PEEK Medikal Enjeksiyon Kalıplı Parçalar

Özellikler: yüksek sıcaklık dayanımı, kendi kendini yağlama, kimyasal direnç, alev geciktirme, hidroliz direnci, aşınma direnci ve yorulma direnci ve diğer mükemmel özellikler. Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.'nin ana ürünleri naylon ürünler, plastik ürünler, ABS serisi, kauçuk ürünler vb. İşlenebilen enjeksiyon kalıplama malzemeleri türleri: polietilen (PE), polipropilen (PP), naylon (PA , PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliüretan (TPU), polifenilen sülfür (PPS), polistiren Karbonat (PC), Polietereterketon (PEEK), vb.

Ürün Tasarımıbetimleme

1. Uygulama standartları: şirket kesinlikle ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 sertifikasını uygular ve ürünler ROHS, FDA AB sertifikası vb. geçti.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Ana işlemler: plastik enjeksiyon kalıplama, metal ekleme enjeksiyon kalıplama, hassas döküm, alüminyum döküm

4. Enjeksiyon kalıplama için mevcut malzemeler:

İşlenebilir naylon ürünler, plastik ürünler, ABS serisi; enjeksiyon kalıplama malzemesi türleri: polietilen (PE), polipropilen (PP), naylon (PA, PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliüretan (TPU), poli Fenil sülfür (PPS), polikarbonat (PC), polieter eter keton (PEEK) ve 3D baskı, müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Üretim süreci

PAEK olarak adlandırılan poliarileterketon, fenilen halkalarının eter bağları ve karbonil grupları (keton grupları) ile bağlandığı bir tür kristalli aromatik termoplastik polimerdir. Moleküler zincirdeki eter bağı, keton grubu ve benzen halkasının bağlantı sırasına ve oranına göre polieter keton PEK, polieter eter keton PEEK, polieter keton keton PEKK, polieter eter keton keton PEEKK ve polieter eter keton keton PEEKK gibi birçok farklı polimer oluşturulabilir. polieterketon eter keton keton PEKEKK ve diğer çeşitleri. Bunlar arasında polietereterketon PEEK, endüstriyel olarak üretilen ilk çeşittir. Polietereterketon (bundan böyle PEEK olarak anılacaktır), 1978 yılında British Imperial Chemical Industries (IC) tarafından başarılı bir şekilde araştırılmış ve geliştirilmiştir. PEEK Medical Injection Molded Parts, yüksek dereceli ısı direncine, korozyon direncine, radyasyon direncine ve mükemmel performansa sahiptir. Yorulma direnci ve elektriksel özelliklerin yanı sıra mükemmel işlenebilirlik ve diğer birçok avantaj, dünyanın en yüksek performanslı termoplastik malzemelerinden biri olarak kabul edilmiştir. Başlangıçta savunma ve askeri endüstriler alanında kullanılmış ve daha sonra endüstriyel üretim, havacılık ve uzay, otomotiv endüstrisi, elektrikli ve elektronik ve tıbbi ekipman vb. dahil olmak üzere sivil alanlara doğru genişlemiştir.

