Elektronik Kilit MIM Parçaları
Toz çelik tozu ürünleri, çünkü toz ürünün kendisi, tozun özel pas önleyici işlevine sahiptir, böylece bitmiş ürünün kendisi, ürün ömrünü etkili bir şekilde uzatan pas önleyici yardım işlevine sahiptir.
ürün tanıtımı
Elektronik kilit MIM Parçaları | |||||||||
Öğe | Malzeme | Üretim süreci | Sinterleme Sıcaklığı | Kalıp | Gelenek | ||||
elektronik kilit | 17-4 | Metal Enjeksiyon Kalıplama | 1350 derece -1500 derece | özelleştirilebilir | Evet | ||||
Kimyasal bileşim | C: 0.07'den küçük veya eşittir | ||||||||
Mevcut Malzemeler | Düşük karbonlu paslanmaz çelik, titanyum alaşımı (Ti, TC4), bakır alaşımı, tungsten alaşımı, sert alaşım, yüksek sıcaklık alaşımı (718, 713) | ||||||||
Bitiş | Boyutsal doğruluk | Ürün Yoğunluğu | Görünüm Tedavisi | Uygun Ağırlık | |||||
Pürüzlülük 1-5μm | （±{0}},1 yüzde -±0,5 yüzde ） | yüzde 92-95 | Ayna Yansıması | 0.03g-400g） | |||||
Mekanik özellikler | • Gerilme mukavemeti σb (MPa): 480 derecede yaşlı, 1310'dan büyük veya buna eşit; 550 derecede yaşlı, 1060'a eşit veya daha büyük; 580 derecede yaşlı, 1000'den büyük veya eşit; 620 derecede yaşlı, 930'dan büyük veya eşit | ||||||||
Ürün performansı
Üretim süreci:MIM enjeksiyon kalıplama
Malzeme:paslanmaz çelik
Toz çelik tozu ürünleri, çünkü toz ürünün kendisi, tozun özel pas önleyici işlevine sahiptir, böylece bitmiş ürünün kendisi, ürün ömrünü etkili bir şekilde uzatan pas önleyici yardım işlevine sahiptir. Ve MIM tozu ile enjeksiyonla kalıplandığı için, müşteri gereksinimlerine göre çizim standartlarını doğru bir şekilde karşılayabilir ve toz Demir bazlı ürünler, ısıl işlem, parlatma, galvanik kaplama, ince öğütme vb. ürünün pası önleyebileceği, yavaş oksidasyona yardımcı olabileceği ve görünümü güzelleştirebileceği. Ürün, ürün anlaşmazlıkları nedeniyle yüksek sertlik, aşınma direnci ve pas direnci, doğal korozyon önleyici vb. özelliklere sahiptir, kilitlerin küçük metal parçaları için uygundur.
Yukarıdaki ürün paketleme yöntemi:karton ambalaj;
Ulaşım yöntemi:Şirketimiz, Tianjin Limanı'na 200 kilometreden fazla uzaklıkta olup, iki gün içinde limana varmaktadır (müşteri gereksinimlerine göre Çin'deki herhangi bir limana da gönderilebilir);
Teslim süresi:sipariş tarihinden itibaren 10 gün, 15 gün ve 30 gün içinde;
Kalıp açma ve numune teslim döngüsü:15 gün, 20 gün, 25 gün, 30 gün.
Toz enjeksiyon kalıplamanın avantajları:
Plastik ürünlerin üretiminde olduğu gibi metal, seramik ve diğer karmaşık şekillere sahip parçaları tek seferde üretebilmektedir. Ürün düşük maliyetli, iyi yüzeyli ve yüksek kesinliğe sahiptir (±{{0}},3 yüzde 0,1). Genel olarak, ürün mukavemeti, sertliği, uzaması vb. kirlilik olmadan ve üretim süreci temiz bir süreçtir.
Toz enjeksiyon kalıplama teknolojisinin özellikleri:
Yüksek kaliteli hassas parçalar üretmek için ağ şekline yakın bir teknoloji olarak MIM, geleneksel ve makineyle işleme yöntemlerine göre avantajlara sahiptir. MIM, karmaşık şekil özelliklerine sahip birçok parça üretebilir: çeşitli dış oluklar, dış dişler, konik dış yüzeyler, çapraz delikler, kör delikler, dört set ve anahtar pimi, nervürlü plakalar, yüzey tırtılları vb. özellikler geleneksel toz metalürjisi yöntemleriyle elde edilemez. MİM tarafından üretilen parçaların yeniden işlenmesi neredeyse hiç gerekmediği için malzeme tüketimi azalır. Bu nedenle üretilmesi gereken karmaşık şekilli parça sayısı belirli bir değerin üzerinde olduğunda MIM, talaşlı imalat yöntemine göre daha ekonomik olacaktır.
