Laparoskopik Forseps MIM Parçaları
17-4PH Paslanmaz Çelik (Tip 630 olarak da bilinir), yüksek mukavemet ve sertlik elde etmek için kriyojenik işlem görmüş martensitik bir paslanmaz çeliktir. Çökelme/yaşlandırma çeliği olarak, 17-4 paslanmaz çelik, mükemmel oksidasyon direnciyle birleştiğinde, onu kimyasal işleme ekipmanında kullanım için mükemmel bir seçim haline getiren sünekliği ve tokluğu iyileştirmek için temperlenebilir.
ürün tanıtımı
Laparoskopik forseps MIM Parçaları | |||||||||
Öğe | Malzeme | Üretim süreci | Sinterleme Sıcaklığı | Kalıp | Gelenek | ||||
laparoskopik forseps | 17-4 | Metal Enjeksiyon Kalıplama | 1350 derece -1500 derece | özelleştirilebilir | Evet | ||||
Kimyasal bileşim | C: 0.07'den küçük veya eşittir | ||||||||
Mevcut Malzemeler | Düşük karbonlu paslanmaz çelik, titanyum alaşımı (Ti, TC4), bakır alaşımı, tungsten alaşımı, sert alaşım, yüksek sıcaklık alaşımı (718, 713) | ||||||||
Bitiş | Boyutsal doğruluk | Ürün Yoğunluğu | Görünüm Tedavisi | Uygun Ağırlık | |||||
Pürüzlülük 1-5μm | （±{0}},1 yüzde -±0,5 yüzde ） | yüzde 92-95 | Ayna Yansıması | 0.03g-400g） | |||||
Mekanik özellikler | • Gerilme mukavemeti Rm (MPa): 480 derecede yaşlı, 1310'dan büyük veya buna eşit; 550 derecede yaşlı, 1060'a eşit veya daha büyük; 580 derecede yaşlı, 1000'den büyük veya eşit; 620 derecede yaşlı, 930'dan büyük veya eşit | ||||||||
Isıl İşlem Özellikleri | 1) Katı çözelti 1020-1060 derece hızlı soğutma | ||||||||
17-4PH SUS630
17-4PH Paslanmaz Çelik (Tip 630 olarak da bilinir), yüksek mukavemet ve sertlik elde etmek için kriyojenik işlem görmüş martensitik bir paslanmaz çeliktir. Çökelme/yaşlandırma çeliği olarak, 17-4 paslanmaz çelik, mükemmel oksidasyon direnciyle birleştiğinde, onu kimyasal işleme ekipmanında kullanım için mükemmel bir seçim haline getiren sünekliği ve tokluğu iyileştirmek için temperlenebilir. 17-4 Malzemenin diğer kullanımları arasında pompa milleri, dişliler, sürgülü vanalar, bağlantı elemanları ve gıda işleme makineleri yer alır. 17-4 çelik, başlıca diğer önemli kimyasal özellikler olan krom, nikel ve bakır ile çelikten oluşur. Paslanmaz çelik 17-4 için standart spesifikasyonlar arasında AMS 5604, AMS 5643, ASTM A 564 vb. bulunur.
17-4PH ne tür bir malzemedir?
17-4PH, paslanmaz çeliği sertleştiren martensitik çökeltmedir. Yüksek mukavemete, yüksek sertliğe, iyi kaynak performansına ve korozyon direncine sahiptir. Valfler, miller ve kimyasal elyaf endüstrilerinin yanı sıra belirli korozyon direnci gereksinimleri olan yüksek mukavemetli parçalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Genel Bakış SUS630 paslanmaz çelik (Japon markası) paslanmaz çelik: SUS630, bakır katkılıdır.
17-4 PH'nin malzemesi nedir? sus630'un malzemesi nedir?
1. 17-4ph paslanmaz çelik, martensitik çökelme ile sertleşen paslanmaz çeliktir.
2. 630 paslanmaz çeliğin performans özellikleri, ısıl işlem sürecini değiştirerek ayarlanabilen mukavemet seviyesini ayarlamanın kolay olmasıdır. Martensitik faz dönüşümü ve yaşlandırma işlemi ile oluşan çökeltme sertleştirme fazı ana güçlendirme yöntemidir. 630 paslanmaz çelik, iyi zayıflama performansına, korozyon direncine ve yorulma direncine sahiptir. Su damlacıkları güçlüdür.
17-4Ph paslanır mı?
toplantı. 17-4PH/SUS630 Yağışla Sertleştirilmiş Paslanmaz Çelik - JIS G4303 SUS630 Çeliği Nedir? 630 kalite, martensitik olarak sınıflandırılan bir paslanmaz çeliktir, ancak bunun dışında bu kalite, sağlam mekanik özellikler için çökeltme sertleştirmesine tabi tutulur. Bu çelikler, ısıl işlemden hemen sonra yüksek çekme mukavemeti ve batma direnci kazanırlar. Korozyon direnci ve ısı direnci 304 kalite çelik ile karşılaştırılabilir.
17-4PH paslanmaz çeliğin ısıl işlem sertliği ne kadar HRC'dir?
{{0}}PH sertliği 40'tır. sus630 martensitik çökeltme ile sertleşen paslanmaz çeliktir, Çin markası 0Cr17Ni4Cu4Nb. Yüksek mukavemete, yüksek sertliğe, iyi kaynak performansına ve korozyon direncine sahiptir ve valflerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sus630, bakır, niyobyum/kolombiyumdan oluşan ve düşük karbon içeriğine sahip, çökelme sertleşen bir martensitik paslanmaz çeliktir.
