PEEK Tıbbi Enjeksiyon Parçaları

PEEK, Polietereterketon'un kısaltmasıdır, Çince adı polietereterketon reçinesidir, PEEK tıbbi enjeksiyon parçaları, yüksek kaliteli özel mühendislik plastiğidir.

●Düşük sürünme

●Yüksek elastikiyet modülü

●Mükemmel sürtünme özellikleri

●Aşınmaya son derece dayanıklı

●Çeşitli ortamların aşınmasına karşı dirençlidir, FDA sertifikasına uygundur, toksik değildir

●Çok iyi kimyasal direnç

●Alev geciktirici

Polieter eter keton ve polifenilen sülfür (PPS), polisülfon (PSF), poliimid (PI), poliarilat (PAR), sıvı kristal polimer (LCP) 6 ana özel mühendislik plastiği olarak adlandırılır.

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.'nin ana ürünleri naylon ürünler, plastik ürünler, ABS serisi, kauçuk ürünler vb. İşlenebilen enjeksiyon kalıplama malzemeleri türleri: polietilen (PE), polipropilen (PP), naylon (PA , PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliüretan (TPU), polifenilen sülfür (PPS), polistiren Karbonat (PC), Polietereterketon (PEEK), vb.

Ürün Tasarımıbetimleme

1. Uygulama standartları: şirket kesinlikle ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 sertifikasını uygular ve ürünler ROHS, FDA AB sertifikası vb.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Ana işlemler: plastik enjeksiyon kalıplama, metal ekleme enjeksiyon kalıplama, hassas döküm, alüminyum döküm

4. Enjeksiyon kalıplama için mevcut malzemeler:

İşlenebilir naylon ürünler, plastik ürünler, ABS serisi; enjeksiyon kalıplama malzemesi türleri: polietilen (PE), polipropilen (PP), naylon (PA, PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliüretan (TPU), poli Fenil sülfür (PPS), polikarbonat (PC), polieter eter keton (PEEK) ve 3D baskı, müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Şu anda peek, bazen dezenfeksiyon kabinlerinde ve oldukça paslanmaz çelik olan kablosuz doğrulama sistemlerinde kullanılmaktadır. Polieter eter keton reçinesi (Polieter Eter Keton, kısaca PEEK reçinesi), solvent olarak difenil sülfon kullanılarak alkali metal karbonat varlığında 4,4'-diflorobenzofenon ve hidrokinonun bir yoğunlaştırma reaksiyonudur. Yeni bir tür yarı kristal aromatik termoplastik mühendislik plastiği hazırlanır. Yüksek cam geçiş sıcaklığına (143 derece) ve erime noktasına (343 derece) sahip yüksek sıcaklığa dayanıklı bir termoplastiktir, yük altında termal deformasyon sıcaklığı 316 dereceye kadar (yüzde 30 cam elyaf veya karbon elyaf takviyeli kalite) ve 250 derecede uzun süre kullanılabilir PI, PPS, PTFE, PPO vb. gibi diğer yüksek sıcaklığa dayanıklı plastiklerle karşılaştırıldığında, çalışma sıcaklığının üst sınırı yaklaşık 50 derece daha yüksektir; PEEK reçinesi, diğer yüksek sıcaklığa dayanıklı plastiklerden yalnızca mükemmel ısı direncine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek mukavemete, yüksek modüle, Yüksek kırılma tokluğuna ve mükemmel boyutsal stabiliteye sahiptir; PEEK reçinesi yüksek sıcaklıkta yüksek mukavemeti koruyabilir, 200 derecede eğilme mukavemeti yaklaşık 24MPa'dır ve eğilme mukavemeti ve basınç mukavemeti 250 derecede hala 12~13MPa'dır; PEEK Reçine yüksek rijitliğe, iyi boyutsal stabiliteye, küçük doğrusal genleşme katsayısına sahiptir ve metal alüminyum malzemelere çok yakındır; mükemmel kimyasal dirence sahiptir. Sıradan kimyasallarda, sadece konsantre sülfürik asit onu çözebilir veya yok edebilir, Korozyon direnci nikel çeliğe benzer ve aynı zamanda alev geciktiricidir, alev koşullarında daha az duman ve zehirli gazlar çıkarır ve güçlüdür. radyasyon direnci; PEEK reçinesi iyi tokluğa ve alternatif strese karşı mükemmel yorulma direncine sahiptir. Alaşımlı malzemelerle karşılaştırılabilir plastikler arasında en göze çarpan; PEEK reçinesi olağanüstü tribolojik özelliklere, kayma aşınmasına ve sürtünme aşınmasına karşı mükemmel dirence sahiptir, özellikle 250 derece C'de yüksek aşınma direncini ve düşük sürtünme katsayısını koruyabilir; Mükemmel işlenebilirlik ve yüksek kalıplama verimliliği ile PEEK reçinesinin ekstrüde edilmesi ve enjeksiyonla kalıplanması kolaydır. Buna ek olarak, PEEK ayrıca iyi kendini yağlama, kolay işleme, kararlı yalıtım ve hidroliz direnci gibi mükemmel özelliklere sahiptir ve bu da onu havacılık, otomobil üretimi, elektrik ve elektronik, tıbbi ve gıda işleme ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar ve geliştirilmesinde kullanılır. ve kullanım beklentileri oldukça umut vericidir.

PEEK İşleme

PEEK malzemesi, enjeksiyon kalıplama ve çubuk makine formu veya ideal ürünler ile işlenebilir. Tasarımcılar için PEEK ürün desenleri veya küçük seri PEEK parçaları tasarlarken enjeksiyon kalıplama kullanmak ekonomik değildir. Genellikle talaşlı imalat ile üretilir. PEEK malzemesi, diğer mühendislik plastikleriyle aynı ekipman teknolojisiyle işlenebilir ve çapak alma işlemi tamamlanabilir. PEEK malzemesi iyi aşınma direncine ve iyi fiziksel özelliklere sahip olduğundan, çalıştırmak için genellikle semente karbür, elmas tornalama aletleri ve matkap uçlarının kullanılması önerilir.

PEEK tıbbi enjeksiyon parçalarını işlerken, genellikle parçalardaki stresi ve artık gerilimi kaldırabilen gözetleme çubuğunun veya gözetleme plakasının önceden sertleştirilmesi gerekir. İşleme sırasında lokalize sıcaklık artışları, malzemede daha fazla stres oluşmasına yol açar, böylece ürün ikincil bir gerilim giderme toklaştırma işlemine tabi tutulabilir.

PostalamakEnjeksiyon Kalıplama Süreci

1. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna tezgahı, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

2. Yüzey işleme: Daha sonra işlem gerektiren bazı ürünler için, müşterilerin özel amacına ulaşmak için yüzey işleme hizmetleri sağlayabiliriz. Şu anda hassas parçalar için yağ alma, cilalama, galvanik (altın, gümüş, nikel, kalay, galvaniz vb.), eloksal, elektroforez ve diğer yüzey işleme hizmetleri sunabiliyoruz.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: otomatik görsel denetim ekipmanı, ürünlerin yüzde 100 denetimini, spektrum analizörünü, altın fil analizörünü, üç koordinatlı ölçüm makinesini, sertlik test ekipmanını, çekme test makinesini gerçekleştirebilir.

Başvuru

Peek, havacılık, otomobil üretimi, elektrik ve elektronik, tıbbi ve gıda işleme ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.