Toz Metalurjisi
Ana teknoloji:hassas metal enjeksiyon kalıplama (MIM) ve toz presleme (PM) donanım ürünleri;
Ana malzemeler:demir bazlı toz, paslanmaz çelik, bakır bazlı toz, alaşım tozu;
Yaygın olarak kullanılan: elektrikli alet dişlileri (konik dişliler vb.), motor dişlileri (eksantrik çarklar vb.), tekstil makine aksesuarları (kasnaklar vb.), kıyma makinesi aksesuarları (örneğin: kıyma makinesi dişlileri) , kıyma makineleri vb.) Et makinesi bıçakları vb.), pnömatik alet aksesuarları, mobilya aksesuarları, saç makası bıçakları (örneğin: elektrikli kesme bıçakları vb.), oyuncak aksesuarları (örneğin: oyuncak dişliler, burçlar vb.) , cep telefonu aksesuarları (örneğin: cep telefonu ses tuşları, güç düğmesi vb.), kilit aksesuarları (örneğin: kilit silindiri, kilit kafası vb.), otomobil parçaları (örneğin: araba dişlileri, burçlar, vb.) , motosiklet aksesuarları vb.
Yüksek kaliteli hizmet:müşterilere yeni ürünlerin geliştirilmesinde yardımcı olmak, müşteri geri bildirim sorunlarını 24 saat içinde çözmek ve çok yönlü satış sonrası takip hizmetleri sağlamak.
Özel Ürünler:
1. Çeşitli dişliler ve özel şekilli parçalar;
2. Çeşitli şekillerde küçük, karmaşık ve teknik olarak zorlu metal parçalar;
3. Daha yüksek hassasiyet ve daha düzenli organizasyon~!
4. Toz metalurjisi ile üretilen ürünler, doğrudan nihai şekle yakın parçalar üretir, sonraki işlemleri azaltır ve maliyetleri düşürür, böylece teslimat ve numune teslimi için süreyi kısaltır ve daha düzgün bir yapıya ve daha iyi performansa sahiptir. Diğer işlemler aşınmaya karşı daha dayanıklı ve daha ekonomiktir~!
MIM Teknolojisini Seçmek İçin Temel Kriterler
Japonya, Amerika Birleşik Devletleri ve Avrupa'nın metal enjeksiyon kalıplama dernekleri, tasarım ve malzeme mühendislerine, üretilen parçalar tarafından belirtilen malzemeler için gerekli bilgileri sağlamayı amaçlayan ISO standardı-ISO22068 sinterlenmiş metal enjeksiyon kalıplama malzemesi spesifikasyonunu ortaklaşa yayınladılar. MIM süreci. MIM süreç kriterlerinin seçimi ile ilgili olarak, dikkate alınması gereken bazı temel hususlar olduğu belirlenmiştir:
1. Kalite/kütle
Kesme veya taşlama sırasında büyük malzeme kaybı olan parçalar için MIM, üretim maliyetlerini düşürmede son derece etkilidir.
2. Miktar
Alet ve yapım maliyetleri düşük hacimler için engelleyicidir. Bu nedenle yıllık üretim 20,000 adeti geçtiğinde MIM için uygundur.
3. Malzemeler
MIM, titanyum, paslanmaz çelik ve nikel alaşımları gibi işlenmesi zor malzemelerle tasarlanmış parçalar için caziptir.
4. Karmaşıklık
MIM işlemi, kesme sırasında konum değiştirmesi gereken karmaşık geometrik şekiller ve çok eksenli parçaların üretimi için uygundur.
5. Performans
Performans önemliyse, MIM'in yüksek yoğunluklu oluşum performansı genellikle rekabetçidir.
6. Yüzey pürüzlülüğü
Yüzey pürüzlülüğü, birincil toz parçacıklarının boyutunu yansıtır, ancak, rakip proseslerin aksine, kontrol edilebilir doku, maliyet üzerinde çok az etkiye sahip olabilir.
7. Tolerans
Gerekli toleranslar sıkıysa, sonraki işleme ihtiyacı nedeniyle MIM'in maliyeti artma eğilimindedir ve sinterlenmiş parçaların toleransı yaklaşık olarak ±0,3'tür.
8. Kombinasyon
Envanter ve montaj maliyetlerinden tasarruf etmek için, birden fazla parçayı tek bir parçada birleştirmek fayda sağlayabilir.
9. Kusurlar
MIM'in doğasında bulunan kusurlar, kritik olmayan yerlerde tutulmalı veya kapı ayak izleri, kaldırıcı pim işaretleri veya bağlama hatları gibi imalattan sonra giderilmelidir.
10. Yeni kompozit malzemeler
MIM, aşınma direnci için lamine, iki malzemeli yapılar veya karışık metal-seramik malzemeler gibi geleneksel işlemlerle üretilmesi zor olan yeni kompozit malzemeler üretebilir.
17-4PH uygulama alanı:
● Açık deniz platformları, helidekler, diğer platformlar
● Gıda endüstrisi
● Selüloz ve kağıt endüstrisi
● Havacılık (türbin kanatları)
● Mekanik kısım
● Nükleer atık kutusu
Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi
Algılama Sistemleri
Soruşturma göndermek
