Metal tozu enjeksiyon kalıplama işleminde hangi özel sorunlara dikkat edilmelidir?

Metal tozu enjeksiyon kalıplama işleminde hangi özel sorunlara dikkat edilmelidir?

Birçok parçanın işlenmesi sürecinde, bu sektörde birkaç yıl geçmesine rağmen tüm süreçleri anlamamız mümkün olmayabilir. Burada sizinle bu teknolojinin bazı özel sorunlarını paylaşıyoruz, başlıcaları:

1. Metal tozu nasıl seçilir

Metal tozu enjeksiyon kalıplamasüreç: pf-3f, pf - 5th floor, pf-10f ve pf-15f'nin farklı sinterleme sıcaklıklarında sinterleme yoğunluğu için. Görüldüğü gibi belli bir sıcaklık aralığında, sinterleme sıcaklığı ne kadar yüksekse, sinterleme yoğunluğu o kadar yüksek, sinterleme sıcaklığı ile değişim o kadar az olur. Belirli bir aralıkta, tozun boyutu ne kadar büyük olursa, sinterleme yoğunluğu da o kadar büyük olur. Küresel toz, titreşim yoğunluğunu, taşıma kapasitesini ve sinterleme yoğunluğunu iyileştirmek için faydalıdır.

2. Metal tozunun bağlayıcıya oranı

Katı içeriğin artmasıyla viskozite artar. Katı içeriği yüzde 62'ye ulaştığında, enjeksiyondan sonra viskozite keskin bir şekilde artarak katı içerik sınırını (^ yüzde 62 daha yüksek) yapar. Bağlayıcı yeterli olmadığında, ikisi arasında bir boşluk olması toz ürünü etkileyecektir. Bağlayıcının mekanik mukavemeti çok yüksektir ve katı içeriği çok düşüktür, bu da yağ giderme ve sinterleme büzülmesini etkileyecektir.

3. Kapı ve taşma deliği tasarımı nasıl seçilir

Kapı, boşlukta daha yüksek bir konumda olmalıdır, böylece eriyiğin kalıp içinde sürtünme ile beslenmesi olasılığını azaltır, enjeksiyon basıncını düşürür ve ürünün deformasyonunu azaltır. Ayrıca parlama noktasının tasarımı da çok önemlidir. Parlama noktası, ürün tutarlılığını sağlamak için soğuk enjeksiyon kalıplama sürecinde yükleme için kullanılır.

4. C, N ve O sinterlenmiş 316L

C Sinterleme sürecinde N ve O, sinterlenmiş 316L üzerinde kötü bir etkiye sahip olacaktır. Karbon krom güçlü bir afiniteye sahiptir. Cr23C6'nın yerini alır ve tane sınırında katı çözelti krom içeriğini azaltır. Krom bakımından fakir bölgenin oluşumu, aşırı doymuş katı çözelti paslanmaz çelikte nitrojen formundadır ve tane sınırında Cr2N formunda soğutulur, böylece ürünün MIM korozyon direncini azaltır; Oksijen ve kromdan oluşan Cr2O3 oksit filmi, sıvı ile zayıf ıslanabilirliğe sahiptir ve sıvı akışının etkisi, yoğunlaştırma sürecini engeller.

5. Sinterleme atmosferi nasıl seçilir

Bunun nedeni, Ar atmosferinde düşük çiy noktasının toz yüzeyini oksidasyondan koruması ve C ve O tozunun uzaklaştırılmasının 900 dereceyi aşmasıdır. Vakum ortamında, yoğunlaştırma sürecini destekleyen gaz boşluğunun ortadan kaldırılması daha kolaydır; Azot atmosferinde, çiy noktası sıcaklığı yeterince düşük değildir, bu da sinterlenmiş parçaların oluşumuna elverişli olmayan ve atomların difüzyonunu engelleyen oksit film tozu oluşumuna neden olur.