1. PEEK'in Tarihi

1960'lar: 1962'de Amerikan Dupont Şirketi ve 1964'te İngiliz ICI Şirketi, Friedel-Crafts katalizörü varlığında elektrofilik ikame ile poliarileterketon sentezini bildirdi. 1993-2005: 1993'te ICI'nin PEEK'i Victrex tarafından satın alındı. 1999'da Victrex'in üretim kapasitesi yılda 2,000t/yıl'a yükseldi ve 2005'te tekrar 2800t/yıl'a yükseldi. Aynı zamanda, Viagra aktif olarak sivil yüksek teknoloji ürünleri geliştirdi. Bilim ve teknoloji alanındaki uygulamalar için pazar büyüklüğü her yıl yaklaşık yüzde 15 oranında büyümeye devam ediyor. 1978-1992: ICI, 1978'de PEEK'i başarıyla geliştirdi ve ticarileştirmeye başladı. 1000 ton/yıl üretim tesisi 1987'de başladı. 1993'ten önce PEEK ağırlıklı olarak batı askeri endüstrisinde kullanılıyordu ve pazar büyüklüğü sadece 400 ton/yıl idi. 2000-2005: Çin, "Yedinci Beş Yıllık Plan"dan ulusal bir anahtar proje olarak polietereterketonu incelemeye başladı. Jilin Üniversitesi, büyük ölçekte PES ve PEEK reçineleri geliştirmek ve üretmek için 2000 yılında Changchun Jida Yüksek Teknoloji Malzeme Şirketi'ni kurdu. 2003 yılı sonunda 500 ton/yıl kapasiteli bir üretim hattı inşa edilerek devreye alındı. 2005 yılında, Alman şirketi Evonik, Jida Evonik High Performance Polymer Co., Ltd.'yi kurmak için sermaye yatırdı. Jilin Üniversitesi, hisselerin yüzde 20'sine ve Evonik'in yüzde 80'ine sahip. 2006: Solvay, 2006 sonunda Hindistan'daki Gharda Chemical Company'nin polimer bölümünü satın aldı ve 2008'de Hindistan'da yıllık 500 ton üretim kapasitesiyle ilk PEEK ticarileştirme birimini kurdu. 2009-2012: Victrex 2009 yılında toplam 4250 ton/yıl üretim kapasitesine sahip 1450 ton/yıl ölçekli yeni bir tesis kurdu. O zamandan beri, üretim kapasitesi genişlemeye devam etti. 2012 itibariyle, Victrex'in yeni tesisinin üretim kapasitesi, toplam küresel üretim kapasitesinin yüzde 60'ını oluşturan 7150 ton/yıl'a ulaştı. 2012-2014: 2012'de Solvay, Hindistan üretim üssünde PEEK ve PAEK (poliarileterketon) polimerlerinin üretimini genişletti ve üretim kapasitesi 2013'te 1500t/a'ya ulaştı. Aynı zamanda, Hindistan'da Savli, başka bir An kurdu. önemli bir Ar-Ge merkezi. Mayıs 2014'te Solvay SA, standart saf PEEK kalitelerinden yüzde 50 daha yüksek bir modül/sertliğe sahip yeni bir yüksek sertlik dereceli KetaSpire polietereterketon (PEEK), KetaSpire KT-825 tanıttı 2015:2015 Jida Evonik Yüksek Performanslı Polimerler, 1250t/a üretim kapasitesi. Artan küresel talebi karşılamak için. Ürünler ağırlıklı olarak Avrupa, İtalya ve diğer ülkelere ihraç edilmekte olup, Çin pazarında az sayıda ürün bulunmaktadır. 2018.9: Victrex, havacılık endüstrisinde 3D baskı için yeni nesil PAEK polimerlerini ve kompozitlerini piyasaya sürmek için Exeter Üniversitesi (Birleşik Krallık) ile ortaklık kurdu. Bu ortaklık, her iki tarafça da 3D baskı teknolojisinin daha geniş bir şekilde geliştirilmesini kolaylaştırıyor. 2018.11: Evonik Industries AG, 3D baskı uygulamaları için dünyanın ilk implante edilebilir PEEK filamentini geliştirdi. Bu yüksek performanslı malzeme, sigorta imalat (FFF) teknolojisinde kullanılabilir. 2019.3: Evonik Industries AG, sağlık uygulamalarında implant teknolojisi için yeni radyoopak PEEK malzemesini piyasaya sürdü. Evonik, baryum sülfat içeren PEEK'i geliştirdi. Bu ürün tipi, implantasyon teknikleri için diğer materyallerle görüntülenebildiği için artefakt oluşturmadan radyografik kontrastı kolaylaştırır. 2019.3: Arkema, ABD'deki ilk PEKK üretim tesisini açtı.

2. Polietereterketon-fiziksel özellikler

(1) Temel fiziksel özellikler

Polietereterketon PEEK, yarı kristal aromatik bir termoplastik mühendislik plastiğidir. Bu nedenle, üç tipik termal geçiş sıcaklığına sahiptir: cam geçiş sıcaklığı (Ta) 143 derece, kristalleşme sıcaklığı (Tc) 285 derece ve erime noktası (Tm) 334 derecedir. Amorf halde 1.265g/cm3 yoğunluğa ve maksimum kristallikte 1.32g/cm3 yoğunluğa sahiptir.

Not: Şekil A: PEEK'in moleküler yapısı Şekil B: PEEK'in dik birim hücresi

(2) Moleküler yapı ve kristallik PEEK'in yapısal formülünden, aromatik bir moleküler iskelete sahip olduğu ve aromatik halka grupları arasında keton grupları ve eter grupları olduğu görülebilir. Molekülde çok sayıda benzen halkası vardır, bu nedenle iyi bir Isı direncine ve mekanik özelliklere sahip olacaktır. PEEK'in amorf faz ve kristal fazdan oluşan iki fazlı yarı kristal bir polimer olduğu kristal yapısından görülebilir. Genel olarak, ürünlerin kristal içeriği yüzde 20~35'tir. İşleme teknolojisine göre, daha geniş bir kristallik aralığı (yüzde 0 ~ 40) elde edilebilir.

(3) Yüksek sıcaklık direnci/termal kararlılık PEEK, yüksek sıcaklığa dayanıklı bir termoplastiktir ve kristal formu, olağanüstü ısı direncine ve mekanik özelliklere sahip olmasını sağlar. 340 derecelik bir erime sıcaklığına sahiptir ve termal bozulma ve uçucu oluşum 427 derecenin altında pek ölçülemez.

250 derecede mekanik özelliklerde bir azalma ancak 16 hafta sonra tespit edildi. 310 derecede mekanik özellikleri hızla azaldı. Daha yüksek bir sıcaklıkta uzun süre kullanılabileceğini gösterir. Poliimid (PI, polifenilen sülfür (PPS), politetrafloroetilen (PTFE), polifenilen eter (PPO), vb.) gibi diğer yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemelerle karşılaştırıldığında, kullanım sıcaklığı Üst sınır yaklaşık 50 derece daha yüksektir ve anlık kullanım sıcaklığı 300 dereceye ulaşabilir ve 400 derecede kısa süre bozulmaz.

