik kimyasallar için genel bir terim. Akrilik levha, metil metakrilat monomerinden (MMA), yani özel işlemle işlenen bir tür pleksiglas olan polimetil metakrilat (PMMA) levha pleksiglastan polimerize edilir.

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.'nin ana ürünleri naylon ürünler, plastik ürünler, ABS serisi, kauçuk ürünler vb. İşlenebilen enjeksiyon kalıplama malzemeleri türleri: polietilen (PE), polipropilen (PP), naylon (PA , PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliüretan (TPU), polifenilen sülfür (PPS), polistiren Karbonat (PC), Polietereterketon (PEEK), vb.

Ürün Tasarımıbetimleme

1. Akrilik Enjeksiyon Kalıplı Parçalar uygulama standardı: şirket kesinlikle ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 sertifikasını uygular ve ürünler ROHS, FDA AB sertifikası vb. geçti.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Ana işlemler: plastik enjeksiyon kalıplama, metal ekleme enjeksiyon kalıplama, hassas döküm, alüminyum döküm,

4. Enjeksiyon kalıplama için mevcut malzemeler:

İşlenebilir naylon ürünler, plastik ürünler, ABS serisi; enjeksiyon kalıplama malzemesi türleri: polietilen (PE), polipropilen (PP), naylon (PA, PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliüretan (TPU), poli Fenil sülfür (PPS), polikarbonat (PC), polieter eter keton (PEEK) ve 3D baskı, müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Ürün özelliği

Akrilik, bu malzeme için en yaygın adımızdır. Ayrıca pleksiglas denir. İngilizce adı Polimetil metakrilattır. İngilizce çevirisine akrilik denir ve kısaltması PMMA'dır. Tam adı polimetil metakrilattır. Akrilik kimyasallar.

Genellikle akrilik levha kullanmanın yanı sıra akrilik pamuk, akrilik iplik, akrilik naylon vb. isimleri de duyarız. Akrilik levhalar akrilik partiküller ve reçineler gibi malzemelerden sentezlenirken, diğer akrilik tekstiller akrilik elyaflardan yapılır. Aynı kategoride değiller.

Çoğu zaman akriliğin yeni bir malzeme türü olduğunu düşünürüz, ancak aslında yüz yıldan fazla bir süredir icat edilmiştir. Bu kimyasal polimer 1872 gibi erken bir tarihte keşfedildi ve 1920 yılına kadar laboratuvarda sentezlenmedi. İlk akrilik levha üretildi. 1927'de akrilik levha nihayet fabrikada üretildi. Başlangıçta üretilen akrilik sadece uçakta kullanıldı. Geçen yüzyılın sonlarında üretim sürecinin gelişmesi ve olgunlaşması ile birlikte Akrilik Enjeksiyon Kalıplı Parçalar birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Artık akrilik, enstrümantasyon parçaları, araba lambaları, optik lensler, şeffaf borular ve el sanatları gibi birçok endüstride önemli bir malzeme haline geldi.

Akrilik Özellikleri

Akrilik, yüksek şeffaflığa, net görüşe sahiptir ve yüzde 92'den fazla ışık geçirgenliği sağlayabilir. Sıradan camın ışık geçirgenliği, boyamadan sonra bile optik camın şeffaflığını sağlayabilen sadece yüzde 85'tir. Aynı zamanda iyi bir şeffaflığa sahiptir. akriliğin görüntüsünü ve estetiğini artıran .

Özel malzeme özellikleri sayesinde, akriliğin mukavemeti, sıradan camın on katından fazladır. Cam ile karşılaştırıldığında, sağlam olarak tanımlanabilir. Akrilikten yapılan ürünler çok dayanıklı olacaktır. Şeffaf ürünler en çok çizilmekten korkar. Aynı zamanda yüksek mukavemeti nedeniyle aşınmaya en dayanıklı şeffaf malzemelerden biridir.

Akrilik 113 derecede yumuşamaya başlar ve 160 derece erime noktasına sahiptir. Bu sıcaklık onu oldukça plastik yapar ve herhangi bir şeklin yapılmasını kolaylaştırır.

Akrilik, sıcaklık ve nemdeki değişikliklerin yanı sıra asidik ve alkali maddelere karşı oldukça dayanıklıdır ve bu da onu dış mekan uygulamaları için ideal hale getirir.

Akrilikin birçok avantajı olmasına rağmen bazı dezavantajları da vardır. Her şeyden önce, fiyatı camdan daha pahalıdır ve camı tamamen değiştirmek zordur; ikinci olarak, düşük tutuşma noktası nedeniyle, doğrudan aleve maruz kaldığında eriyecek ve sonunda yanacaktır. Zehirli dumanlar çıkaracak, bu nedenle elektrikli aletlerle kesim yaparken oluşan yüksek sıcaklık nedeniyle kolayca deforme olacak ve bükülecektir.

Cam olarak düşündüğünüz şey plastiktir

Akrilik, polimerize bir polimer malzemeye, yani bir termoplastik'e aittir. Evet, doğru okudunuz, bu bir plastik.

Akrilik, monomer metil metakrilat tarafından polimerize edilir, peki akrilik ve diğer plastikler arasındaki fark nedir? Plastik olmasına rağmen neden "cam" diyorsunuz?

Bu aynı zamanda akrilik ile camın birçok benzer özelliğinden kaynaklanmaktadır, bazı avantajlar camı aşar ve bazı avantajlar camın eksikliklerini mükemmel bir şekilde telafi edebilir.

