Elektronik Kilitler İçin Metal Toz Enjeksiyon Kalıplı Parçalar

ürün tanıtımı

Qinhuangdao Zhongwei Precision Components Co., Ltd., kilit silindirleri, kilit cıvataları, kilit tokaları ve otomatik kilitlerdeki kilit muhafazaları dahil olmak üzere toz metalürjisi paslanmaz çelik ürünleri üretmektedir. Paslanmaz çeliğin tanımı.

Demir bazlı alaşımda, yüzeyde kararlı bir pasivasyon filmi oluşturmaya yetecek miktarda krom vardır. Krom içeriği yüzde 10,5'ten fazla olan demir bazlı alaşımlar paslanmaz çelik olarak adlandırılabilir. Paslanmaz çelik, yüksek sıcaklıklarda hala iyi oksidasyon direncine sahiptir.

Toz metalurji paslanmaz çeliğinin özellikleri.

Ana teknoloji:hassas metal enjeksiyon kalıplama (MIM) ve toz presleme (PM) donanım ürünleri;

Ana malzemeler:demir bazlı toz, paslanmaz çelik, bakır bazlı toz, alaşım tozu;

Yaygın olarak kullanılan:elektrikli alet dişlileri (konik dişliler vb.), motor dişlileri (eksantrik çarklar vb.), tekstil makineleri aksesuarları (kasnaklar vb.), kıyma makinesi aksesuarları (örneğin: kıyma dişlileri, öğütücü dişlileri) , vb.) Et makinesi bıçakları vb.), pnömatik alet aksesuarları, mobilya aksesuarları, saç kesme makası bıçakları (örneğin: elektrikli kesme bıçakları vb.), oyuncak aksesuarları, cep telefonu aksesuarları, kilit aksesuarları (örneğin: kilit silindiri, kilit kafası vb.), otomobil parçaları (örneğin: araba dişlileri, burçlar vb.), motosiklet aksesuarları vb.

Yüksek kaliteli hizmet:müşterilere yeni ürünlerin geliştirilmesinde yardımcı olun, müşteri geri bildirim sorunlarını 24 saat içinde çözün ve çok yönlü satış sonrası takip hizmetleri sağlayın.

Özel Ürünler:

1. Çeşitli dişliler ve özel şekilli parçalar;

2. Küçük şekilli, karmaşık ve yüksek teknik gereksinimlere sahip çeşitli şekillerde metal parçalar;

3. Daha yüksek hassasiyet ve daha düzenli organizasyon!

4. Toz metalurjisi ile üretilen ürünler, doğrudan son şekle yakın parçalar üretir, sonraki işlemleri azaltır ve maliyetleri düşürür, böylece teslimat ve numune teslimi için süreyi kısaltır ve daha düzgün bir organizasyon, daha iyi performans, daha fazla aşınmaya dayanıklı ve daha ekonomiktir. !

Ürün adı:Elektronik kilitler için metal toz enjeksiyon kalıplı parçalar

Ürün malzemesi:17-4PH paslanmaz çelik

Uygulanabilir kategoriler:hırsızlığa karşı kilit aksesuarları, elektronik kilit alt plakası, paslanmaz çelik parmak izi kilit aksesuarları

Ürün Özellikleri:Çevre dostu malzemelerden yapılmış;

Yaşlandırma sertleştirme işleminden sonra ürün sertliği HRC35-40'ye ulaşabilir;

Yapısal bileşim dengelidir, kullanımda gizli bir tehlike yoktur ve kullanım sırasında kırılmaz veya deforme olmaz;

Çizimler ve örneklerle özelleştirilmiş işlemeyi destekleyin.

a. Korozyon direnci (güzel görünüm ve geniş uygulama)

b. Antioksidan özellikler.

c. Görünüm (güzel renk ve parlaklık)

d. Yüksek sıcaklıkta yüksek mekanik dayanım.

e. Oda sıcaklığında iyi mekanik dayanım ve tokluk.

f. Düşük maliyetli aşınmaya dayanıklı malzemeler (410 gibi)

profesyonelcess özellikleri

1. Ateşe dayanıklı metallerin çoğu ve bunların bileşikleri, sahte alaşımlar ve gözenekli malzemeler yalnızca toz metalürjisi ile üretilebilir.

2. Toz metalürjisi yöntemi, müteakip mekanik işleme gerek duymadan veya nadiren gerektirmeden son boyuttaki yeşil bir parça halinde preslenebildiğinden, metalden büyük ölçüde tasarruf sağlayabilir ve ürün maliyetlerini azaltabilir. Ürünler toz metalurjisi ile üretildiğinde metal kaybı sadece yüzde 1-5 iken, genel döküm yöntemiyle üretildiğinde metal kaybı yüzde 80'e ulaşabilir.

