Metal enjeksiyon kalıplama teknolojisinin süreci ve uygulaması

Metal enjeksiyon kalıplama teknolojisinin süreci ve uygulaması

Metal enjeksiyon kalıplamaince toz metalin, "hammaddeler" de dahil olmak üzere ölçülen miktarda yapışkan malzeme ile karıştırıldığı, plastik işleme ekipmanı aracılığıyla enjeksiyon kalıplama adı verilen bir yöntemle işlenebilen bir metal işleme işlemidir. Kalıplama işlemi, yüksek kapasiteli karmaşık parçaların tek bir işlemde kalıplanmasına izin verir. Terminal ürünler genellikle çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılan bileşen öğeleridir. MIM hammaddelerinin akış hızının doğası, reoloji adı verilen bir fizik tarafından tanımlanır. Mevcut ekipman fonksiyonlarının işlenmesi gerekir ve "atış" başına tipik kalıp rulosundan 100g veya daha az kullanılarak kalıplanabilen ürünlerle sınırlı kalmalıdır. Reoloji, bu tür bir "vuruşun" birden fazla deliğe atanmasına izin verir, böylece uygun maliyetli hale gelir. Aksi takdirde, yedek veya klasik küçük yöntemlerden oluşan karmaşık ve büyük miktarlarda ürün üretmek oldukça pahalı olacaktır. Enerjideki her türlü MIM hammaddesine toz metalürjisi denir ve bunlar yaygın ve yabancı metal uygulamalarının endüstri standartlarında bulunan aynı alaşım bileşimini içerir. Müteakip ayarlama işlemi, yapışkan malzemenin çıkarıldığı ve metal parçacıkların metal alaşımı için gereken durumda birleştirildiği kalıplanmış şekilde gerçekleştirilir.

Metal enjeksiyon kalıplama işlemi:

MIM, 1990'lar boyunca, sonraki koşullandırma sürecindeki bir gelişmenin, rekabet sürecine benzer veya ondan daha iyi olan nihai ürüne yol açmasıyla dikkat çekti. "Yakın ağ tipi" MIM teknolojisinin seri üretimiyle iyileştirilen maliyet etkinliği, rekabet sürecinde pahalı ve ek işlemlerin uygulanmadığını ve katı boyutsal ve metalurjik spesifikasyonlarla karşılandığını reddetti.

Metal enjeksiyon kalıplama elektronik parçalarının üretim yönteminin adımları, enjeksiyon kalıplama makinesinin içi boş kalıbına sıvı formda enjekte edilen "hammaddeler" kombinasyonunu üretmek için metal tozunun mum ve plastik yapıştırıcı ile birleştirilmesini içerir. "Yeşil parçalar" plastik kalıplama makinesinde soğutulur ve kalıptan çıkarılır. Daha sonra yapışkan malzemenin bir kısmı çözücü, ısı fırını, katalitik yöntem veya yöntemlerin bir kombinasyonu ile çıkarılır. Ortaya çıkan kırılgan ve gözenekli kısmın (yüzde 2-4 "hava") metali, "kahverengi" adı verilen erken çalışma koşulunda sinterleme fırını adı verilen bir süreçte yoğunlaştırması gerekir. MIM parçalarının sinterlendiği sıcaklık, neredeyse tüm metal parçayı doğrudan eritecek kadar yüksektir (1450 dereceye kadar) ve metal parçacıkların yüzeyinde birleşerek yüzde 96-99'lik bir nihai katı yoğunluğu üretir. Nihai ürünün MIM metali karşılaştırılabilir mekanik ve fiziksel özelliklere sahiptir ve parçalar geleneksel metal işleme yöntemleriyle yapılır ve MIM malzemesi galvanik kaplama, pasivasyon, tavlama, karbonlama, nitrürleme gibi aynı müteakip metal şartlandırma işlemiyle uyumludur ve çökelme sertleşmesi

Metal enjeksiyon kalıplama uygulamaları:

Metal enjeksiyon kalıplama parçalarının penceresi, parçaların karmaşıklığında ve küçük boyutunda yatmaktadır. MIM malzemeleri, rekabetçi yöntemlerle oluşturulan metallerle karşılaştırılabilir ve son ürünler çok çeşitli endüstriyel, ticari, medikal, dişçilik, silah, havacılık ve otomotiv uygulamalarında kullanılmaktadır. Lineer inç başına ± 0,003 inçlik boyutsal tolerans paylaşılabilir ve tolerans, olası kalıplama ve sinterleme uzmanlığının sınırına daha yakındır. MIM, üretim yoluyla etkin bir şekilde üretilmesi zor ve hatta imkansız olan ürünleri üretebilir. Maliyetteki artış markalamadır ve genellikle maliyeti artırmayan MIM işlemi, enjeksiyon kalıplamanın doğal esnekliğinden ve iç/dış dişler, minyatürleştirme veya marka tanımlama gibi bazı karmaşık geleneksel üretim yöntemlerinden kaynaklanır.

MIM işlemine uygulanabilen tasarım işlevleri arasında parti kodu, parça numarası veya kalıplama bileşeni tarih damgası; Parça imalatının net içeriği, malzeme israfını ve maliyetini azaltır; Yoğunluk yüzde 95-98 olarak kontrol edilir; Parçaların ve karmaşık 3B geometrinin entegrasyonu.

Birkaç işletmenin tek bir süreçte birleşebilme yeteneği, MIM'in teslimat süresinden ve maliyetinden başarılı bir şekilde tasarruf etmesini sağlar ve üreticiler önemli avantajlar sağlar. Metal enjeksiyon kalıplama işlemi de yeşil bir teknoloji olarak kabul edilir. 5-eksenli NC işleme gibi "geleneksel" üretim yöntemleriyle karşılaştırıldığında, israfı önemli ölçüde azaltabilir.

MIM sürecini kullanırken çok çeşitli malzemeler mevcuttur. Geleneksel metal işleme süreci genellikle önemli miktarda malzeme atığı içerir, bu da MIM'i pahalı/özel alaşımların (kobalt krom alaşımı, {{0}} PH paslanmaz çelik, titanyum alaşımı ve tungsten karbür). MIM, uygulanabilir bir seçim gerektiren son derece ince duvar özelliğindedir (yani, 0,008 kalınlık). Ek olarak, EMI ekranlama (elektromanyetik girişim) gerekliliği benzersiz bir zorluk oluşturdu ve şu anda özel alaşımın (ASTM A753 tip 4) kullanım oranıyla başarılı bir şekilde gerçekleştiriliyor.