ItemPEEKPTFEPPOPI Çekme Dayanımı/MPA972066116 Çekme Elastik Modülü/GPA2.80.42.7-Eğilme Dayanımı/MPA14213110176 Bükülme Elastik Modülü/GPA3.7-2.03.3 Basınç Dayanımı/MPA13012100148 Charpy Çentikli Darbe Dayanımı/ KJm4.440.160. 090.10 Lineer genleşme katsayısı 4.8115.64.0 Termal deformasyon sıcaklığı/C derece (1.82MPA) 15255190.

(4) Kimyasal kararlılık

PEEK-OPTIMA ve CF-PEEK-OPTIMA bileşikleri ve kompozitleri, FDA Ana Dosyalarının standartlarını karşılamak için kapsamlı biyouyumluluk testlerinden geçmiştir. Bu testler sistemik, intradermal toksisite ve intramüsküler implantlarla ilgili çok sayıda çalışmayı içerdi ve bunların hiçbiri ters yan etki göstermedi. PEEK, ISO 10993-10-1995'a göre hassaslaştırıcı ve genotoksik değildir.

(6) Mükemmel mekanik özellikler

●Eğilme mukavemeti: PEEK, yüksek sıcaklıkta yüksek mukavemeti koruyabilir. 200 derecede eğilme mukavemeti, oda sıcaklığında PTFE'den daha yüksek olan yaklaşık 24MPa'dır. 250 derecede, eğilme mukavemeti ve basınç mukavemeti hala 12~13Mpa'dır.

●Sertlik: PEEK daha yüksek rijitliğe, daha iyi boyutsal stabiliteye ve metal alüminyumunkine çok yakın olan daha düşük doğrusal genleşme katsayısına sahiptir.

●Yorgunluk direnci: iyi tokluk, değişen strese karşı mükemmel yorulma direnci, alaşımlı malzemelere kıyasla tüm plastiklerin en göze çarpanıdır.

●Aşınma direnci: Olağanüstü tribolojik özelliklere, mükemmel kayma aşınma direncine ve sürtünme aşınma performansına sahiptir, özellikle 250 derecede, yüksek aşınma direnci ve düşük aşınma katsayısını koruyabilir.

●İşlenebilirlik: kolay ekstrüzyon ve enjeksiyon kalıplama, mükemmel işlenebilirlik ve yüksek kalıplama verimliliği.

3. Üretim süreci

4. PEEK sentezi için iki tür işlem yolu vardır: nükleofilik yollar ve devre dostu yollar

●Nükleofilik yol

Diflorobenzofenon ve hidrokinon ile susuz sodyum karbonat mevcudiyetinde, bir çözücü olarak difenil sülfon ile, yani aprotik bir polar çözücü içinde, 280 derece C ~ 340 derece C'de, yüksek moleküler ağırlık elde etmek için bir polikondenzasyon reaksiyonu gerçekleştirin. Polietereterketon, polimerin dallanması ve çapraz bağlanması gibi yan reaksiyonların kontrol edilmesinin daha kolay olması avantajına sahiptir. Bununla birlikte, reaksiyon koşulları zorludur, sentez endüstrisi karmaşıktır, monomerler pahalıdır ve maliyeti yüksektir, bu da PEEK'in yüksek fiyatıdır ve uygulamasını kısıtlar. önemli bir sebep.

●Pro Devre Kabloları

İşlem, hammadde olarak difenil eter ve izoftaloil klorür ile düşük sıcaklık reaksiyonunu benimser. Avantajları yumuşak koşullar ve uygun hammadde kaynağıdır, ancak polimer dallanması ve çapraz bağlanma gibi yan reaksiyonlar vardır. Bu nedenle, elektrofilik hatların sentezi için, yüksek moleküler ağırlıklı polimerler elde etmek için polimer zincir dallanması ve çapraz bağlanma gibi yan reaksiyonların nasıl etkin bir şekilde kontrol edileceği için, reaksiyon çözücülerinin seçimi özellikle önemlidir.

Şu anda, ilk tip nükleofilik süreç esas olarak endüstriyel üretimde elde edilmektedir.

PostalamakEnjeksiyon Kalıplama Süreci

1. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

2. Yüzey işleme: Daha sonra işlem gerektiren bazı ürünler için, müşterilerin özel amacına ulaşmak için yüzey işleme hizmetleri sağlayabiliriz. Şu anda hassas parçalar için yağ alma, cilalama, galvanik (altın, gümüş, nikel, kalay, galvaniz vb.), eloksal, elektroforez ve diğer yüzey işleme hizmetleri sunabiliyoruz.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: otomatik görsel inceleme ekipmanı, ürünlerin yüzde 100 denetimini, spektrum analizörünü, altın fil analizörünü, üç koordinatlı ölçüm makinesini, sertlik test ekipmanını, çekme test makinesini gerçekleştirebilir.