3. Toz metalurjisi işlemi, malzeme üretim işlemi sırasında malzemeyi eritmediğinden, pota ve deoksidize edici tarafından getirilen safsızlıkların karıştırılmasından korkmaz ve sinterleme genellikle bir vakum ve indirgeyici atmosferde gerçekleştirilir, bu da korkmaz. Oksidasyona uğramayan ve malzemeye herhangi bir kirlilik vermeden, yüksek saflıkta malzeme üretmek mümkündür.

4. Toz metalurjisi yöntemi, malzeme bileşimi oranının doğruluğunu ve tekdüzeliğini sağlayabilir.

5. Toz metalurjisi, özellikle dişliler gibi yüksek işleme maliyetleri olan ürünler için, aynı şekle sahip çok sayıda ürün üretmek için uygundur. Toz metalürjisi ile üretim maliyeti büyük ölçüde azaltılabilir.

Paslanmaz çelik toz metalurji parçaları işleme akışı

Hammadde karıştırma → biçimlendirme → yağ giderme ve sinterleme → sonraki işleme → bitmiş ürün denetimi

Karıştırma: Gerekli malzemeleri profesyonel bir karıştırıcı ile karıştırın ve eşit şekilde karıştırın.

Şekillendirme: Profesyonel bir toz metalürjisi şekillendirme makinesi ve özel bir şablon (ürün tasarımına göre üretilir) ile presleyin ve şekillendirin.

Yağ giderme sinterleme: farklı ürünlere göre kontrol sıcaklığı ve süresi

Sonraki işleme: Farklı parça gereksinimlerine göre, parlatma, bitirme, yağa daldırma, ısıl işlem, işleme vb. dahil olmak üzere sonraki işleme yöntemleri farklıdır.

Bitmiş ürün testi: ürüne göre test için farklı test ekipmanı kullanın

Demir bazlı toz metalürjisi parçalarının işleme rota haritası:

Hammadde karıştırma → şekillendirme → mum alma ve sinterleme → sonraki işleme → bitmiş ürün denetimi

Hammaddelerin karıştırılması: Gerekli malzemeleri profesyonel bir karıştırıcı ile karıştırın ve eşit şekilde karıştırın

Şekillendirme: Profesyonel toz metalurjisi şekillendirme makinesi ve özel şablon ile presleme ve şekillendirme (ürün tasarımına göre üretilir)

Mum alma ve sinterleme: farklı ürünlere göre kontrol sıcaklığı ve süresi

Sonraki işleme: Farklı parça gereksinimlerine göre sonraki işleme yöntemleri farklıdır. Spesifik yöntemler şunlardır: parlatma, bitirme, karartma, yağa daldırma, işleme, ısıl işlem, galvanik kaplama, bitirme, yeniden presleme, yeniden yakma

Bitmiş ürün testi: ürüne göre test için farklı test ekipmanı kullanın

Bakır bazlı toz metalürjisi parçalarının yol haritasının işlenmesi

Hammadde karıştırma → şekillendirme → mum alma ve sinterleme → sonraki işleme → bitmiş ürün denetimi

Hammaddelerin karıştırılması: Gerekli malzemeleri profesyonel bir karıştırıcı ile karıştırın ve eşit şekilde karıştırın

Şekillendirme: Profesyonel toz metalurjisi şekillendirme makinesi ve özel şablon ile presleme ve şekillendirme (ürün tasarımına göre üretilir)

Sinterleme: Farklı ürünlere göre kontrol sıcaklığı ve süresi

Sonraki işleme: Parçaların farklı gereksinimlerine göre, sonraki işleme yöntemleri farklıdır. Spesifik yöntemler şunlardır: parlatma, yağa daldırma, işleme, bitirme

Bitmiş ürün testi: ürüne göre test için farklı test ekipmanı kullanın

Teknolojinin lider tedarikçisi olan şirketimiz, müşterilerine iletişim bileşenlerinden hizmet vermektedir. Üst düzey 3C dijital bileşenlerden minyatür fiber optik konektörlere kadar, iletişim bileşenleri yüksek güvenilirlik gerektirir ve rekabetçi maliyetleri korur. Ürünlerimiz, paslanmaz çelik tepsi, raf ve pinyon, fiber optik taban, saat kasası, kayış tokası, metal düğmeler, mekanik parçalar, kayış konektörleri, saat çerçeveleri, hassas donanım, tıbbi ekipman gibi geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. bagaj donanımı, gözlük aksesuarları, kayış tokaları, veri kablosu fişleri ve diğer ürünleri üreten ve işleyen şirketimiz, eksiksiz ve bilimsel bir kalite yönetim sistemine sahiptir. Ziyaret etmek, rehberlik etmek ve iş görüşmesi yapmak için hayatın her kesiminden arkadaşlara hoş geldiniz.

Algılama Sistemleri

1. Kalite kontrol: Arıza oranı yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışmaları, üretim sırasında ve sevkiyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune muayenesinden önce yüzde 100 denetlenecektir.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm cihazı, sertlik test cihazı, çekme test cihazı.