630 paslanmaz çelik uygulama ve özellikleri
sus630/17- 4PH/S17400/ 0Cr17Ni4Cu4Nb çökelmeyle sertleşen paslanmaz çelik sus630, martensitik çökelmeyle sertleşen bir paslanmaz çeliktir. Yüksek mukavemete, yüksek sertliğe, iyi kaynak performansına ve korozyon direncine sahiptir. Valfler, miller ve kimyasal elyaf endüstrilerinin yanı sıra belirli korozyon direnci gereksinimleri olan yüksek mukavemetli parçalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
SUS630'u kesmek için ne tür testere bıçağı kullanılır?
SUS630 sınıfı martensitik çökeltme sertleştirme paslanmaz çelik II:
kimyasal bileşim
C : s0.07
Si: s1.00
Mn: 1'den küçük veya 1'e eşit.00
S : 0.030'dan küçük veya eşittir
P : 0.035'ten küçük veya eşittir
Kr: 15,50~17,50
Ni: 3.00~5.00
Bakır Cu: 3.00~5.00
17-4PH nasıl 25HRC'nin altında olabilir?
sus630/17 _4PH/S 17400/ 0Cr17Ni4Cu4Nb çökelme sertleştirmeli paslanmaz çelik sus630, martensitik çökelme sertleştirmeli bir paslanmaz çeliktir. Yüksek mukavemete, yüksek sertliğe, iyi kaynak performansına ve korozyon direncine sahiptir. Valfler, miller ve kimyasal elyaf endüstrilerinin yanı sıra belirli korozyon direnci gereksinimleri olan yüksek mukavemetli parçalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Nominal Kompozisyon
Kr 15 –17.5
Ni 3 – 5
Bakır 3 – 5
Mn 1 maks
Si 1 maks
Cb artı Ta .15 – .45
C .07 maks
Mo .5 maks
P .04 maks.
S .03 maks
Fe Dengesi
Standart Özellikler
AMS 5604
AMS 5622
AMS 5643
AMS 5803
AMS 5825
AMS 5827
UNS S17400
W.Nr 1.4548
ASTM A 564
ASTM A 693
ASTM A 705
17-4 Dövme Çelik
17-4 Yuvarlak Çubuk
17-4 Düz Çubuk
17-4 Dikdörtgen Çubuk
17-4 Haddelenmiş Halkalar
17-4 Dövme Yüzük
17-4 Disk
Diğer Ürün Formları
17-4 Sayfa
17-4 Plaka
17-4 Ekstrüzyon
17-4 Ekstrüzyon açıları
17-4 Kütük
17-4 Külçe
17-4 İşlenmiş Parçalar
17-4PH mekanik özellikleri
Yuan çelik ısıl işlem | Gerilme direnci | verim noktası | Uzama | Alandaki azalma oranı | Sertlik |
H900(Yağış Sertleşmesi) | 1310'dan büyük veya eşit | 1172'den büyük veya eşit | 10'dan büyük veya eşit | 40'tan büyük veya eşit | 388~444 |
H925(Yağış Sertleşmesi) | 1172'den büyük veya eşit | 1069'dan büyük veya eşit | 10'dan büyük veya eşit | 44'ten büyük veya eşit | 375~429 |
H1025(Yağış Sertleşmesi) | 1069'dan büyük veya eşit | 1000'den büyük veya eşit | 12'den büyük veya eşit | 45'ten büyük veya eşit | 331~401 |
H1075(Yağış Sertleşmesi) | 1000'den büyük veya eşit | 862'den büyük veya eşittir | 13'ten büyük veya eşit | 45'ten büyük veya eşit | 311~375 |
H1100(Yağış Sertleşmesi) | 965'ten büyük veya eşit | 793'ten büyük veya eşit | 14'ten büyük veya eşit | 45'ten büyük veya eşit | 302~363 |
H1150(Yağış Sertleşmesi) | 931'den büyük veya eşit | 724'ten büyük veya eşit | 16'dan büyük veya eşit | 50'den büyük veya eşit | 277~352 |
S(Çözüm Tedavisi) | 363'ten küçük veya eşit |
Isı tedavisi
S (çözelti işlemi): 1900 derece F±25 derece F (1038 derece ±14 derece), hızlı soğutma;
H900 (çökeltme sertleşmesi): çözelti işleminden sonra, 900 derece F±10 derece F'de (482 derece ±6 derece ) 1 saat±5 dakika tutun ve havayla soğutun;
H925 (çökeltme sertleşmesi): Çözelti işleminden sonra, 925±10 derece F'de (496 derece ±6 derece ) 4 saat±15 dakika tutun ve havayla soğutun;
H1025 (çökeltme sertleşmesi): çözelti işleminden sonra, 4 saat±15 dakika süreyle 1025±10 derece F'de (552 derece ±6 derece) tutun, havayla soğutma;
H1075 (çökeltme sertleşmesi): Çözelti işleminden sonra, 4 saat±15 dakika süreyle 1075±10 derece F'de (579 derece ±6 derece ) tutun, havayla soğutma:
H1100 (çökeltme sertleşmesi): çözelti işleminden sonra, 1100±10 derece F'de (593 derece ±6 derece ) 4 saat±15 dakika, havayla soğutma;
H1150 (çökeltme sertleşmesi): Çözelti işleminden sonra, 1150±10 derece F'de (621 derece ±6 derece ) 4sa±15dk, hava soğutmasında tutun.
Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi
Algılama Sistemleri
Soruşturma göndermek
