Metal enjeksiyon kalıplama iletişim aksesuarlarının temel adımları nelerdir?

Metal enjeksiyon kalıplama iletişim aksesuarlarının temel adımları nelerdir?

Metal enjeksiyon kalıplamailetişim aksesuarları süreci basit bir kavram ve karmaşık bir süreçtir. Plastikleştirilmiş toz hammaddelerin termoplastik katkı maddeleri ve ardından metal enjeksiyon kalıplamanın kullanılmasıyla, oluşan karmaşık bileşenler önce seramik bileşenler olarak geliştirildi.

Endüstriyel MIM süreci şunları içerebilir:

Enjeksiyon kalıplama için yüksek metal tozu yüklemesi ve yeterli viskozite ile yapıştırıcı ile karıştırılmış homojen toz üretin;

Ekonomik bağlayıcının geliştirme sürecinde sağlanan şekil tutuşunu ortadan kaldırır;

Yüksek yoğunluk ve boyutsal doğruluk için sinterlenmiştir.

Metal enjeksiyonlu iletişim aksesuarlarının temel adımları:

Hammaddeleri hazırlayın

Ana hammaddeler metal tozu ve termoplastik yapıştırıcıdır. Yapıştırıcı bir ara işleme yardımcısıdır ve enjeksiyon kalıplamadan sonra üründen çıkarılır. Tozun özellikleri, MIM ürünlerinin nihai özelliklerini belirler.

Karıştırılan toz karışımı, yoğurma makinesi veya kesme silindirli ekstrüder tarafından yüksek sıcaklıkta plastikleştirici yapıştırıcıya işlenir. Ara ürün, sözde hammaddedir. Plastik enjeksiyon kalıplama endüstrisinde yaygın olduğu gibi, genellikle birkaç milimetrelik bir parçacık boyutuyla granüle edilir.

Hammaddeler birden fazla uluslararası tedarikçiden "kalıplamaya hazır" olarak satın alınabilir veya gerekli beceri ve bilgi sağlanırsa şirket içinde bir MIM üretilebilir.

Enjeksiyon kalıplama

"Yeşil" MIM parçaları, plastik parçaların kalıplanmasına eşdeğer enjeksiyon kalıplama işleminde oluşturulur. Bu yöntem, benzer geometrik şekillere sahip çok çeşitli plastik parçalar üretmek için kullanılabilir.

Yapıştırıcıyı çıkarın

Sonraki ayırma işlemi, parçanın şekline zarar vermeden parça ve birbirine bağlı bir gözenek ağı elde etmek için kullanılır. Yapıştırıcı çıkarma işleminin türü bu giriş bölümünde daha sonra açıklanacaktır. Yapıştırıcı çıkarma işleminin sonunda, metal tozu parçacıkları ile bir arada kalan parçalarda çoğu zaman hala bazı yapıştırıcılar bulunur, ancak gözenek ağı, sinterlemenin ilk aşamasında hızla buharlaşan kalıntı yapıştırıcıya izin verir ve aynı zamanda sinterleme boynu olarak metal tanecikler arasında büyümeye başlar.

sinter

Sinterleme işlemi, daha önce yapıştırıcı tarafından işgal edilen gözenek hacminin çoğunun ortadan kaldırılmasıyla sonuçlanır. Bu nedenle, MIM bileşenleri sinterleme sırasında önemli ölçüde büzülme gösterir. Doğrusal büzülme genellikle yüzde 15 ila yüzde 20 kadar yüksektir. Gerekirse sinterlenmiş MIM parçaları, aynı şekilde döküm veya dövme parçaların ısıl işlem veya yüzey işlemi gibi geleneksel metal işleme yöntemleriyle daha fazla işlenebilir.

Otomotiv, tıp ve havacılık alanları gibi bazı uygulamalarda, herhangi bir artık gözenekliliği tamamen ortadan kaldırmak için sıcak izostatik presleme (HIP) kullanılabilir. Bir MIM bileşeni olarak, genellikle küçüktür ve nispeten uygun maliyetli bir anahtar bileşen olabilir.