Şeffaf malzemeler, birçok endüstride en yaygın kullanılan malzemeler arasındadır ve tasarımcılar ve üreticiler, geleneksel cam çok ağır veya kırılmaya çok meyilli olduğunda alternatif olarak genellikle bu şeffaf polimerleri seçerler.

Akrilik, cam veya şeffaf malzemelerin bu özelliklerine sahiptir, ancak cam değildir, bu nedenle pleksiglas olarak adlandırılır.

Akrilik Üretim Süreci

Akrilik üretim süreci diğer plastiklere benzer, ancak özgül sıcaklık ve eklenen katalizör farklı olacaktır. Döküm, enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyon olmak üzere üç ana kalıplama yöntemi vardır.

●Döküm kalıplama

Dökme kalıplama, içine erimiş akriliğin döküldüğü ve yarı katı hale gelene ve kalıptan çıkarılabilene kadar birkaç saat bekletildiği bir kalıp gerektirir.

Levha kalıptan çıktıktan sonra, düdüklü tencere ve fırın gibi çalışan özel bir makine parçası olan otoklava aktarılır. Otoklav, plastikten hava kabarcıklarını sıkıştırmak için ısı ve basınç kullanır, bu da ona yüksek bir Şeffaflık ve daha fazla sağlamlık sağlar, akrilik genellikle bir otoklavda birkaç saat sürer.

Oluşan akriliği otoklavdan çıkardıktan sonra, pürüzsüz ve şeffaf bir akrilik yüzey elde etmek için önce küçük taneli zımpara kağıdı ve daha sonra yumuşak bir bez çark ile yüzey ve kenarların birkaç kez zımparalanması gerekir.

●Ekstrüzyon

Ham akrilik granüller, hammaddeyi yaklaşık 150 dereceye kadar ısıtan ve viskoz hale getiren bir ekstrüdere beslenir.

Daha sonra, erimiş plastiğin basınçla düzgün bir tabaka halinde düzleştirildiği ve tabakanın akrilik tabakayı katılaştırmak için soğutulduğu iki silindirli pres arasında beslenir.

Sac istenilen ebatta kesilir, zımparalama ve polisaj işlemlerinden sonra kullanıma hazır hale gelir. Ekstrüzyon yalnızca daha ince levhaları ekstrüde edebilir ve başka şekiller ve daha kalın levhalar üretemez.

●Enjeksiyon kalıplama

Diğer plastik ürünlerin enjeksiyon kalıplaması gibi, akrilik granüller de bir piston veya vidalı enjeksiyon kalıplama makinesine konur ve hammaddeler yüksek sıcaklıkta eritilerek macun haline getirilir.

Daha sonra oluşturmak üzere aşındırıcı boşluğa enjekte edilir ve sıcak hava sirkülasyonu ile kurutulduktan sonra sabit bir şekil alır, taşlama ve polisaj sonrası kullanılabilir.

Günümüzde Akrilik Enjeksiyon Kalıplı Parçaların kullanımı her yıl artmakta olup; Akrilik, günümüzde kullanılan en eski plastiklerden biri olmasına rağmen, optik netliği ve dış ortamlara karşı direnci, onun kalmasını sağlar, birçok endüstriyel uygulama için tercih edilen malzeme haline gelir.

PostalamakEnjeksiyon Kalıplama Süreci

1. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna tezgahı, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

2. Yüzey işleme: Daha sonra işlem gerektiren bazı ürünler için, müşterilerin özel amacına ulaşmak için yüzey işleme hizmetleri sağlayabiliriz. Şu anda hassas parçalar için yağ alma, cilalama, galvanik (altın, gümüş, nikel, kalay, galvaniz vb.), eloksal, elektroforez ve diğer yüzey işleme hizmetleri verebilmekteyiz.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: otomatik görsel inceleme ekipmanı, ürünlerin yüzde 100 denetimini, spektrum analizörünü, altın fil analizörünü, üç koordinatlı ölçüm makinesini, sertlik test ekipmanını, çekme test makinesini gerçekleştirebilir.

Başvuru

Pleksiglas sadece ticaret, hafif sanayi, inşaat, kimya sanayi vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca pleksiglas üretimi, tabela, billboard, ışıklı kutu panoları, Çince ve İngilizce alfabe panoları gibi reklam dekorasyon ve kum masa modellerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Akrilik Enjeksiyon Kalıplı Parçaların malzeme seçimi, en iyi etkiyi elde etmek için şekil tasarımına, ne tür bir şekle, ne tür pleksiglas, renk ve çeşidin tekrar tekrar test edilmesi gerektiğine bağlıdır. İyi bir şekil tasarımı ile güzel bir el sanatı haline gelmek için dikkatli işlemeye güvenmek gerekir.

1. Mimari uygulamalar: vitrinler, ses geçirmez kapılar ve pencereler, aydınlatma kapakları, telefon kulübeleri vb.

2. Reklam uygulamaları: ışıklı kutular, tabelalar, tabelalar, teşhir standları vb.

3. Ulaşım uygulamaları: trenlerin, arabaların ve diğer araçların kapı ve pencereleri vb.

4. Tıbbi uygulamalar: bebek kuvözleri, çeşitli cerrahi tıbbi aletler, sivil ürünler: sıhhi tesisler, el sanatları, kozmetikler, braketler, akvaryumlar vb.

5. Endüstriyel uygulama: gösterge paneli ve kapağı, vb.