PS Enjeksiyon Kalıplı Parçalar

PS plastikler, PS (polistiren plastikler), stiren ve kopolimerleri dahil makromoleküler zincirdeki stiren gruplarını içeren bir plastik sınıfını ifade eder. Spesifik çeşitler arasında sıradan polistiren (GPPS), yüksek etkili polistiren Etilen (HIPS), genleşebilir polistiren (EPS) ve metalosen polistiren (SPS) vb. bulunur.

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.'nin ana ürünleri naylon ürünler, plastik ürünler, ABS serisi, kauçuk ürünler vb. İşlenebilen enjeksiyon kalıplama malzemeleri türleri: polietilen (PE), polipropilen (PP), naylon (PA , PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliüretan (TPU), polifenilen sülfür (PPS), polistiren Karbonat (PC), Polietereterketon (PEEK), vb.

Ürün Tasarımıbetimleme

1. Uygulama standartları: şirket kesinlikle ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 sertifikasını uygular ve ürünler ROHS, FDA AB sertifikası vb. geçti.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Ana işlemler: plastik enjeksiyon kalıplama, metal ekleme enjeksiyon kalıplama, hassas döküm, alüminyum döküm,

4. Enjeksiyon kalıplama için mevcut malzemeler:

İşlenebilir naylon ürünler, plastik ürünler, ABS serisi; enjeksiyon kalıplama malzemesi türleri: polietilen (PE), polipropilen (PP), naylon (PA, PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliüretan (TPU), poli Fenil sülfür (PPS), polikarbonat (PC), polieter eter keton (PEEK) ve 3D baskı, müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Üretim süreci

• Doğa

Genel amaçlı polistiren, parlak, şeffaf boncuklu veya granüler bir katı olan termoplastik bir reçinedir. Yoğunluk 1.04-1.09, şeffaflık yüzde 88 -92 ve kırılma indisi 1.59-1.60. Stres etkisi altında, stres-optik etki olarak adlandırılan çift kırılma meydana gelir. Ürünün erime sıcaklığı 150-180 derece, termal bozunma sıcaklığı 300 derece, termal deformasyon sıcaklığı 70-100 derece ve uzun süreli kullanım sıcaklığı 60-80 derecedir. Isı bozulma sıcaklığından 5-6 derecede daha düşük olduğunda, tavlamadan sonra stres ortadan kaldırılabilir ve ısı bozulma sıcaklığı arttırılabilir. Üretim sürecinde biraz -metilstiren eklenirse, genel amaçlı polistirenin ısıya dayanıklılık seviyesi iyileştirilebilir.

PS enjeksiyonla kalıplanmış parçalar aromatik hidrokarbonlarda, klorlu hidrokarbonlarda, alifatik ketonlarda ve esterlerde vb. çözünür, ancak yalnızca asetonda şişer. Bazı mineral yağlara, organik asitlere, alkalilere, tuzlara, düşük alkollere ve bunların sulu çözeltilerine karşı dayanıklıdır. Düşük su emme özelliğine sahiptir ve nemli bir ortamda mekanik özelliklerini ve boyutsal kararlılığını hala koruyabilir. Optik özellikler sadece akrilik reçinelerden sonra gelir. Mükemmel elektriksel özelliklere, yüksek hacim direncine ve yüzey direncine sahiptir ve sıcaklık ve nemdeki değişikliklerden veya korona deşarjından etkilenmez. Radyasyon direnci de çok iyidir. Başlıca dezavantajı, kırılgan ve kolay çatlaması, düşük darbe dayanımı, zayıf ısı direnci, kaynayan suya dayanamaması ve sadece daha düşük sıcaklıklarda ve daha düşük yüklerde kullanılabilmesidir. Zayıf güneş ışığı direnci, yanıcı. Yanarken siyah duman yayar ve özel bir kokusu vardır.

• Üretim yöntemi

Genel amaçlı polistiren, bir monomer olarak stiren ile radikal polimerizasyon veya iyonik polimerizasyon ile elde edilir. Üretim yöntemleri, toplu polimerizasyon, çözelti polimerizasyonu, süspansiyon polimerizasyonu ve emülsiyon polimerizasyonunu içerir. Süspansiyon polimerizasyonu ve toplu polimerizasyon, günümüzün endüstriyel üretiminde ağırlıklı olarak kullanılmaktadır.

1. Stiren monomer, toplu polimerizasyon yöntemiyle ön polimerizasyon kazanına beslenir, ardından az miktarda katkı maddesi ve başlatıcı eklenir ve ön polimerizasyon, 95-115 derecede ısıtılarak ve karıştırılarak gerçekleştirilir. Dönüşüm oranı yüzde 20'ye -35 ulaştıktan sonra, daha sonra içine beslenir Sürekli polimerizasyon, bir karıştırıcı ile bir kule reaktörde gerçekleştirilir. Tam dönüşümü sağlamak için polimerizasyon sıcaklığı kademeli olarak yaklaşık 170 dereceye yükseltildi. Kulenin tepesinden az miktarda reaksiyona girmemiş stiren salınır ve geri dönüştürülebilir. Polimer, kulenin altından sürekli olarak boşaltılır ve bitmiş ürün, paketlenen ve sevk edilen ekstrüzyon ve granülasyon yoluyla elde edilir. Onun süreci aşağıdaki gibidir.

2. Süspansiyon polimerizasyon yöntemi, monomer olarak stiren ve ortam olarak su kullanır ve jelatin veya nişasta, polivinil alkol, hidroksietil selüloz ve diğer koruyucu zamklar veya magnezyum karbonat, magnezyum silikat, kalsiyum fosfat vb. gibi çözünmeyen inorganik tuzlar kullanır. dispersiyon yöntemi. Maleik anhidrit-stiren kopolimerinin sodyum tuzu birlikte dağıtma maddesi olarak kullanıldı ve başlatıcı olarak benzoil peroksit kullanıldı ve polimerizasyon yaklaşık 85 derecede başlatıldı. Başlatıcı olmadan bir otoklavda 100 derecenin üzerindeki yüksek bir sıcaklıkta yüksek sıcaklıkta polimerizasyonun gerçekleştirilmesi de mümkündür. Polimer yıkanır, ayrılır ve kurutularak renksiz ve şeffaf bir boncuk reçinesi elde edilir.

• Şekillendirme

Polistiren iyi akışkanlığa, iyi işleme performansına, kolay renklendirmeye ve iyi boyutsal stabiliteye sahiptir. Enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon kalıplama, şişirme kalıplama, köpürtme, termoform, yapıştırma, kaplama, kaynak, talaşlı imalat, baskı vb. yöntemlerle çeşitli parçalara işlenebilir. Özellikle enjeksiyon kalıplama için uygundur.

Enjeksiyon kalıplamada, malzemeler genellikle kurutulmadan doğrudan kullanılabilir. Ancak ürünün kalitesini arttırmak için yüksek fırında 55 ila 70 derecede 1 ila 2 saat önceden kurutulabilir. Spesifik işleme koşulları kabaca aşağıdaki gibidir: namlu sıcaklığı yaklaşık 200 derece, kalıp sıcaklığı 60-80 derece, enjeksiyon sıcaklığı 170-220 derece, 60-150MPa ve sıkıştırma oranı 1.6-40.0'dır. İç stresi ortadan kaldırmak için, kalıplanmış ürün, bir kızılötesi lamba veya bir yüksek fırında 2 ila 4 saat boyunca 70 derecelik sabit bir sıcaklıkta işlenebilir.

Ekstrüzyon kalıplamada genel olarak kullanılan vidanın L/D oranı 17-24, hava soğutmalı ve ekstrüzyon sıcaklığı 150-200 derecedir.

Şişirme sırasında, enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyon kalıplama ile elde edilen hamurlar, istenen ürünleri elde etmek için şişirme kalıplama için kullanılabilir. Üfleme basıncı genellikle {{0}},1 ila 0,3 MPa'dır.

PostalamakEnjeksiyon Kalıplama Süreci

1. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna tezgahı, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

2. Yüzey işleme: Daha sonra işlem gerektiren bazı ürünler için, müşterilerin özel amacına ulaşmak için yüzey işleme hizmetleri sağlayabiliriz. Şu anda hassas parçalar için yağ alma, cilalama, galvanik (altın, gümüş, nikel, kalay, galvaniz vb.), eloksal, elektroforez ve diğer yüzey işleme hizmetleri verebilmekteyiz.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: otomatik görsel inceleme ekipmanı, ürünlerin yüzde 100 denetimini, spektrum analizörünü, altın fil analizörünü, üç koordinatlı ölçüm makinesini, sertlik test ekipmanını, çekme test makinesini gerçekleştirebilir.